本發(fā)明涉及路面裂縫修補材料領(lǐng)域，具體涉及一種用于瀝青路面裂縫修補的瀝青液及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著我國鋪面和橋面鋪裝技術(shù)的迅速發(fā)展，瀝青混凝土以其性能優(yōu)良、施工簡單、易于回收利用，成本低等優(yōu)點而被廣泛的應(yīng)用和推廣，但隨之而來的鋪裝瀝青層的裂縫問題一直是道路界關(guān)注的熱點和難點。我國經(jīng)濟迅速發(fā)展，交通量及載重不斷增加，鋪裝層在重載的反復(fù)作用下，大約在開放交通1～2年年即產(chǎn)生比較嚴(yán)重的裂縫病害，特別是濕熱高溫地區(qū)，鋪裝層結(jié)構(gòu)很快產(chǎn)生嚴(yán)重開裂破壞；我國高速路面大多采用的半剛性基層以及不斷推廣的鋼橋面力學(xué)性能的缺陷也加劇了鋪裝層結(jié)構(gòu)的破壞。鋪裝結(jié)構(gòu)裂縫破壞不僅影響了行車的舒適性和路面的美觀，更嚴(yán)重影響了其結(jié)構(gòu)力學(xué)性能和耐久性；早期的微裂縫倘若不進行及時修補，路表水有機會就會進入路面結(jié)構(gòu)內(nèi)部，甚至路基中，使路基產(chǎn)生不均勻的變形，對路基產(chǎn)出破壞，影響路基的工作性能；在行車荷載和周期性環(huán)境的影響下，裂縫進一步發(fā)展則產(chǎn)生骨料或小塊瀝青混凝土的剝落、松散、坑槽等病害，最終導(dǎo)致大的橫縫、縱縫、網(wǎng)裂的出現(xiàn)。

目前大多使用填縫技術(shù)對裂縫進行處理，裂縫處理材料大致分為三類，一類是熱灌式橡膠地瀝青，價格便宜，但需要加熱，粘度低，施工工藝較為繁瑣；一類是樹脂，粘度大，不宜充分滲入裂縫，且對施工條件要求高，價格昂貴，效益低；另一類是冷灌式乳化瀝青填縫料，受限制條件少，不需加熱，但是制備工藝繁瑣，價格昂貴，使用壽命較短，性能較差。

因此急需研發(fā)一種瀝青路面修補瀝青液，具有粘滯性強、流動性好、可操作性優(yōu)、使用壽命長的特點，同時又具有在常溫下施工，節(jié)約資源、易于儲存、功效高、降低養(yǎng)護成本的優(yōu)勢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明旨在提供一種制備方法簡單、組分穩(wěn)定、易于混合固化的用于瀝青路面裂縫修補的瀝青液及其制備方法。

為實現(xiàn)該技術(shù)目的，本發(fā)明的方案是：一種用于瀝青路面裂縫修補的瀝青液，包括a組分、b組分、固化劑，所述a組分、b組分、固化劑的質(zhì)量比為100:(3～5):(6～10)；

所述a組分為聚氨酯與石油瀝青復(fù)配而成，或者樹脂與石油瀝青復(fù)配而成，所述的復(fù)配的質(zhì)量比為(20～30):100；

所述b組分為稀釋劑、促進劑、偶聯(lián)劑、補強劑和抗剝落劑組成的混合物，稀釋劑、促進劑、偶聯(lián)劑、補強劑和抗剝落劑的質(zhì)量比為：(30～40)：(20～30)：(20～28)：(12～19)：(3～5)。

作為優(yōu)選，所述的a組分中聚氨酯為水性、雙組份型、聚醚型、澆注型、或者丙烯酸類聚氨酯中的一種；

所述的a組分中不飽和樹脂為聚氨酯間苯型、雙酚a型、或者間苯型樹脂中的一種；

所述a組分中的石油瀝青為90#道路石油瀝青、或者110#道路石油瀝青、或者130#道路石油瀝青中的一種。

作為優(yōu)選，所述固化劑為過氧化環(huán)己酮、過氧化二苯甲酰、過氧化甲乙酮、或者過氧化苯甲酸叔丁酯中的一種。

作為優(yōu)選，所述b組分中的稀釋劑為丙酮、乙醇、順丁烯二酸酐、汽油、苯乙烯、不飽和聚酯樹脂中的一種或多種的混合物；

所述b組分中的促進劑為酸鈷類、胺類、醚類促進劑的一種或者多種的混合物；

所述b組分中的偶聯(lián)劑為乙烯基、甲基丙烯酰氧基和環(huán)氧基3類硅烷偶聯(lián)劑的一種；

所述b組分中的補強劑為硅灰石粉、水泥中的一種；

所述b組分中的抗剝落劑采用lt-b型抗剝落劑、ar-68型抗剝落劑或ht-09型抗剝落劑中的一種。

作為優(yōu)選，所述酸鈷類促進劑為環(huán)烷酸鈷、辛酸鈷一種或者兩種的混合物；

所述胺類促進劑為二甲基苯胺、二乙基苯胺、十八烷基三甲基氯化銨、六亞甲基四胺中的一種或者多種的混合物；

所述醚類促進劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、二乙二醇乙醚、乙二醇乙醚中的一種或者多種的混合物。

一種用于瀝青路面裂縫修補的瀝青液的制備方法，具體步驟如下：

第一步，將b組分的稀釋劑、促進劑、偶聯(lián)劑、補強劑和抗剝落劑按照質(zhì)量比為：(30～40)：(20～30)：(20～28)：(12～19)：(3～5)的比例混合，手動攪拌2～3min，保證各成分混合均勻，不離析；

第二步，按照a組分、b組分、固化劑的質(zhì)量比為100:(3～5):(6～10)的比例，先將定量的b組分加入到a組分中，手動攪拌1～2min；

第三步，再將定量的固化劑組分添加到上述混合溶液中，用電動攪拌機攪拌3～5min，攪拌速度1000～2000r/min，制成路面修補瀝青液。

本發(fā)明的有益效果，本發(fā)明的瀝青液中a組分與固化劑反應(yīng)速度快，5h內(nèi)可以完成固化反應(yīng)，養(yǎng)護時間短，攪拌過程中無需加熱，施工簡單，可操作性能好，無需長時間封閉交通等，同時能夠有效節(jié)約能源；b組分中補強劑和抗剝落劑顯著提高瀝青的粘附性和補強效果，通過稀釋劑能顯著改善瀝青的流動性，使具有較好的粘滯性和流動性，粘度可達2.5pa.s，流動性達到14mm，采用促進劑和偶聯(lián)劑能加快反應(yīng)速度，達到預(yù)定強度；本申請的b組分性能穩(wěn)定，儲存穩(wěn)定性優(yōu)良，長期儲存時不會發(fā)生性能改變，3天揮發(fā)僅造成0.22％的質(zhì)量損失；本發(fā)明制得的瀝青液具體較好的施工和易性、粘結(jié)性、低溫柔性、耐候、耐老化性能；同時成本低、功效快；制備方法簡單、所需時間較短，具體很好的應(yīng)用前景。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細(xì)說明。

本發(fā)明所述的具體實施例為一種用于瀝青路面裂縫修補的瀝青液，包括a組分、b組分、固化劑，所述a組分、b組分、固化劑的質(zhì)量比為100:(3～5):(6～10)；

所述a組分為聚氨酯與石油瀝青復(fù)配而成，或者樹脂與石油瀝青復(fù)配而成，所述的復(fù)配的質(zhì)量比為(20～30):100；

所述b組分為稀釋劑、促進劑、偶聯(lián)劑、補強劑和抗剝落劑組成的混合物，稀釋劑、促進劑、偶聯(lián)劑、補強劑和抗剝落劑的質(zhì)量比為：(30～40)：(20～30)：(20～28)：(12～19)：(3～5)。

所述的a組分中聚氨酯為水性、雙組份型、聚醚型、澆注型、或者丙烯酸類聚氨酯中的一種；所述的a組分中不飽和樹脂為聚氨酯間苯型、雙酚a型、或者間苯型樹脂中的一種；所述a組分中的石油瀝青為90#道路石油瀝青、或者110#道路石油瀝青、或者130#道路石油瀝青中的一種。

所述固化劑為過氧化環(huán)己酮、過氧化二苯甲酰、過氧化甲乙酮、或者過氧化苯甲酸叔丁酯中的一種。

所述b組分中的稀釋劑為丙酮、乙醇、順丁烯二酸酐、汽油、苯乙烯、不飽和聚酯樹脂中的一種或多種的混合物；所述b組分中的促進劑為酸鈷類、胺類、醚類促進劑的一種或者多種的混合物；所述b組分中的偶聯(lián)劑為乙烯基、甲基丙烯酰氧基和環(huán)氧基3類硅烷偶聯(lián)劑的一種；所述b組分中的補強劑為硅灰石粉、水泥中的一種；所述b組分中的抗剝落劑采用lt-b型抗剝落劑、ar-68型抗剝落劑或ht-09型抗剝落劑中的一種。

所述酸鈷類促進劑為環(huán)烷酸鈷、辛酸鈷一種或者兩種的混合物；所述胺類促進劑為二甲基苯胺、二乙基苯胺、十八烷基三甲基氯化銨、六亞甲基四胺中的一種或者多種的混合物；所述醚類促進劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、二乙二醇乙醚、乙二醇乙醚中的一種或者多種的混合物。

一種用于瀝青路面裂縫修補的瀝青液的制備方法，具體步驟如下：第一步，將b組分的稀釋劑、促進劑、偶聯(lián)劑、補強劑和抗剝落劑按照質(zhì)量比為：(30～40)：(20～30)：(20～28)：(12～19)：(3～5)的比例混合，手動攪拌2～3min，保證各成分混合均勻，不離析；第二步，按照a組分、b組分、固化劑的質(zhì)量比為100:(3～5):(6～10)的比例，先將定量的b組分加入到a組分中，手動攪拌1～2min；第三步，再將定量的固化劑組分添加到上述混合溶液中，用電動攪拌機攪拌3～5min，攪拌速度1000～2000r/min，制成路面修補瀝青液。本發(fā)明路面修補瀝青液需滿足表1的技術(shù)指標(biāo)。

表1瀝青液技術(shù)指標(biāo)

實施例1：a組分、b組分、固化劑的質(zhì)量比為100：8：5

其中a組分為水性聚氨酯與110#石油瀝青的混合物，質(zhì)量比為25:100；固化劑是過氧化苯甲酸叔丁酯；b組分中稀釋劑為丙酮，促進劑為環(huán)烷酸鈷，偶聯(lián)劑為、甲基丙烯酰氧基硅烷，補強劑為硅灰石粉，抗剝落劑選擇lt-b型，其質(zhì)量比為：35：25：23：13：4。

然后按照如下操作制備瀝青液：(1)首先將b組分的各成分手動攪拌2.5min，保證各成分混合均勻，不離析；

(2)將定量的b組分加入到a組分中，手動攪拌1.5min，獲得未固化的瀝青液；

(3)再將定量的固化劑添加到上述未固化的瀝青液中，用電動攪拌機攪拌4min，攪拌速度1500r/min，制成路面修補瀝青液。

本實例路面修補瀝青液性能檢測技術(shù)指標(biāo)如表2。

表2瀝青液性能檢測技術(shù)指標(biāo)

實施例2：a組分、b組分、固化劑的質(zhì)量比為100：4：7

其中a組分是采用聚氨酯間苯型不飽和樹脂與130#石油瀝青的混合物，質(zhì)量比為27:100；固化劑是過氧化苯甲酸叔丁酯；b組分中稀釋劑為乙醇，促進劑為二甲基苯胺，偶聯(lián)劑為、甲基丙烯酰氧基硅烷，補強劑為硅灰石粉，抗剝落劑選ar-68型，其質(zhì)量比為：35：25：23：13：4。

然后按照如下操作制備瀝青液：(1)首先將b組分的各成分手動攪拌2.8min，保證各成分混合均勻，不離析；(2)將定量的b組分加入到a組分中，手動攪拌1.3min，獲得未固化的瀝青液；(3)再將定量的固化劑添加到上述未固化的瀝青液中，用電動攪拌機攪拌5min，攪拌速度1500r/min，制成路面修補瀝青液。

本實例路面修補瀝青液性能檢測技術(shù)指標(biāo)如表3。

表3瀝青液性能檢測技術(shù)指標(biāo)

本發(fā)明的瀝青液中a組分與固化劑反應(yīng)速度快，5h內(nèi)可以完成固化反應(yīng)，養(yǎng)護時間短，攪拌過程中無需加熱，施工簡單，可操作性能好，無需長時間封閉交通等，同時能夠有效節(jié)約能源；b組分中補強劑和抗剝落劑顯著提高瀝青的粘附性和補強效果，通過稀釋劑能顯著改善瀝青的流動性，使具有較好的粘滯性和流動性，粘度可達2.5pa.s，流動性達到14mm，采用促進劑和偶聯(lián)劑能加快反應(yīng)速度，達到預(yù)定強度；本申請的b組分性能穩(wěn)定，儲存穩(wěn)定性優(yōu)良，長期儲存時不會發(fā)生性能改變，3天揮發(fā)僅造成0.22％的質(zhì)量損失；本發(fā)明制得的瀝青液具體較好的施工和易性、粘結(jié)性、低溫柔性、耐候、耐老化性能；同時成本低、功效快；制備方法簡單、所需時間較短，具體很好的應(yīng)用前景。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。