本發(fā)明屬于皮革技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種二層雙色蠟感裂紋皮的制作方法。
背景技術(shù)：
裂紋皮，即表面具有裂紋的皮料，其外觀具有較強的龜裂感。目前現(xiàn)有的裂紋皮大多由頭層牛皮制得，多用作高檔皮革。近年來，人們對皮革制品的需求量日益增加，其中高檔皮革的需求量增加尤為突出，而目前高檔頭層皮革的價格仍較昂貴，因此，國內(nèi)大多生產(chǎn)廠家都在尋求開發(fā)新的產(chǎn)品，以給人們提供一種價格較低廉且性能可與頭層牛皮相媲美的牛二層皮革產(chǎn)品。
油蠟皮，即表面具有蠟感的皮料，也是高檔皮料之一，大多由頭層牛皮制得，其柔軟性及防水性均較好，但是價格也昂貴。
目前國內(nèi)少見兼具蠟感和裂紋的頭層牛皮，而兼具蠟感和裂紋的皮料克服了裂紋皮防水性較差的不足，又賦予蠟感皮料較強的裂紋質(zhì)感，是目前皮革領(lǐng)域研究的熱點。而用二層牛皮替代頭層牛皮來制作兼具蠟感和裂紋的高檔皮料，也是現(xiàn)有皮革行業(yè)的難點之一。因此，申請人提供一種二層雙色蠟感裂紋皮的制作方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種二層雙色蠟感裂紋皮的制作方法，該方法制得的二層雙色蠟感裂紋皮不僅具有頭層牛皮的裂紋感和油蠟感，還具有優(yōu)異的防水性和強烈的雙色對比效果。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
二層雙色蠟感裂紋皮的制作方法，包括如下步驟：取經(jīng)過加工染色處理的二層皮料，依次經(jīng)過烘干、磨革、摔軟、一次噴涂、滾光、二次噴涂、振軟、滾油蠟、摔軟，即得所述二層雙色蠟感裂紋皮。
進一步地，所述二層皮料為二層牛皮。
更進一步地，所述的二層雙色蠟感裂紋皮的制作方法，具體包括如下步驟：
步驟一，烘干：取經(jīng)過加工染色處理的二層皮料，于30-50℃下，烘24-30h，得烘干皮料；
步驟二，磨革：將步驟一所得烘干皮料依次進行磨底、磨面后，進行掃灰，得磨革皮料；
步驟三，摔軟：將步驟二所得磨革皮料于40-50℃下，摔軟2.5-3.5h，得摔軟皮料；
步驟四，一次噴涂：將步驟三所得摔軟皮料進行噴涂，噴臺溫度為100-110℃，應(yīng)注意的是噴臺溫度不宜過高，容易將皮烤焦，噴涂量為25-30kg/100平方尺，得噴涂皮料；
步驟五，滾光：將步驟四所得噴涂皮料用滾光機進行滾光，溫度95-100℃，壓力60kg，速度0.5-0.7cm/s，得滾光皮料；
步驟六，二次噴涂：將步驟五所得滾光皮料進行二次噴涂，得二次噴涂皮料，濕涂量為10-15kg/100平方尺，以使顏色均勻，噴涂時使用的噴涂料與步驟四相同；
步驟七，振軟：將步驟六所得二次噴涂皮料用振軟機進行振軟，得振軟皮料；
步驟八，滾油蠟：將復(fù)合油蠟滾涂至步驟七所得振軟皮料表面，得滾油蠟皮料；
步驟九，摔軟：將步驟八所得滾油蠟皮料進行摔軟，即得所述二層雙色蠟感裂紋皮。
更進一步地，步驟二中所述磨革具體為：將步驟一所得烘干皮料依次進行磨底、磨面，所述磨底為：用180#、220#的砂紙磨底，將底面的長、粗纖維磨除；所述磨面為：用180#、280#砂紙磨面，其中，皮料肚邊進行精磨，磨面至皮料表面纖維均勻即可。
更進一步地，步驟三中所述摔軟用八角轉(zhuǎn)鼓進行摔軟。
更進一步地，步驟四中噴涂時的噴涂料包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分：a307龜裂樹脂590-610份、sa-112高光軟性酪素90-110份、水性丙烯酸樹脂分散液90-110份、tj-c4022軟性聚氨酯40-60份、水290-310份、染料膏190-210份。
更進一步地，步驟七中振軟時的振軟值為6-7，速度0.5-0.7cm/s。
更進一步地，步驟八中所述滾油蠟具體為：將復(fù)合油蠟加入滾涂機中，升溫至90-95℃，滾涂速度與毯速比為35：10，將所述復(fù)合油蠟滾涂至步驟七所得振軟皮料表面。
進一步地，步驟八中所述復(fù)合油蠟為tj-a835水性變色蠟與oil-850瘋馬油的混合物，tj-a835水性變色蠟與oil-850瘋馬油的質(zhì)量比為2:1。
更進一步地，步驟九中所述摔軟于40-50℃下，摔軟2.5-3.5h。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：
第一：本發(fā)明通過對經(jīng)加工染色處理的二層皮料進行烘干、磨革、摔軟、一次噴涂、滾光、二次噴涂、振軟、滾油蠟及摔軟處理，通過對各步工藝條件及化療配比進行嚴格控制和優(yōu)化，將較低等級的二層皮革制作成具有蠟感的高等級裂紋皮，且該還賦予裂紋皮強烈的雙色對比效果；
第二：本發(fā)明制作的二層雙色蠟感裂紋皮具有與頭層皮同樣優(yōu)異的性能，其防水性、拉伸性能均可與頭層皮相媲美；
第三：本發(fā)明的制作方法簡便易行，在目前國內(nèi)的皮革生產(chǎn)廠家，基本可以完成各步驟的生產(chǎn)制作。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。本發(fā)明中使用的原料試劑如下：a307龜裂樹脂、sa-112高光軟性酪素、oil-850瘋馬油購自山東同陽新能源科技公司，tj-c4022軟性聚氨酯、tj-a835水性變色蠟購自四川亭江新材料股份有限公司、所用水性丙烯酸樹脂分散液為melioresina-931.a-id水性陰離子丙烯酸樹脂分散液，購自科萊恩化工(中國)有限公司廣州分公司、染料膏購自漳浦揚達化工有限公司。本發(fā)明中所用試劑原料，如無特別說明，均可通過購買得到。
實施例1
二層雙色蠟感裂紋皮的制作方法，包括如下步驟：
步驟一，烘干：取經(jīng)過加工染色處理的二層牛皮料，于40℃下，烘26h，得烘干皮料；
步驟二，磨革：將步驟一所得烘干皮料依次進行磨底、磨面后，進行掃灰，得磨革皮料，所述磨革具體為：將步驟一所得烘干皮料依次進行磨底、磨面，所述磨底為：用180#、220#的砂紙磨底，將底面的長、粗纖維磨除；所述磨面為：用180#、280#砂紙磨面，其中，皮料肚邊進行精磨，磨面至皮料表面纖維均勻即可；
步驟三，摔軟：將步驟二所得磨革皮料用八角轉(zhuǎn)鼓，于45℃下，摔軟3h，得摔軟皮料；
步驟四，一次噴涂：將步驟三所得摔軟皮料進行噴涂，噴臺溫度為105℃，應(yīng)注意的是噴臺溫度不宜過高，容易將皮烤焦，噴涂量為28kg/100平方尺，得噴涂皮料；其中，噴涂時的噴涂料包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分：a307龜裂樹脂600份、sa-112高光軟性酪素100份、水性丙烯酸樹脂分散液100份、tj-c4022軟性聚氨酯50份、水300份、染料膏200份；
步驟五，滾光：將步驟四所得噴涂皮料用滾光機進行滾光，溫度100℃，壓力60kg，速度0.6cm/s，得滾光皮料；
步驟六，二次噴涂：將步驟五所得滾光皮料進行二次噴涂，得二次噴涂皮料，濕涂量為102kg/100平方尺，以使顏色均勻，噴涂時使用的噴涂料與步驟四相同；
步驟七，振軟：將步驟六所得二次噴涂皮料用振軟機進行振軟，振軟時的振軟值為6-7，速度0.6cm/s，得振軟皮料；
步驟八，滾油蠟：將復(fù)合油蠟滾涂至步驟七所得振軟皮料表面，得滾油蠟皮料；所述滾油蠟具體為：將復(fù)合油蠟加入滾涂機中，升溫至90℃，滾涂速度與毯速比為35：10，將所述復(fù)合油蠟滾涂至步驟七所得振軟皮料表面；所述復(fù)合油蠟為tj-a835水性變色蠟與oil-850瘋馬油的混合物，tj-a835水性變色蠟與oil-850瘋馬油的質(zhì)量比為2:1。
步驟九，摔軟：將步驟八所得滾油蠟皮料于45℃下，摔軟3h，即得所述二層雙色蠟感裂紋皮。
實施例2
二層雙色蠟感裂紋皮的制作方法，包括如下步驟：
步驟一，烘干：取經(jīng)過加工染色處理的二層牛皮料，于30℃下，烘30h，得烘干皮料；
步驟二，磨革：將步驟一所得烘干皮料依次進行磨底、磨面后，進行掃灰，得磨革皮料，所述磨革具體為：將步驟一所得烘干皮料依次進行磨底、磨面，所述磨底為：用180#、220#的砂紙磨底，將底面的長、粗纖維磨除；所述磨面為：用180#、280#砂紙磨面，其中，皮料肚邊進行精磨，磨面至皮料表面纖維均勻即可；
步驟三，摔軟：將步驟二所得磨革皮料用八角轉(zhuǎn)鼓，于40℃下，摔軟3.5h，得摔軟皮料；
步驟四，一次噴涂：將步驟三所得摔軟皮料進行噴涂，噴臺溫度為100℃，應(yīng)注意的是噴臺溫度不宜過高，容易將皮烤焦，噴涂量為25kg/100平方尺，得噴涂皮料；其中，噴涂時的噴涂料包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分：a307龜裂樹脂590份、sa-112高光軟性酪素90份、水性丙烯酸樹脂分散液90份、tj-c4022軟性聚氨酯40份、水290份、染料膏190份；
步驟五，滾光：將步驟四所得噴涂皮料用滾光機進行滾光，溫度95℃，壓力60kg，速度0.5cm/s，得滾光皮料；
步驟六，二次噴涂：將步驟五所得滾光皮料進行二次噴涂，得二次噴涂皮料，濕涂量為10kg/100平方尺，以使顏色均勻，噴涂時使用的噴涂料與步驟四相同；
步驟七，振軟：將步驟六所得二次噴涂皮料用振軟機進行振軟，振軟時的振軟值為6-7，速度0.5cm/s，得振軟皮料；
步驟八，滾油蠟：將復(fù)合油蠟滾涂至步驟七所得振軟皮料表面，得滾油蠟皮料；所述滾油蠟具體為：將復(fù)合油蠟加入滾涂機中，升溫至95℃，滾涂速度與毯速比為35：10，將所述復(fù)合油蠟滾涂至步驟七所得振軟皮料表面；所述復(fù)合油蠟為tj-a835水性變色蠟與oil-850瘋馬油的混合物，tj-a835水性變色蠟與oil-850瘋馬油的質(zhì)量比為2:1。
步驟九，摔軟：將步驟八所得滾油蠟皮料于40℃下，摔軟3.5h，即得所述二層雙色蠟感裂紋皮。
實施例3
二層雙色蠟感裂紋皮的制作方法，包括如下步驟：
步驟一，烘干：取經(jīng)過加工染色處理的二層牛皮料，于50℃下，烘24h，得烘干皮料；
步驟二，磨革：將步驟一所得烘干皮料依次進行磨底、磨面后，進行掃灰，得磨革皮料，所述磨革具體為：將步驟一所得烘干皮料依次進行磨底、磨面，所述磨底為：用180#、220#的砂紙磨底，將底面的長、粗纖維磨除；所述磨面為：用180#、280#砂紙磨面，其中，皮料肚邊進行精磨，磨面至皮料表面纖維均勻即可；
步驟三，摔軟：將步驟二所得磨革皮料用八角轉(zhuǎn)鼓，于50℃下，摔軟2.5h，得摔軟皮料；
步驟四，一次噴涂：將步驟三所得摔軟皮料進行噴涂，噴臺溫度為110℃，應(yīng)注意的是噴臺溫度不宜過高，容易將皮烤焦，噴涂量為30kg/100平方尺，得噴涂皮料；其中，噴涂時的噴涂料包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分：a307龜裂樹脂610份、sa-112高光軟性酪素110份、水性丙烯酸樹脂分散液110份、tj-c4022軟性聚氨酯60份、水310份、染料膏210份；
步驟五，滾光：將步驟四所得噴涂皮料用滾光機進行滾光，溫度100℃，壓力60kg，速度0.7cm/s，得滾光皮料；
步驟六，二次噴涂：將步驟五所得滾光皮料進行二次噴涂，得二次噴涂皮料，濕涂量為15kg/100平方尺，以使顏色均勻，噴涂時使用的噴涂料與步驟四相同；
步驟七，振軟：將步驟六所得二次噴涂皮料用振軟機進行振軟，振軟時的振軟值為6-7，速度0.7cm/s，得振軟皮料；
步驟八，滾油蠟：將復(fù)合油蠟滾涂至步驟七所得振軟皮料表面，得滾油蠟皮料；所述滾油蠟具體為：將復(fù)合油蠟加入滾涂機中，升溫至90℃，滾涂速度與毯速比為35：10，將所述復(fù)合油蠟滾涂至步驟七所得振軟皮料表面；所述復(fù)合油蠟為tj-a835水性變色蠟與oil-850瘋馬油的混合物，tj-a835水性變色蠟與oil-850瘋馬油的質(zhì)量比為2:1。
步驟九，摔軟：將步驟八所得滾油蠟皮料于50℃下，摔軟2.5h，即得所述二層雙色蠟感裂紋皮。
對照例1
市售頭層油蠟牛皮。
對照例2
市售頭層裂紋牛皮。
對本發(fā)明實施例1至3制得的皮革、對照例1和2的皮革進行性能測試，結(jié)果如下表1所示：
表1性能測試數(shù)據(jù)表
由上表可見，由本發(fā)明生產(chǎn)方法制得的二層雙色蠟感裂紋皮不僅具有優(yōu)異的拉伸性能、良好的防水性，還具有明顯的雙色外觀。
本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。