本發(fā)明涉及高分子材料技術領域，特別涉及一種abs復合材料及其制備方法。

背景技術：

對于電子電器產品的使用，其安全性是大家最關注的，特別是家用電器，同時使用多個大功率電器時，很可能使電路過載甚至引起短路，這會導致電線溫度升高，從而引起電器塑料燃燒。abs樹脂的氧指數(shù)很低(只有18)，很容易燃燒，常規(guī)方法是添加大量的溴銻阻燃劑來進行對普通abs進行阻燃改性，可這樣還是達不到灼熱750度不起燃，市場上最常見的lg生產的312系列阻燃abs，奇美公司的765a，灼熱絲不起燃溫度只有550度，因而提高abs灼熱絲不起燃溫度成為一個亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提供一種abs復合材料及其制備方法，旨在有效提高abs復合材料的不起燃溫度。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的abs復合材料按重量份包括如下組分：

可選的，所述abs樹脂為乳液法聚合abs樹脂或本體法聚合abs樹脂。

可選的，所述復配阻燃劑由次磷酸鋁、十溴二苯乙烷、銻酸鈉、硬脂酸混合制成。

可選的，所述復配阻燃劑由磷酸鋁、十溴二苯乙烷、銻酸鈉、硬脂酸按照重量分數(shù)配比10:12:4:0.1混合制成。

可選的，所述的耐熱劑為n-苯基馬來酰亞胺聚合物。

可選的，所述的增韌劑為乙烯三元共聚物。

可選的，所述的潤滑劑為脂肪酸酰胺。

可選的，所述的熱穩(wěn)定劑為二縮三乙二醇雙[β-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯]。

此外，為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提出一種abs復合材料的制備方法，包括如下步驟：

(1)按配比的重量分稱取abs樹脂、復配阻燃劑、耐熱劑、增韌劑、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑；

(2)將稱取的abs樹脂、復配阻燃劑、耐熱劑、增韌劑、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑在攪拌機中中速混合；經雙螺桿擠出機熔融擠出，造粒。

可選的，步驟(2)的具體步驟包括：

將abs樹脂、復配阻燃劑、耐熱劑、增韌劑、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑在中速混合器中混合3-7分鐘；再經過雙螺桿擠出機熔融擠出，造粒；雙螺桿擠出機工藝條件為：雙螺桿擠出機一區(qū)溫度為180～260℃，二區(qū)溫度為180～260℃，三區(qū)溫度為180～260℃，四區(qū)溫度為180～260℃，五區(qū)溫度為180～260℃，六區(qū)溫度為180～260℃，七區(qū)溫度為180～260℃，八區(qū)溫度為180～260℃，混合料在螺桿中輸送時間為30～60秒鐘。

本發(fā)明的技術方案，添加復配阻燃劑、耐熱劑、增韌劑、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑等助劑對普通abs進行阻燃改性處理；添加復配阻燃劑讓制品有阻燃功能并提高了材料的灼熱絲溫度，其中添加增韌劑可使復合材料在打螺釘時不開裂；耐熱劑使材料的耐熱性能增加；潤滑劑使加工順暢；上述助劑均為市售通用商品，無需特殊制備或處理，降低了生產成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明abs復合材料制備方法一實施例的流程圖。

本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提出一種abs復合材料及其制備方法。

所述abs復合材料按重量份包括如下組分：

其中，所述abs樹脂為乳液法聚合abs樹脂或本體法聚合abs樹脂。其為高流動中沖擊強度abs樹脂，具體比如，由廣東中海油樂金公司生產的hp181。

所述復配阻燃劑由次磷酸鋁、十溴二苯乙烷、銻酸鈉、硬脂酸混合制成。具體的，所述復配阻燃劑的制備方法包括：按照重量份數(shù)稱取次磷酸鋁、十溴二苯乙烷、銻酸鈉、硬脂酸，在攪拌機中速攪拌均勻。重量份數(shù)配比為10:12:4:0.1，其中，硬脂酸起分散作用，讓三種阻燃劑均勻分散；十溴二苯乙烷是壽光衛(wèi)東化學產rdt-3；銻酸鈉為東莞和益實業(yè)產ts9080；次磷酸鋁為武漢市漢業(yè)武洲化工新材料有限公司產。

所述的耐熱劑為n-苯基馬來酰亞胺聚合物，具體為由日本電氣化學產的ms-nb。

所述的增韌劑為乙烯三元共聚物，具體為由韓國錦湖產的hr181。

所述的潤滑劑為脂肪酸酰胺，具體為國產的ebs。

所述的熱穩(wěn)定劑為二縮三乙二醇雙[β-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯]，簡稱，抗氧劑245，具體為由ciba公司生產的抗氧劑245。

進一步的，如圖1所示，所述制備方法包括以下步驟：

步驟1，按配比的重量分稱取abs樹脂、復配阻燃劑、耐熱劑、增韌劑、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑；

步驟2，將稱取的abs樹脂、復配阻燃劑、耐熱劑、增韌劑、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑在攪拌機中中速混合；經雙螺桿擠出機熔融擠出，造粒。具體的，將abs樹脂、復配阻燃劑、耐熱劑、增韌劑、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑在中速混合器中混合3-7分鐘；再經過雙螺桿擠出機熔融擠出，造粒；雙螺桿擠出機工藝條件為：雙螺桿擠出機一區(qū)溫度為180～260℃，二區(qū)溫度為180～260℃，三區(qū)溫度為180～260℃，四區(qū)溫度為180～260℃，五區(qū)溫度為180～260℃，六區(qū)溫度為180～260℃，七區(qū)溫度為180～260℃，八區(qū)溫度為180～260℃，混合料在螺桿中輸送時間為30～60秒鐘。

下面通過幾個具體實施例對本發(fā)明進一步說明：

實施例1

將abs樹脂(hp181)重量百分比為66％，復配阻燃劑18％，耐熱劑(ms-nb)10％，增韌劑(hr181)5％，潤滑劑(ebs)0.7％，熱穩(wěn)定劑(245)0.3％，在攪拌機中混合5分鐘，雙螺桿擠出機一區(qū)溫度為180℃，二區(qū)溫度為190℃，三區(qū)溫度為190℃，四區(qū)溫度為190℃，五區(qū)溫度為185℃，六區(qū)溫度為185℃，七區(qū)溫度為180℃，八區(qū)溫度為180℃，混合料在螺桿中輸送時間為30秒鐘。

實施例2

將abs樹脂(hp181)重量百分比為64％，復配阻燃劑20％，耐熱劑(ms-nb)10％，增韌劑(hr181)5％，潤滑劑(ebs)0.7％，熱穩(wěn)定劑(245)0.3％，在攪拌機中混合5分鐘，雙螺桿擠出機一區(qū)溫度為180℃，二區(qū)溫度為190℃，三區(qū)溫度為190℃，四區(qū)溫度為190℃，五區(qū)溫度為185℃，六區(qū)溫度為185℃，七區(qū)溫度為180℃，八區(qū)溫度為180℃，混合料在螺桿中輸送時間為30秒鐘。

實施例3

將abs樹脂(hp181)重量百分比為62％，復配阻燃劑22％，耐熱劑(ms-nb)10％，增韌劑(hr181)5％，潤滑劑(ebs)0.7％，熱穩(wěn)定劑(245)0.3％，在攪拌機中混合5分鐘，雙螺桿擠出機一區(qū)溫度為180℃，二區(qū)溫度為190℃，三區(qū)溫度為190℃，四區(qū)溫度為190℃，五區(qū)溫度為185℃，六區(qū)溫度為185℃，七區(qū)溫度為180℃，八區(qū)溫度為180℃，混合料在螺桿中輸送時間為30秒鐘。

實施例4

將abs樹脂(hp181)重量百分比為59％，復配阻燃劑25％，耐熱劑(ms-nb)10％，增韌劑(hr181)5％，潤滑劑(ebs)0.7％，熱穩(wěn)定劑(245)0.3％，在攪拌機中混合5分鐘，雙螺桿擠出機一區(qū)溫度為180℃，二區(qū)溫度為190℃，三區(qū)溫度為190℃，四區(qū)溫度為190℃，五區(qū)溫度為185℃，六區(qū)溫度為185℃，七區(qū)溫度為180℃，八區(qū)溫度為180℃，混合料在螺桿中輸送時間為30秒鐘。

實施例5

將abs樹脂(hp181)重量百分比為60％，復配阻燃劑22％，耐熱劑(ms-nb)12％，增韌劑(hr181)5％，潤滑劑(ebs)0.7％，熱穩(wěn)定劑(245)0.3％，在攪拌機中混合5分鐘，雙螺桿擠出機一區(qū)溫度為180℃，二區(qū)溫度為190℃，三區(qū)溫度為190℃，四區(qū)溫度為190℃，五區(qū)溫度為185℃，六區(qū)溫度為185℃，七區(qū)溫度為180℃，八區(qū)溫度為180℃，混合料在螺桿中輸送時間為30秒鐘。

實施例6

將abs樹脂(hp181)重量百分比為54％，復配阻燃劑22％，耐熱劑(ms-nb)15％，增韌劑(hr181)8％，潤滑劑(ebs)0.7％，熱穩(wěn)定劑(245)0.3％，在攪拌機中混合5分鐘，雙螺桿擠出機一區(qū)溫度為180℃，二區(qū)溫度為190℃，三區(qū)溫度為190℃，四區(qū)溫度為190℃，五區(qū)溫度為185℃，六區(qū)溫度為185℃，七區(qū)溫度為180℃，八區(qū)溫度為180℃，混合料在螺桿中輸送時間為30秒鐘。

實施例7

將abs樹脂(hp181)重量百分比為52％，復配阻燃劑22％，耐熱劑(ms-nb)15％，增韌劑(hr181)10％，潤滑劑(ebs)0.7％，熱穩(wěn)定劑(245)0.3％，在攪拌機中混合5分鐘，雙螺桿擠出機一區(qū)溫度為180℃，二區(qū)溫度為190℃，三區(qū)溫度為190℃，四區(qū)溫度為190℃，五區(qū)溫度為185℃，六區(qū)溫度為185℃，七區(qū)溫度為180℃，八區(qū)溫度為180℃，混合料在螺桿中輸送時間為30秒鐘。

性能評價方式及實行標準

將上述7個實施例完成造粒的粒子在70～80℃的鼓風烘箱中干燥2～3小時，再將干燥的粒子在80t注塑機上注塑制樣，制樣過程中保持模溫在70～100℃之間。

拉伸強度按gb/t1040標準進行檢驗。試樣類型為i型，樣條尺寸(mm)：170(長)×(20±0.2)(端部寬度)×(4±0.2)(厚度)，拉伸速度為50mm/min；彎曲強度和彎曲模量按gb9341/t標準進行檢驗。試樣類型為試樣尺寸(mm)：(80±2)×(10±0.2)×(4±0.2)，彎曲速度為20mm/min；缺口沖擊強度按gb/t1043標準進行檢驗。試樣類型為i型，試樣尺寸(mm)：(80±2)×(10±0.2)×(4±0.2)；缺口類型為a類，缺口剩余厚度為3.2mm；熱變形溫度按gb/t1634.2標準進行檢驗,負載為1.80mpa.跨距為100mm.灼熱絲起燃溫度(gwit)按照iec60695-2-11測試條件，試樣尺寸為60mm(樣條長度)×60mm(樣條寬度)×3.2mm(樣條厚度)。

表1，實施例1-7中abs符合材料的原料組分表

表2，實施例1-7制成的abs復合材料的性能表

綜合上面的數(shù)據，結合材料的使用性價比，實施例5數(shù)據最好，為本發(fā)明的核心數(shù)據。

另外，由上表可以看出，加入耐熱劑則大幅度提高了材料的著火點，對提高abs灼熱絲起燃溫度有著正向的作用。復配阻燃劑中含有的次磷酸鋁，在燃燒時成炭量大幅度增加，提高了材料的灼熱絲起燃溫度。隨著增韌劑的提高，材料的灼熱絲起燃溫度降低，實施例7的數(shù)據就可以看出。當耐熱劑大量添加時，能提高abs灼熱絲起燃溫度,可是材料的韌性卻大幅度下降，使得材料的后續(xù)使用性能下降；因為耐熱劑中的含有苯環(huán)結構導致了材料韌性的劣化。

本發(fā)明的技術方案，添加復配阻燃劑、耐熱劑、增韌劑、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑等助劑對普通abs進行阻燃改性處理；添加復配阻燃劑讓制品有阻燃功能并提高了材料的灼熱絲溫度，其中添加增韌劑可使復合材料在打螺釘時不開裂；耐熱劑使材料的耐熱性能增加；潤滑劑使加工順暢；上述助劑均為市售通用商品，無需特殊制備或處理，降低了生產成本。

需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者裝置不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者裝置所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括該要素的過程、方法、物品或者裝置中還存在另外的相同要素。

上述本發(fā)明實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優(yōu)劣。

上面結合附圖對本發(fā)明的實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護之內。