技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及中藥提取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有抗骨質(zhì)疏松功效的巴戟天多糖類成分提取方法。
背景技術(shù)：
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巴戟天，雙子葉植物茜草科，長3-13cm，寬1.5-5cm。巴戟天的干燥根呈扁圓柱形，略彎曲。到目前為止，已從巴戟天屬植物中分離和鑒定出的化學(xué)成分主要有蒽醌、環(huán)烯醚萜、低聚糖、多糖等。其中，多糖類成分在食品、醫(yī)藥、保健品等方面有著廣泛的應(yīng)用。
目前，巴戟天多糖類成分提取方法主要包括水提法、熱浸提法和纖維素酶水解法。在這些方法中，熱浸提法具有設(shè)備投資少、工藝簡單、提取率較高的特點。而提取所得產(chǎn)品中多糖類成分的純度也屬于評價提取方法優(yōu)劣性的關(guān)鍵指標(biāo)，所用提取方法不止要具有上述特點，還需通過相匹配的分離純化方法去除雜質(zhì)，提高多糖類成分的純度，從而利于制成具有抗骨質(zhì)疏松功效的藥物制劑。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種清洗用水量少、目標(biāo)產(chǎn)品提取得率高且純度好的具有抗骨質(zhì)疏松功效的巴戟天多糖類成分提取方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種具有抗骨質(zhì)疏松功效的巴戟天多糖類成分提取方法，包括如下步驟：
(1)清洗：將巴戟天放入清洗液中浸泡5-10min，并用3-5倍巴戟天干重的清水清洗兩次，每次攪拌5-10min；
(2)干燥粉碎：將經(jīng)清洗后的巴戟天用45-50℃熱風(fēng)風(fēng)干，并粉碎成粉末，過100目篩；
(3)提?。簩⑸鲜鏊瓢完旆勰┗亓魉崛?，每次用水量為巴戟天干重的5-8倍，每次提取1-3h，并且每次加入巴戟天干重0.5-1％的促提劑，合并濾液，濾液經(jīng)減壓濃縮至比重達到1.11-1.15，待自然冷卻至室溫后加入95％乙醇，使所得混合液中乙醇濃度達到80％，充分?jǐn)嚢?，靜置5-8h，再次過濾，即得多糖粗品；
(4)溶解：將上述所得多糖粗品加蒸餾水溶解，過濾，除去不溶性雜質(zhì)，所得濾液即為待純化液；
(5)一次純化：將所得待純化液上聚酰胺柱，控制出液速度在0.5-1ml/min；并用蒸餾水洗脫至無多糖類成分流出，控制出液速度在1-2ml/min，收集洗脫液，即得一次洗脫液；
(6)二次純化：將一次洗脫液經(jīng)減壓濃縮后上deae-纖維素陰離子柱，控制出液速度在0.5-1ml/min，并用蒸餾水洗脫至無多糖類成分流出，控制出液速度在1-2ml/min，收集洗脫液，即得二次洗脫液；
(7)干燥：將上述所得二次洗脫液經(jīng)噴霧干燥后粉碎，即得巴戟天多糖類成分。
所述清洗液由如下重量份數(shù)的原料制成：殼寡糖/預(yù)膠化淀粉15-20份、微晶纖維素5-10份、醫(yī)藥級聚乙烯醇0.5-1份、大豆低聚糖0.5-1份、食品級滑石粉0.5-1份、氫化蓖麻油0.3-0.5份、水100-200份，其制備方法為：向微晶纖維素中加入醫(yī)藥級聚乙烯醇和氫化蓖麻油，升溫至110-115℃保溫研磨30min，即得改性微晶纖維素，待自然冷卻至室溫后再加入大豆低聚糖和食品級滑石粉，充分?jǐn)嚢韬笥?5-0℃環(huán)境中密封靜置1h，然后加入殼寡糖/預(yù)膠化淀粉和30-35℃水，攪拌均勻后送入球磨機中，球磨至出料粒度小于30μm。
所述殼寡糖/預(yù)膠化淀粉由殼寡糖和預(yù)膠化淀粉復(fù)合而成，其制備方法為：攪拌下向殼寡糖中加入35-40℃水，待殼寡糖完全溶解后停止加水，于35-40℃下保溫攪拌10min，再加入氫化棕櫚油和丁基羥基茴香醚，升溫至回流狀態(tài)保溫攪拌5min，然后加入預(yù)膠化淀粉，繼續(xù)回流保溫攪拌10min，所得混合物以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫靜置30min，最后送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經(jīng)粉碎機制成粉末，過200目篩，即得殼寡糖/預(yù)膠化淀粉。
所述殼寡糖、氫化棕櫚油、丁基羥基茴香醚和預(yù)膠化淀粉的質(zhì)量比為5-10:0.5-1:0.2-0.5:10-15。
所述促提劑由如下重量份數(shù)的原料制成：田菁膠/多聚谷氨酸3-5份、糯米粉2-3份、泊洛沙姆0.5-1份、羥乙基纖維素0.5-1份、聚乙二醇40000.1-0.3份、甘草酸二鉀0.05-0.1份、小蘇打粉0.05-0.1份，其制備方法為：向糯米粉中加入泊洛沙姆和甘草酸二鉀，升溫至75-80℃保溫研磨10min，然后加入聚乙二醇4000和小蘇打粉，繼續(xù)升溫至105-110℃保溫研磨15min，即得改性糯米粉，待自然冷卻至室溫后再加入田菁膠/多聚谷氨酸和羥乙基纖維素，充分混合后經(jīng)真空壓縮成塊，并于0-5℃環(huán)境中密封靜置1h，最后經(jīng)粉碎機制成粉末，過300目篩，即得促提劑。
所述田菁膠/多聚谷氨酸由田菁膠和多聚谷氨酸復(fù)合而成，其制備方法為：將田菁膠和藻酸丙二醇酯升溫至80-85℃保溫研磨5min，再加入多聚谷氨酸和橄欖油，繼續(xù)在80-85℃保溫研磨15min，向所得混合物中加入15-20℃水，充分?jǐn)嚢韬笥?5-20℃下保溫靜置30min，然后將所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)粉碎機制成粉末，過200目篩，即得田菁膠/多聚谷氨酸。
所述田菁膠、藻酸丙二醇酯、多聚谷氨酸、橄欖油和水的重量比為3-5:0.5-1:2-3:0.1-0.3:25-30。
本發(fā)明的有益效果是：
(1)通過清洗液的使用，在減少藥材清洗用水量的同時提高對藥材上附著雜質(zhì)的清除率，清除率達到99.9以上，同時該清洗液即使殘留在藥材上也不存在服用安全性隱患；
(2)通過熱風(fēng)風(fēng)干操作，在降低烘干溫度保證藥材熱穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上進一步提高藥材上附著雜質(zhì)的清除率，將清除率進一步提高到99.98％以上，同時有效清除藥材上殘留的清洗液成分；
(3)利用水提醇沉法對巴戟天多糖類成分進行提取，并在促提劑協(xié)助下顯著提高多糖類成分的提取得率，經(jīng)分離、純化后的多糖類成分提取得率達到30mg/g以上；
(4)利用聚酰胺柱和deae-纖維素陰離子柱對巴戟天多糖類成分進行分離純化，有效分離和去除其他藥物活性成分及雜質(zhì)，從而提高所得多糖類成分的純度，最終產(chǎn)品中多糖類成分的純度達到80％以上；
(5)利用所述提取方法制得的巴戟天多糖類成分經(jīng)試驗證明其具有優(yōu)異的抗骨質(zhì)疏松功效，試驗給藥組的股骨骨密度、骨灰重、骨鈣含量和骨磷含量與正常對照組處于近似水平。
具體實施方式：
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1
(1)清洗：將巴戟天放入清洗液中浸泡10min，并用5倍巴戟天干重的清水清洗兩次，每次攪拌5min；
(2)干燥粉碎：將經(jīng)清洗后的巴戟天用45-50℃熱風(fēng)風(fēng)干，并粉碎成粉末，過100目篩；
(3)提?。簩⑸鲜鏊瓢完旆勰┗亓魉崛?，每次用水量為巴戟天干重的5倍，每次提取1.5h，并且每次加入巴戟天干重0.5％的促提劑，合并濾液，濾液經(jīng)減壓濃縮至比重達到1.11-1.15，待自然冷卻至室溫后加入95％乙醇，使所得混合液中乙醇濃度達到80％，充分?jǐn)嚢瑁o置5h，再次過濾，即得多糖粗品；
(4)溶解：將上述所得多糖粗品加蒸餾水溶解，過濾，除去不溶性雜質(zhì)，所得濾液即為待純化液；
(5)一次純化：將所得待純化液上聚酰胺柱，控制出液速度在0.5ml/min；并用蒸餾水洗脫至無多糖類成分流出，控制出液速度在2ml/min，收集洗脫液，即得一次洗脫液；
(6)二次純化：將一次洗脫液經(jīng)減壓濃縮后上deae-纖維素陰離子柱，控制出液速度在0.5ml/min，并用蒸餾水洗脫至無多糖類成分流出，控制出液速度在2ml/min，收集洗脫液，即得二次洗脫液；
(7)干燥：將上述所得二次洗脫液經(jīng)噴霧干燥后粉碎，即得巴戟天多糖類成分。
清洗液的制備：向5kg微晶纖維素中加入0.5kg醫(yī)藥級聚乙烯醇和0.3kg氫化蓖麻油，升溫至110-115℃保溫研磨30min，即得改性微晶纖維素，待自然冷卻至室溫后再加入0.5kg大豆低聚糖和0.5kg食品級滑石粉，充分?jǐn)嚢韬笥?5-0℃環(huán)境中密封靜置1h，然后加入15kg殼寡糖/預(yù)膠化淀粉和200kg30-35℃水，攪拌均勻后送入球磨機中，球磨至出料粒度小于30μm。
殼寡糖/預(yù)膠化淀粉的制備：攪拌下向10kg殼寡糖中加入35-40℃水，待殼寡糖完全溶解后停止加水，于35-40℃下保溫攪拌10min，再加入0.5kg氫化棕櫚油和0.2kg丁基羥基茴香醚，升溫至回流狀態(tài)保溫攪拌5min，然后加入15kg預(yù)膠化淀粉，繼續(xù)回流保溫攪拌10min，所得混合物以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫靜置30min，最后送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經(jīng)粉碎機制成粉末，過200目篩，即得殼寡糖/預(yù)膠化淀粉。
促提劑的制備：向20g糯米粉中加入5g泊洛沙姆和0.5g甘草酸二鉀，升溫至75-80℃保溫研磨10min，然后加入1g聚乙二醇4000和0.5g小蘇打粉，繼續(xù)升溫至105-110℃保溫研磨15min，即得改性糯米粉，待自然冷卻至室溫后再加入30g田菁膠/多聚谷氨酸和5g羥乙基纖維素，充分混合后經(jīng)真空壓縮成塊，并于0-5℃環(huán)境中密封靜置1h，最后經(jīng)粉碎機制成粉末，過300目篩，即得促提劑。
田菁膠/多聚谷氨酸的制備：將50g田菁膠和5g藻酸丙二醇酯升溫至80-85℃保溫研磨5min，再加入30g多聚谷氨酸和2g橄欖油，繼續(xù)在80-85℃保溫研磨15min，向所得混合物中加入300g15-20℃水，充分?jǐn)嚢韬笥?5-20℃下保溫靜置30min，然后將所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)粉碎機制成粉末，過200目篩，即得田菁膠/多聚谷氨酸。
實施例2
(1)清洗：將巴戟天放入清洗液中浸泡10min，并用5倍巴戟天干重的清水清洗兩次，每次攪拌5min；
(2)干燥粉碎：將經(jīng)清洗后的巴戟天用45-50℃熱風(fēng)風(fēng)干，并粉碎成粉末，過100目篩；
(3)提?。簩⑸鲜鏊瓢完旆勰┗亓魉崛?，每次用水量為巴戟天干重的5倍，每次提取1.5h，并且每次加入巴戟天干重0.5％的促提劑，合并濾液，濾液經(jīng)減壓濃縮至比重達到1.11-1.15，待自然冷卻至室溫后加入95％乙醇，使所得混合液中乙醇濃度達到80％，充分?jǐn)嚢?，靜置5h，再次過濾，即得多糖粗品；
(4)溶解：將上述所得多糖粗品加蒸餾水溶解，過濾，除去不溶性雜質(zhì)，所得濾液即為待純化液；
(5)一次純化：將所得待純化液上聚酰胺柱，控制出液速度在0.5ml/min；并用蒸餾水洗脫至無多糖類成分流出，控制出液速度在2ml/min，收集洗脫液，即得一次洗脫液；
(6)二次純化：將一次洗脫液經(jīng)減壓濃縮后上deae-纖維素陰離子柱，控制出液速度在0.5ml/min，并用蒸餾水洗脫至無多糖類成分流出，控制出液速度在2ml/min，收集洗脫液，即得二次洗脫液；
(7)干燥：將上述所得二次洗脫液經(jīng)噴霧干燥后粉碎，即得巴戟天多糖類成分。
清洗液的制備：向10kg微晶纖維素中加入1kg醫(yī)藥級聚乙烯醇和0.3kg氫化蓖麻油，升溫至110-115℃保溫研磨30min，即得改性微晶纖維素，待自然冷卻至室溫后再加入0.5kg大豆低聚糖和0.5kg食品級滑石粉，充分?jǐn)嚢韬笥?5-0℃環(huán)境中密封靜置1h，然后加入20kg殼寡糖/預(yù)膠化淀粉和200kg30-35℃水，攪拌均勻后送入球磨機中，球磨至出料粒度小于30μm。
殼寡糖/預(yù)膠化淀粉的制備：攪拌下向5kg殼寡糖中加入35-40℃水，待殼寡糖完全溶解后停止加水，于35-40℃下保溫攪拌10min，再加入0.5kg氫化棕櫚油和0.2kg丁基羥基茴香醚，升溫至回流狀態(tài)保溫攪拌5min，然后加入10kg預(yù)膠化淀粉，繼續(xù)回流保溫攪拌10min，所得混合物以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫靜置30min，最后送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經(jīng)粉碎機制成粉末，過200目篩，即得殼寡糖/預(yù)膠化淀粉。
促提劑的制備：向30g糯米粉中加入10g泊洛沙姆和0.5g甘草酸二鉀，升溫至75-80℃保溫研磨10min，然后加入3g聚乙二醇4000和0.5g小蘇打粉，繼續(xù)升溫至105-110℃保溫研磨15min，即得改性糯米粉，待自然冷卻至室溫后再加入50g田菁膠/多聚谷氨酸和10g羥乙基纖維素，充分混合后經(jīng)真空壓縮成塊，并于0-5℃環(huán)境中密封靜置1h，最后經(jīng)粉碎機制成粉末，過300目篩，即得促提劑。
田菁膠/多聚谷氨酸的制備：將30g田菁膠和5g藻酸丙二醇酯升溫至80-85℃保溫研磨5min，再加入20g多聚谷氨酸和2g橄欖油，繼續(xù)在80-85℃保溫研磨15min，向所得混合物中加入300g15-20℃水，充分?jǐn)嚢韬笥?5-20℃下保溫靜置30min，然后將所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)粉碎機制成粉末，過200目篩，即得田菁膠/多聚谷氨酸。
對照例1
(1)清洗：將巴戟天放入清洗液中浸泡10min，并用5倍巴戟天干重的清水清洗兩次，每次攪拌5min；
(2)干燥粉碎：將經(jīng)清洗后的巴戟天用45-50℃熱風(fēng)風(fēng)干，并粉碎成粉末，過100目篩；
(3)提?。簩⑸鲜鏊瓢完旆勰┗亓魉崛?，每次用水量為巴戟天干重的5倍，每次提取1.5h，并且每次加入巴戟天干重0.5％的促提劑，合并濾液，濾液經(jīng)減壓濃縮至比重達到1.11-1.15，待自然冷卻至室溫后加入95％乙醇，使所得混合液中乙醇濃度達到80％，充分?jǐn)嚢?，靜置5h，再次過濾，即得多糖粗品；
(4)溶解：將上述所得多糖粗品加蒸餾水溶解，過濾，除去不溶性雜質(zhì)，所得濾液即為待純化液；
(5)純化：將所得待純化液上聚酰胺柱，控制出液速度在0.5ml/min；并用蒸餾水洗脫至無多糖類成分流出，控制出液速度在2ml/min，收集洗脫液；
(6)干燥：將上述所得洗脫液經(jīng)噴霧干燥后粉碎，即得巴戟天多糖類成分。
清洗液的制備：向10kg微晶纖維素中加入0.5kg大豆低聚糖和0.5kg食品級滑石粉，充分?jǐn)嚢韬笥?5-0℃環(huán)境中密封靜置1h，然后加入20kg殼寡糖/預(yù)膠化淀粉和200kg30-35℃水，攪拌均勻后送入球磨機中，球磨至出料粒度小于30μm。
殼寡糖/預(yù)膠化淀粉的制備：攪拌下向5kg殼寡糖中加入35-40℃水，待殼寡糖完全溶解后停止加水，于35-40℃下保溫攪拌10min，再加入0.5kg氫化棕櫚油和0.2kg丁基羥基茴香醚，升溫至回流狀態(tài)保溫攪拌5min，然后加入10kg預(yù)膠化淀粉，繼續(xù)回流保溫攪拌10min，所得混合物以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫靜置30min，最后送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經(jīng)粉碎機制成粉末，過200目篩，即得殼寡糖/預(yù)膠化淀粉。
促提劑的制備：向30g糯米粉中加入10g泊洛沙姆和0.5g甘草酸二鉀，升溫至75-80℃保溫研磨10min，然后加入3g聚乙二醇4000和0.5g小蘇打粉，繼續(xù)升溫至105-110℃保溫研磨15min，即得改性糯米粉，待自然冷卻至室溫后再加入50g田菁膠/多聚谷氨酸和10g羥乙基纖維素，充分混合后經(jīng)真空壓縮成塊，并于0-5℃環(huán)境中密封靜置1h，最后經(jīng)粉碎機制成粉末，過300目篩，即得促提劑。
田菁膠/多聚谷氨酸的制備：將30g田菁膠和5g藻酸丙二醇酯升溫至80-85℃保溫研磨5min，再加入20g多聚谷氨酸和2g橄欖油，繼續(xù)在80-85℃保溫研磨15min，向所得混合物中加入300g15-20℃水，充分?jǐn)嚢韬笥?5-20℃下保溫靜置30min，然后將所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)粉碎機制成粉末，過200目篩，即得田菁膠/多聚谷氨酸。
對照例2
(1)清洗：將巴戟天放入清水中浸泡10min，并用5倍巴戟天干重的清水清洗兩次，每次攪拌5min；
(2)干燥粉碎：將經(jīng)清洗后的巴戟天用45-50℃熱風(fēng)風(fēng)干，并粉碎成粉末，過100目篩；
(3)提取：將上述所制巴戟天粉末回流水提三次，每次用水量為巴戟天干重的5倍，每次提取1.5h，并且每次加入巴戟天干重0.5％的促提劑，合并濾液，濾液經(jīng)減壓濃縮至比重達到1.11-1.15，待自然冷卻至室溫后加入95％乙醇，使所得混合液中乙醇濃度達到80％，充分?jǐn)嚢?，靜置5h，再次過濾，即得多糖粗品；
(4)溶解：將上述所得多糖粗品加蒸餾水溶解，過濾，除去不溶性雜質(zhì)，所得濾液即為待純化液；
(5)純化：將所得待純化液上deae-纖維素陰離子柱，控制出液速度在0.5ml/min，并用蒸餾水洗脫至無多糖類成分流出，控制出液速度在2ml/min，收集洗脫液，即得洗脫液；
(6)干燥：將上述所得洗脫液經(jīng)噴霧干燥后粉碎，即得巴戟天多糖類成分。
促提劑的制備：向30g糯米粉中加入10g泊洛沙姆和0.5g甘草酸二鉀，升溫至75-80℃保溫研磨10min，然后加入3g聚乙二醇4000和0.5g小蘇打粉，繼續(xù)升溫至105-110℃保溫研磨15min，即得改性糯米粉，待自然冷卻至室溫后再加入50g田菁膠/多聚谷氨酸和10g羥乙基纖維素，充分混合后經(jīng)真空壓縮成塊，并于0-5℃環(huán)境中密封靜置1h，最后經(jīng)粉碎機制成粉末，過300目篩，即得促提劑。
田菁膠/多聚谷氨酸的制備：將30g田菁膠和5g藻酸丙二醇酯升溫至80-85℃保溫研磨5min，再加入20g多聚谷氨酸和2g橄欖油，繼續(xù)在80-85℃保溫研磨15min，向所得混合物中加入300g15-20℃水，充分?jǐn)嚢韬笥?5-20℃下保溫靜置30min，然后將所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)粉碎機制成粉末，過200目篩，即得田菁膠/多聚谷氨酸。
對照例3
(1)清洗：將巴戟天放入清洗液中浸泡10min，并用5倍巴戟天干重的清水清洗兩次，每次攪拌5min；
(2)干燥粉碎：將經(jīng)清洗后的巴戟天用45-50℃熱風(fēng)風(fēng)干，并粉碎成粉末，過100目篩；
(3)提?。簩⑸鲜鏊瓢完旆勰┗亓魉崛危看斡盟繛榘完旄芍氐?倍，每次提取1.5h，并且每次加入巴戟天干重0.5％的促提劑，合并濾液，濾液經(jīng)減壓濃縮至比重達到1.11-1.15，待自然冷卻至室溫后加入95％乙醇，使所得混合液中乙醇濃度達到80％，充分?jǐn)嚢?，靜置5h，再次過濾，即得多糖粗品；
(4)溶解：將上述所得多糖粗品加蒸餾水溶解，過濾，除去不溶性雜質(zhì)，所得濾液即為待純化液；
(5)一次純化：將所得待純化液上聚酰胺柱，控制出液速度在0.5ml/min；并用蒸餾水洗脫至無多糖類成分流出，控制出液速度在2ml/min，收集洗脫液，即得一次洗脫液；
(6)二次純化：將一次洗脫液經(jīng)減壓濃縮后上deae-纖維素陰離子柱，控制出液速度在0.5ml/min，并用蒸餾水洗脫至無多糖類成分流出，控制出液速度在2ml/min，收集洗脫液，即得二次洗脫液；
(7)干燥：將上述所得二次洗脫液經(jīng)噴霧干燥后粉碎，即得巴戟天多糖類成分。
清洗液的制備：向10kg微晶纖維素中加入1kg醫(yī)藥級聚乙烯醇和0.3kg氫化蓖麻油，升溫至110-115℃保溫研磨30min，即得改性微晶纖維素，待自然冷卻至室溫后再加入0.5kg大豆低聚糖和0.5kg食品級滑石粉，充分?jǐn)嚢韬笥?5-0℃環(huán)境中密封靜置1h，然后加入20kg殼寡糖/預(yù)膠化淀粉和200kg30-35℃水，攪拌均勻后送入球磨機中，球磨至出料粒度小于30μm。
殼寡糖/預(yù)膠化淀粉的制備：攪拌下向5kg殼寡糖中加入35-40℃水，待殼寡糖完全溶解后停止加水，于35-40℃下保溫攪拌10min，再加入0.5kg氫化棕櫚油和0.2kg丁基羥基茴香醚，升溫至回流狀態(tài)保溫攪拌5min，然后加入10kg預(yù)膠化淀粉，繼續(xù)回流保溫攪拌10min，所得混合物以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫靜置30min，最后送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經(jīng)粉碎機制成粉末，過200目篩，即得殼寡糖/預(yù)膠化淀粉。
促提劑的制備：向30g糯米粉中加入10g泊洛沙姆和0.5g甘草酸二鉀，升溫至75-80℃保溫研磨10min，然后加入3g聚乙二醇4000和0.5g小蘇打粉，繼續(xù)升溫至105-110℃保溫研磨15min，即得改性糯米粉，待自然冷卻至室溫后再加入50g田菁膠/多聚谷氨酸和10g羥乙基纖維素，充分混合后經(jīng)真空壓縮成塊，并于0-5℃環(huán)境中密封靜置1h，最后經(jīng)粉碎機制成粉末，過300目篩，即得促提劑。
田菁膠/多聚谷氨酸的制備：將30g田菁膠升溫至80-85℃保溫研磨5min，再加入20g多聚谷氨酸，繼續(xù)在80-85℃保溫研磨15min，向所得混合物中加入300g15-20℃水，充分?jǐn)嚢韬笥?5-20℃下保溫靜置30min，然后將所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)粉碎機制成粉末，過200目篩，即得田菁膠/多聚谷氨酸。
對照例4
(1)清洗：將巴戟天放入清洗液中浸泡10min，并用5倍巴戟天干重的清水清洗兩次，每次攪拌5min；
(2)干燥粉碎：將經(jīng)清洗后的巴戟天用45-50℃熱風(fēng)風(fēng)干，并粉碎成粉末，過100目篩；
(3)提?。簩⑸鲜鏊瓢完旆勰┗亓魉崛危看斡盟繛榘完旄芍氐?倍，每次提取1.5h，合并濾液，濾液經(jīng)減壓濃縮至比重達到1.11-1.15，待自然冷卻至室溫后加入95％乙醇，使所得混合液中乙醇濃度達到80％，充分?jǐn)嚢?，靜置5h，再次過濾，即得多糖粗品；
(4)溶解：將上述所得多糖粗品加蒸餾水溶解，過濾，除去不溶性雜質(zhì)，所得濾液即為待純化液；
(5)一次純化：將所得待純化液上聚酰胺柱，控制出液速度在0.5ml/min；并用蒸餾水洗脫至無多糖類成分流出，控制出液速度在2ml/min，收集洗脫液，即得一次洗脫液；
(6)二次純化：將一次洗脫液經(jīng)減壓濃縮后上deae-纖維素陰離子柱，控制出液速度在0.5ml/min，并用蒸餾水洗脫至無多糖類成分流出，控制出液速度在2ml/min，收集洗脫液，即得二次洗脫液；
(7)干燥：將上述所得二次洗脫液經(jīng)噴霧干燥后粉碎，即得巴戟天多糖類成分。
清洗液的制備：向10kg微晶纖維素中加入1kg醫(yī)藥級聚乙烯醇和0.3kg氫化蓖麻油，升溫至110-115℃保溫研磨30min，即得改性微晶纖維素，待自然冷卻至室溫后再加入0.5kg大豆低聚糖和0.5kg食品級滑石粉，充分?jǐn)嚢韬笥?5-0℃環(huán)境中密封靜置1h，然后加入20kg殼寡糖/預(yù)膠化淀粉和200kg30-35℃水，攪拌均勻后送入球磨機中，球磨至出料粒度小于30μm。
殼寡糖/預(yù)膠化淀粉的制備：攪拌下向5kg殼寡糖中加入35-40℃水，待殼寡糖完全溶解后停止加水，于35-40℃下保溫攪拌10min，再加入0.5kg氫化棕櫚油和0.2kg丁基羥基茴香醚，升溫至回流狀態(tài)保溫攪拌5min，然后加入10kg預(yù)膠化淀粉，繼續(xù)回流保溫攪拌10min，所得混合物以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫靜置30min，最后送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經(jīng)粉碎機制成粉末，過200目篩，即得殼寡糖/預(yù)膠化淀粉。
實施例3
分別對實施例1、實施例2、對照例1和對照例2中巴戟天的雜質(zhì)清洗率與提取所得多糖類成分的純度、以及實施例1、實施例2、對照例3和對照例4提取所得多糖類成分的收率進行測定，結(jié)果如表1所示。
表1巴戟天雜質(zhì)清洗率和多糖類成分提取得率與純度
實施例4
對實施例1和實施例2提取所得巴戟天多糖類成分進行大鼠骨質(zhì)疏松癥治療療效測試。
試驗對象：選取體重在320-400g大鼠100只，隨機分為5組，每組20只，即正常對照組、模型對照組、陽性對照組(羥乙基膦酸鈉)、實施例1提取物試驗組、實施例2提取物試驗組；
試驗方法：除正常對照組外，各組大鼠均灌喂維甲酸0.5ml/kg，每天1次，連續(xù)14天，第15天對各組按表2中給藥劑量灌喂給藥，每天1次，連續(xù)30天，試驗結(jié)果如表2所示。
表2本發(fā)明提取所得巴戟天多糖類成分對骨質(zhì)疏松癥的療效
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。