本發(fā)明涉及精細(xì)高分子材料領(lǐng)域，尤其涉及一種水性陰離子聚氨酯乳液及制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
水性聚氨酯乳液可以單獨(dú)作為真空吸塑膠，也可以與乙烯-醋酸乙烯酯乳液等復(fù)配成真空吸塑膠，但目前為止以復(fù)配為主。真空吸塑工藝廣泛地應(yīng)用于電腦桌、梳妝臺(tái)、櫥柜、門(mén)板和家具的制造中。真空吸塑膠一般使用工藝：將pvc薄膜在加熱軟化過(guò)程中與噴膠后的中密度纖維板貼近，利用真空抽走pvc膜與中密度纖維板之間的空氣，依靠大氣壓使pvc膜緊緊地粘貼在中密度纖維板上，這個(gè)工藝過(guò)程稱為真空吸塑。這種工藝最大的特點(diǎn)是不需要再噴涂油漆或涂料，是一種免漆工藝，這種特點(diǎn)在門(mén)板和家具的制備中尤為重要。
水性聚氨酯乳液應(yīng)用于真空吸塑膠主要指標(biāo)體現(xiàn)在：(1)粘度穩(wěn)定性，一般希望膠黏劑具有優(yōu)異的粘度穩(wěn)定性，如果隨儲(chǔ)存溫度的變化或者時(shí)間的延長(zhǎng)，膠黏劑的粘度出現(xiàn)變化會(huì)對(duì)噴涂施工造成不利的影響；(2)活化性能，實(shí)際使用過(guò)程中希望膠黏劑的活化溫度低，活化充分，在較短的活化時(shí)間和較低的活化溫度即可達(dá)到較好的活化效果；(3)耐高溫性能，一般希望膠黏劑的耐熱性能越高越好；(4)共混性能；(5)成本因素。
目前應(yīng)用于真空吸塑膠的國(guó)產(chǎn)水性聚氨酯乳液粘度不夠穩(wěn)定，部分產(chǎn)品存在低溫增稠的現(xiàn)象，而且每批次粘度范圍波動(dòng)較大，固含量一般在40％以下，丙酮?dú)馕洞?，共混性能不夠好等缺陷。而進(jìn)口水性聚氨酯乳液產(chǎn)品例如德國(guó)的拜耳u-54，其價(jià)格昂貴，且耐熱只能到65℃左右。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種水性陰離子聚氨酯乳液及制備方法和應(yīng)用，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的成本高、粘度不穩(wěn)定、耐高溫性能差、粘結(jié)強(qiáng)度差、共混性能差等缺陷。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的或者其他目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種水性陰離子聚氨酯乳液，包括以下原料組分及重量份數(shù)：季戊四醇10份、二羥甲基丙酸a39.5-79份、n,n-二甲基甲酰胺40-90份、對(duì)甲苯磺酸0.005-0.09份、多元醇200-350份、異氰酸酯35-80份、催化劑0.03-0.05份、小分子擴(kuò)鏈劑5-10份、二羥甲基丙酸b10-18份、n-乙基吡咯烷酮50-80份、中和劑6.7-13.5份、去離子水270-480份。
進(jìn)一步地，所述多元醇為己二酸系列聚酯多元醇。優(yōu)選地，所述多元醇為聚己二酸-1,4-丁二醇酯或聚己二酸-1,6-己二醇酯的一種或兩種組合。
進(jìn)一步地，所述異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯或二苯基甲烷二異氰酸酯。優(yōu)選地，所述異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯(tdi)。
進(jìn)一步地，所述催化劑選自辛酸亞錫、二月桂酸二丁基錫中的一種或兩種。
進(jìn)一步地，所述小分子擴(kuò)鏈劑選自一縮二乙二醇、乙二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇、1,6-己二醇中的一種或多種組合。
進(jìn)一步地，所述中和劑為三乙胺或二甲基乙醇胺。
進(jìn)一步地，所述二羥甲基丙酸a和二羥甲基丙酸b均指二羥甲基丙酸，本發(fā)明中為區(qū)分二羥甲基丙酸的添加量，分別用二羥甲基丙酸a和二羥甲基丙酸b表示。
本發(fā)明還提供了上述水性陰離子聚氨酯乳液的制備方法，包括以下步驟：
(1)將季戊四醇和二羥甲基丙酸a加入到反應(yīng)容器中，加入n,n-二甲基甲酰胺，然后加入對(duì)甲苯磺酸，升溫并在恒溫下反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，抽真空，獲得超支化聚酯hbpe；
(2)將多元醇和異氰酸酯加入反應(yīng)容器中進(jìn)行反應(yīng)，然后滴加步驟(1)獲得的hbpe、以及少量催化劑，繼續(xù)反應(yīng)；
(3)將步驟(2)所獲得的反應(yīng)溶液降溫至低于70℃，加入剩余的催化劑、二羥甲基丙酸(b)、小分子擴(kuò)鏈劑、少量n-乙基吡咯烷酮，升溫后繼續(xù)反應(yīng)，然后加入剩余n-乙基吡咯烷酮，降溫至60℃，加入中和劑中和反應(yīng)2-10min；
(4)在高速剪切分散下，將去離子水加入到步驟(3)的反應(yīng)溶液中，分散均勻后即得水性陰離子聚氨酯乳液。
進(jìn)一步地，步驟(1)中季戊四醇和二羥甲基丙酸a的摩爾比為1：(4-8)。
進(jìn)一步地，步驟(1)中加入對(duì)甲苯磺酸后升溫至130-150℃，并在此溫度下恒溫反應(yīng)2.5-3.5h。
優(yōu)選地，步驟(1)反應(yīng)結(jié)束時(shí)，反應(yīng)混合物的酸值小于20mgkoh/g；然后進(jìn)行抽真空，抽真空時(shí)間為1h。
進(jìn)一步地，步驟(2)中多元醇和異氰酸酯在反應(yīng)容器中反應(yīng)條件為：在70-90℃下反應(yīng)1.5-3h，加入少量催化劑和hbpe后繼續(xù)反應(yīng)0.5-1h。進(jìn)一步地，步驟(2)中所加入的少量催化劑占催化劑總量的40％，即步驟(2)中加入的催化劑的量與步驟(3)中加入的催化劑的量的比例為2：3。
進(jìn)一步地，步驟(3)中加入剩余的催化劑、二羥甲基丙酸b、小分子擴(kuò)鏈劑、少量n-乙基吡咯烷酮后，升溫至75-85℃繼續(xù)反應(yīng)2-3h。進(jìn)一步地，少量n-乙基吡咯烷酮的量占n-乙基吡咯烷酮總量的50％，即n-乙基吡咯烷酮均分為兩份，分兩次加入。
進(jìn)一步地，步驟(4)中高速剪切分散的速度是800-1200轉(zhuǎn)/分鐘。
本發(fā)明所制得的水性陰離子聚氨酯乳液的固含量為40-50％。
本發(fā)明還提供了一種水性真空吸塑膠，包括上述水性陰離子聚氨酯乳液。
所述水性真空吸塑膠包括以下原料組分及重量份數(shù)：乙烯-醋酸乙烯共聚物30-70份，水性陰離子聚氨酯乳液70-30份，潤(rùn)濕劑0.5-1份，增稠劑0.1-0.5份，二甲氨基乙醇；
其中，二甲氨基乙醇的重量占乙烯-醋酸乙烯共聚物重量的萬(wàn)分之六-千分之一。
進(jìn)一步地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物重量份數(shù)以乙烯-醋酸乙烯共聚物和水性陰離子聚氨酯乳液之和為100份計(jì)。
進(jìn)一步地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物選自市售產(chǎn)品，優(yōu)選大連化學(xué)的da-102或da-102h。
進(jìn)一步地，所述潤(rùn)濕劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，優(yōu)選為江蘇海安石油化工的jfc。
進(jìn)一步地，所述增稠劑為聚氨酯締合型增稠劑或堿溶漲型增稠劑。優(yōu)選地，增稠劑為聚氨酯締合型增稠劑，選自羅門(mén)哈斯的rm-8w或深圳明佳科技的pu237。
本發(fā)明還提供了制備上述水性真空吸塑膠的方法，將乙烯-醋酸乙烯共聚物加入到分散釜中，加入二甲氨基乙醇，攪拌；添加水性陰離子聚氨酯乳液，攪拌5min；繼續(xù)添加潤(rùn)濕劑，攪拌5min；最后添加增稠劑，攪拌10min，即得水性真空吸塑膠。
優(yōu)選地，加入二甲氨基乙醇后攪拌5min。
優(yōu)選地，攪拌速度為400轉(zhuǎn)/分鐘。
優(yōu)選地，本發(fā)明最終制得的水性真空吸塑膠ph值：7.5-8.5，粘度(25℃)：400-800mpa.s。
本發(fā)明所提供的水性陰離子聚氨酯乳液，利用超支化聚酯多元醇改性樹(shù)脂體系，使得水性陰離子聚氨酯乳液固含量在40-50％，粘度(25℃)在30-100mpa.s，瞬間最高耐熱溫度為120-160℃。用于水性真空吸塑膠中時(shí)，使水性真空吸塑膠具有優(yōu)異的耐熱性能、耐候性、低溫粘度穩(wěn)定性以及粘結(jié)強(qiáng)度等。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過(guò)另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說(shuō)明書(shū)中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒(méi)有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。需說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，以下實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
本發(fā)明實(shí)施例中水性聚氨酯(或真空吸塑膠)性能測(cè)試方法如下所示：
固含量測(cè)定
將一個(gè)表面皿洗干凈，在高溫下烘干。用天平稱出表面皿的質(zhì)量m1；稱取1～2g乳液于表面皿中，測(cè)得質(zhì)量為m2；在105℃的條件下烘干，稱取此時(shí)表面皿的質(zhì)量，恒重時(shí)記下質(zhì)量m3。按公式計(jì)算：
c(％)＝(m3-m1)/(m2-m1)×100％；
式中：c：固含量，％；m1：干燥表面皿的質(zhì)量，g；m2：干燥表面皿及未干燥乳液的質(zhì)量和，g；m3：干燥表面皿固形物的質(zhì)量和，g。
熱活化溫度
將寬為1cm的水性聚氨酯膠膜放在一定溫度的干燥烘箱里烘烤一小時(shí)，然后迅速將兩樣條貼合，貼合面積為1cm×1cm，用手指按壓，如膠膜被活化，則兩接觸面將形成化學(xué)鍵作用力，如即刻分開(kāi)兩接觸面則需要明顯的外力作用。產(chǎn)生所述效果所需的溫度定義為熱活化溫度。
粘結(jié)強(qiáng)度
用0.25mm厚的pvc(或2cm厚的平面中密度纖維板)為基材，裁成25×150mm規(guī)格。將本發(fā)明的水性聚氨酯均勻的涂布在樣條上，涂布長(zhǎng)度不小于100mm，通過(guò)真空吸塑工藝將未上膠的pvc和樣條貼合。靜置24小時(shí)后用拉力機(jī)測(cè)定其剝離強(qiáng)度，拉伸速度為100mm/min。
耐熱性
在帶有一定深度的凹槽的中密度纖維板上膠，干燥后通過(guò)真空吸塑工藝將pvc和中密度纖維板貼合，靜置24小時(shí)后放于設(shè)定溫度的恒溫箱里面看中密度纖維板凹槽處pvc是否開(kāi)膠情況。每小時(shí)記錄一次。
實(shí)施例1
1、水性陰離子聚氨酯乳液的制備
原料組分：季戊四醇(pe)10份、二羥甲基丙酸a(dmpa)39.5份、n,n-二甲基甲酰胺(dmf)40份、對(duì)甲苯磺酸0.005份、多元醇200份、tdi35份、辛酸亞錫0.03份、二羥甲基丙酸b10份、1,4-丁二醇5份、n-乙基吡咯烷酮50份、三乙胺7.5份、去離子水270份；
方法：(1)在裝有機(jī)械攪拌、溫度計(jì)、冷凝管的四口燒瓶中加入季戊四醇(pe)10份和二羥甲基丙酸a(dmpa)39.5份，以40份n,n-二甲基甲酰胺(dmf)為溶劑，加入對(duì)甲苯磺酸0.005份，緩慢升溫至130℃，恒溫反應(yīng)2.5h，直到酸值小于20mgkoh/g，抽真空1h，除去dmf，得到超支化聚酯hbpe；
(2)在裝有機(jī)械攪拌、溫度計(jì)、冷凝管的四口燒瓶中加入經(jīng)過(guò)脫水處理的多元醇200份和tdi35份，70℃反應(yīng)3h，緩慢滴加步驟(1)中所得hbpe，加入0.012份的辛酸亞錫，繼續(xù)反應(yīng)0.5h；
(3)降溫至70℃，加入0.018份的辛酸亞錫、10份的二羥甲基丙酸b、5份的1,4-丁二醇、25份的n-乙基吡咯烷酮，升溫至75℃反應(yīng)2.5h，加入25份的n-乙基吡咯烷酮，降溫至60℃，加入7.5份的三乙胺中和10min。
(4)在高速剪切分散下(轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘)，將270份的去離子水加入到步驟(3)所得的物料中，分散均勻得水性陰離子聚氨酯乳液；所得水性陰離子聚氨酯乳液固含量為49.41％，粘度(27℃)為100mpa.s,瞬間最高耐溫為120℃。
2、水性真空吸塑膠的制備
原料組分：水性陰離子聚氨酯乳液60份、乙烯-醋酸乙烯酯乳液da-102(大連化學(xué))40份、二甲基乙醇胺0.035份、潤(rùn)濕劑jfc0.6份、增稠劑pu2370.1份；
其中，潤(rùn)濕劑為jfc，增稠劑為羅門(mén)哈斯的rm-8w；
制備方法：按照配方，將乙烯-醋酸乙烯酯乳液da-102加入到分散釜中，加入二甲基乙醇胺，以400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌5min；添加水性陰離子聚氨酯乳液，攪拌5min；添加潤(rùn)濕劑，攪拌5min；最后添加增稠劑，攪拌10min，即得水性真空吸塑膠。
所制得的水性真空吸塑膠的固含量為51.64％，ph值為8.21，粘度(25℃)為610mpa.s，粘結(jié)強(qiáng)度(pvc/中纖板)為3.0n/mm，活化溫度為60℃，耐熱65℃24小時(shí)不開(kāi)膠。
實(shí)施例2
1、水性陰離子聚氨酯乳液的制備
原料組分：季戊四醇(pe)10份、二羥甲基丙酸a(dmpa)49.5份、n,n-二甲基甲酰胺(dmf)60份、對(duì)甲苯磺酸0.006份、多元醇245份、tdi54份、辛酸亞錫0.04份、二羥甲基丙酸b12.5份、1,6-己二醇7份、n-乙基吡咯烷酮56份、二甲基乙醇胺8.3份、去離子水450份；
制備方法：(1)在裝有機(jī)械攪拌、溫度計(jì)、冷凝管的四口燒瓶中加入季戊四醇(pe)10份和二羥甲基丙酸a(dmpa)49.5份，以60份n,n-二甲基甲酰胺(dmf)為溶劑，加入對(duì)甲苯磺酸0.006份，緩慢升溫至135℃，恒溫反應(yīng)3h，直到酸值小于20mgkoh/g，抽真空1h，除去dmf，得到超支化聚酯hbpe。
(2)在裝有機(jī)械攪拌、溫度計(jì)、冷凝管的四口燒瓶中加入經(jīng)過(guò)脫水處理的多元醇245份和tdi54份，80℃反應(yīng)2.5h，緩慢滴加步驟1中所得hbpe，加入0.016份的辛酸亞錫，繼續(xù)反應(yīng)0.5h。
(3)降溫至65℃，加入0.024份的辛酸亞錫、12.5份的二羥甲基丙酸b、4.5份的1,6-己二醇、28份的n-乙基吡咯烷酮，升溫至85℃反應(yīng)2h，加入28份的n-乙基吡咯烷酮，降溫至60℃，加入8.3份的二甲基乙醇胺中和2min。
(4)在高速剪切分散下(轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘)，將450份的去離子水加入到步驟(3)所得的物料中，分散均勻得水性陰離子聚氨酯乳液，所得水性陰離子聚氨酯乳液固含量為43.15％，粘度(25℃)為35mpa.s，瞬間最高耐溫為135℃。
2、水性真空吸塑膠的制備
原料組分：水性陰離子聚氨酯乳液60份、乙烯-醋酸乙烯酯乳液da-102(大連化學(xué))40份、二甲基乙醇胺0.035份、潤(rùn)濕劑jfc0.6份、增稠劑pu2370.1份；
制備方法：按照配方，將乙烯-醋酸乙烯酯乳液da-102加入到分散釜中，加入二甲基乙醇胺，以400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌5分鐘；添加水性陰離子聚氨酯乳液，攪拌5分鐘；添加潤(rùn)濕劑，攪拌5分鐘；最后添加增稠劑，攪拌10min，即得水性真空吸塑膠。
所制得的水性真空吸塑膠，其固含量為47.89％，ph值為8.02，粘度(25℃)為600mpa.s，粘結(jié)強(qiáng)度(pvc/中纖板)為3.2n/mm，活化溫度為55℃，耐熱70℃24小時(shí)不開(kāi)膠。
實(shí)施例3
1、水性陰離子聚氨酯乳液的制備
原料組分：季戊四醇(pe)10份、二羥甲基丙酸a(dmpa)59份、n,n-二甲基甲酰胺(dmf)70份、對(duì)甲苯磺酸0.009份、多元醇300份、tdi70份、辛酸亞錫0.05份、二羥甲基丙酸b16.5份、1,6-己二醇10份、n-乙基吡咯烷酮60份、三乙胺12.5份、去離子水457份；
制備方法為：(1)在裝有機(jī)械攪拌、溫度計(jì)、冷凝管的四口燒瓶中加入季戊四醇(pe)10份和二羥甲基丙酸a(dmpa)59份，以70份n,n-二甲基甲酰胺(dmf)為溶劑，加入對(duì)甲苯磺酸0.006份，緩慢升溫至145℃，恒溫反應(yīng)3h，直到酸值小于20mgkoh/g，抽真空1h，除去dmf，得到超支化聚酯hbpe；
(2)在裝有機(jī)械攪拌、溫度計(jì)、冷凝管的四口燒瓶中加入經(jīng)過(guò)脫水處理的多元醇300份和tdi70份，90℃反應(yīng)1.5h，緩慢滴加步驟1中所得hbpe，加入0.02份的辛酸亞錫，繼續(xù)反應(yīng)1h；
(3)降溫至65℃，加入0.03份的辛酸亞錫、16.5份的二羥甲基丙酸b、10份的1,6-己二醇、30份的n-乙基吡咯烷酮，升溫至85℃反應(yīng)2h，加入30份的n-乙基吡咯烷酮，降溫至60℃，加入12.5份的三乙胺中和10min；
(4)在高速剪切分散下(轉(zhuǎn)速為1100轉(zhuǎn)/分鐘)，將457份的去離子水加入到步驟(3)所得的物料中，分散均勻得水性陰離子聚氨酯乳液，所得水性陰離子聚氨酯乳液固含量為48.05％，粘度(25℃)為65mpa.s，瞬間最高耐溫為150℃。
2、水性真空吸塑膠的制備
原料組分：水性陰離子聚氨酯乳液50份、乙烯-醋酸乙烯酯乳液da-102(大連化學(xué))50份、二甲基乙醇胺0.05份、潤(rùn)濕劑jfc1份、增稠劑pu2370.5份；
制備方法：按照配方，將乙烯-醋酸乙烯酯乳液da-102加入到分散釜中，加入二甲基乙醇胺，以400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌5分鐘；添加水性陰離子聚氨酯乳液，攪拌5分鐘；添加潤(rùn)濕劑，攪拌5分鐘；最后添加增稠劑，攪拌10min，即得水性真空吸塑膠。
所制得的水性真空吸塑膠，其固含量為50.83％，ph值為8.15，粘度(25℃)為600mpa.s，粘結(jié)強(qiáng)度(pvc/中纖板)為3.4n/mm，活化溫度為50℃，耐熱72℃24小時(shí)不開(kāi)膠。
實(shí)施例4
1、水性陰離子聚氨酯乳液的制備
原料組分：季戊四醇(pe)10份、二羥甲基丙酸a(dmpa)79份、n,n-二甲基甲酰胺(dmf)90份、對(duì)甲苯磺酸0.008份、多元醇350份、tdi80份、辛酸亞錫0.05份、二羥甲基丙酸b18份、1,4-丁二醇9份、n-乙基吡咯烷酮80份、三乙胺13.5份、去離子水480份；
制備方法：(1)在裝有機(jī)械攪拌、溫度計(jì)、冷凝管的四口燒瓶中加入季戊四醇(pe)10份和二羥甲基丙酸a(dmpa)79份，以90份n,n-二甲基甲酰胺(dmf)為溶劑，加入對(duì)甲苯磺酸0.008份，緩慢升溫至150℃，恒溫反應(yīng)3.5h，直到酸值小于20mgkoh/g，抽真空1h，除去dmf，得到超支化聚酯hbpe。
(2)在裝有機(jī)械攪拌、溫度計(jì)、冷凝管的四口燒瓶中加入經(jīng)過(guò)脫水處理的多元醇350份和tdi80份，85℃反應(yīng)2.5h，緩慢滴加步驟1中所得hbpe，加入0.02份的辛酸亞錫，繼續(xù)反應(yīng)1h。
(3)降溫至60℃，加入0.03份的辛酸亞錫、18份的二羥甲基丙酸b、9份的1,4-丁二醇、40份的n-乙基吡咯烷酮，升溫至80℃反應(yīng)3h，加入40份的n-乙基吡咯烷酮，降溫至60℃，加入13.5份的三乙胺中和10min。
(4)在高速剪切分散下(轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分鐘)，將750份的去離子水加入到步驟(3)所得的物料中，分散均勻得水性陰離子聚氨酯乳液，所得水性陰離子聚氨酯乳液固含量為40.21％，粘度(25℃)為45mpa.s，瞬間最高耐溫為160℃。
2、水性真空吸塑膠的制備
原料組分：水性陰離子聚氨酯乳液30份、乙烯-醋酸乙烯酯乳液da-102(大連化學(xué))70份、二甲基乙醇胺0.06份、潤(rùn)濕劑jfc0.85份、增稠劑pu2370.35份；
制備方法：按照配方，將乙烯-醋酸乙烯酯乳液da-102加入到分散釜中，加入二甲基乙醇胺，以400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌5分鐘；添加水性陰離子聚氨酯乳液，攪拌5分鐘；添加潤(rùn)濕劑，攪拌5分鐘；最后添加增稠劑，攪拌10min，即得水性真空吸塑膠。
所制得的水性真空吸塑膠，其固含量為46.12％，ph值為7.90，粘度(25℃)為670mpa.s，粘結(jié)強(qiáng)度(pvc/中纖板)為3.5n/mm，活化溫度為65℃，耐熱75℃24小時(shí)不開(kāi)膠。
表1水性真空吸塑膠的性能對(duì)比
綜上所述，本發(fā)明所制得的水性陰離子聚氨酯乳液用于水性真空吸塑膠中，所獲得的水性真空吸塑膠耐高溫性能好、粘結(jié)強(qiáng)度較好，且粘度較穩(wěn)定，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。
上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。