本發(fā)明涉及絕緣材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種配電站電纜專用絕緣材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前電線電纜被廣泛用于能量和信息的傳遞，用傳統(tǒng)高分子材料制成的電線電纜的絕緣層或護(hù)套，在使用過程中很容易因線路發(fā)熱量過大或短路等原因而燃燒，引起火災(zāi)。而歐盟、美國等不少區(qū)域?qū)﹄娖?、電線類產(chǎn)品中重金屬、聯(lián)苯類化合物等做了限制。目前許多電纜絕緣材料不能承受高溫，且在燃燒時因會釋放出二噁英，污染環(huán)境，并威脅人體健康。因此對環(huán)境友好的電線電纜絕緣材料將是一種發(fā)展趨勢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種配電站電纜專用絕緣材料及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種配電站電纜專用絕緣材料,絕緣材料組份按重量份數(shù)包括氯化聚乙烯橡膠30-50份、氧化鐵粉末5-10份、硫酸鋇粉3-12份、海泡石3-10份、硅酸鈣2-8份、白炭黑1-5份、紫外線吸收劑3-10份、礦物纖維2-8份、納米級陶瓷化塑料粒子3-12份、脂肪醇聚氧乙烯醚4-10份、水楊酸苯酯5-10份。

優(yōu)選的，絕緣材料組份優(yōu)選的成分配比為：氯化聚乙烯橡膠40份、氧化鐵粉末8份、硫酸鋇粉7份、海泡石7份、硅酸鈣5份、白炭黑3份、紫外線吸收劑7份、礦物纖維5份、納米級陶瓷化塑料粒子8份、脂肪醇聚氧乙烯醚7份、水楊酸苯酯8份。

優(yōu)選的，其制備方法包括以下步驟：

a、將氧化鐵粉末、硫酸鋇粉、海泡石、硅酸鈣、白炭黑、納米級陶瓷化塑料粒子混合后加入研磨機中進(jìn)行研磨，之后過60目篩，得到混合物a；

b、將氯化聚乙烯橡膠、紫外線吸收劑、礦物纖維、脂肪醇聚氧乙烯醚、水楊酸苯酯混合后加入熔煉機中進(jìn)行熔煉，溫度為160℃-180℃，時間為20min，得到混合物b；

c、將混合物a加入混合物b中，充分混合后加入雙螺旋桿擠出機中進(jìn)行擠出，擠出溫度為180℃-200℃，擠出的材料即為絕緣材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備方法簡單，制得的絕緣材料具有優(yōu)異的耐磨、耐高溫、耐壓、絕緣性能，同時還具有抗靜電性能，且采用該絕緣材料制成的電纜適合于在惡劣的環(huán)境下長期使用；其中，本發(fā)明中加入硫酸鋇粉、海泡石、硅酸鈣混合物，能夠進(jìn)一步提高絕緣材料的耐高溫和阻燃性能，耐高溫達(dá)到180℃，此外，本發(fā)明中添加的白炭黑、納米級陶瓷化塑料粒子，能夠進(jìn)一步提高絕緣材料的耐磨和抗老化性能，能夠進(jìn)一步延長其使用壽命；而且本發(fā)明中添加的脂肪醇聚氧乙烯醚、水楊酸苯酯，能夠提高絕緣材料的抗靜電性能，而且能長效地保持。

具體實施方式

下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種配電站電纜專用絕緣材料,絕緣材料組份按重量份數(shù)包括氯化聚乙烯橡膠30-50份、氧化鐵粉末5-10份、硫酸鋇粉3-12份、海泡石3-10份、硅酸鈣2-8份、白炭黑1-5份、紫外線吸收劑3-10份、礦物纖維2-8份、納米級陶瓷化塑料粒子3-12份、脂肪醇聚氧乙烯醚4-10份、水楊酸苯酯5-10份。

實施例一：

絕緣材料組份按重量份數(shù)包括氯化聚乙烯橡膠30份、氧化鐵粉末5份、硫酸鋇粉3份、海泡石3份、硅酸鈣2份、白炭黑1份、紫外線吸收劑3份、礦物纖維2份、納米級陶瓷化塑料粒子3份、脂肪醇聚氧乙烯醚4份、水楊酸苯酯5份。

本實施例的制備方法包括以下步驟：

a、將氧化鐵粉末、硫酸鋇粉、海泡石、硅酸鈣、白炭黑、納米級陶瓷化塑料粒子混合后加入研磨機中進(jìn)行研磨，之后過60目篩，得到混合物a；

b、將氯化聚乙烯橡膠、紫外線吸收劑、礦物纖維、脂肪醇聚氧乙烯醚、水楊酸苯酯混合后加入熔煉機中進(jìn)行熔煉，溫度為160℃，時間為20min，得到混合物b；

c、將混合物a加入混合物b中，充分混合后加入雙螺旋桿擠出機中進(jìn)行擠出，擠出溫度為180℃，擠出的材料即為絕緣材料。

實施例二：

絕緣材料組份按重量份數(shù)包括氯化聚乙烯橡膠50份、氧化鐵粉末10份、硫酸鋇粉12份、海泡石10份、硅酸鈣8份、白炭黑5份、紫外線吸收劑10份、礦物纖維8份、納米級陶瓷化塑料粒子12份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、水楊酸苯酯10份。

本實施例的制備方法包括以下步驟：

a、將氧化鐵粉末、硫酸鋇粉、海泡石、硅酸鈣、白炭黑、納米級陶瓷化塑料粒子混合后加入研磨機中進(jìn)行研磨，之后過60目篩，得到混合物a；

b、將氯化聚乙烯橡膠、紫外線吸收劑、礦物纖維、脂肪醇聚氧乙烯醚、水楊酸苯酯混合后加入熔煉機中進(jìn)行熔煉，溫度為180℃，時間為20min，得到混合物b；

c、將混合物a加入混合物b中，充分混合后加入雙螺旋桿擠出機中進(jìn)行擠出，擠出溫度為200℃，擠出的材料即為絕緣材料。

實施例三：

絕緣材料組份按重量份數(shù)包括氯化聚乙烯橡膠35份、氧化鐵粉末6份、硫酸鋇粉4份、海泡石4份、硅酸鈣3份、白炭黑2份、紫外線吸收劑4份、礦物纖維3份、納米級陶瓷化塑料粒子5份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份、水楊酸苯酯6份。

本實施例的制備方法包括以下步驟：

a、將氧化鐵粉末、硫酸鋇粉、海泡石、硅酸鈣、白炭黑、納米級陶瓷化塑料粒子混合后加入研磨機中進(jìn)行研磨，之后過60目篩，得到混合物a；

b、將氯化聚乙烯橡膠、紫外線吸收劑、礦物纖維、脂肪醇聚氧乙烯醚、水楊酸苯酯混合后加入熔煉機中進(jìn)行熔煉，溫度為165℃，時間為20min，得到混合物b；

c、將混合物a加入混合物b中，充分混合后加入雙螺旋桿擠出機中進(jìn)行擠出，擠出溫度為185℃，擠出的材料即為絕緣材料。

實施例四：

絕緣材料組份按重量份數(shù)包括氯化聚乙烯橡膠45份、氧化鐵粉末7份、硫酸鋇粉10份、海泡石8份、硅酸鈣4份、白炭黑3份、紫外線吸收劑7份、礦物纖維3份、納米級陶瓷化塑料粒子8份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份、水楊酸苯酯7份。

本實施例的制備方法包括以下步驟：

a、將氧化鐵粉末、硫酸鋇粉、海泡石、硅酸鈣、白炭黑、納米級陶瓷化塑料粒子混合后加入研磨機中進(jìn)行研磨，之后過60目篩，得到混合物a；

b、將氯化聚乙烯橡膠、紫外線吸收劑、礦物纖維、脂肪醇聚氧乙烯醚、水楊酸苯酯混合后加入熔煉機中進(jìn)行熔煉，溫度為175℃，時間為20min，得到混合物b；

c、將混合物a加入混合物b中，充分混合后加入雙螺旋桿擠出機中進(jìn)行擠出，擠出溫度為188℃，擠出的材料即為絕緣材料。

實施例五：

絕緣材料組份按重量份數(shù)包括氯化聚乙烯橡膠42份、氧化鐵粉末6份、硫酸鋇粉12份、海泡石3份、硅酸鈣5份、白炭黑4份、紫外線吸收劑5份、礦物纖維7份、納米級陶瓷化塑料粒子9份、脂肪醇聚氧乙烯醚6份、水楊酸苯酯6份。

本實施例的制備方法包括以下步驟：

a、將氧化鐵粉末、硫酸鋇粉、海泡石、硅酸鈣、白炭黑、納米級陶瓷化塑料粒子混合后加入研磨機中進(jìn)行研磨，之后過60目篩，得到混合物a；

b、將氯化聚乙烯橡膠、紫外線吸收劑、礦物纖維、脂肪醇聚氧乙烯醚、水楊酸苯酯混合后加入熔煉機中進(jìn)行熔煉，溫度為166℃，時間為20min，得到混合物b；

c、將混合物a加入混合物b中，充分混合后加入雙螺旋桿擠出機中進(jìn)行擠出，擠出溫度為186℃，擠出的材料即為絕緣材料。

實施例六：

絕緣材料組份按重量份數(shù)包括氯化聚乙烯橡膠40份、氧化鐵粉末8份、硫酸鋇粉7份、海泡石7份、硅酸鈣5份、白炭黑3份、紫外線吸收劑7份、礦物纖維5份、納米級陶瓷化塑料粒子8份、脂肪醇聚氧乙烯醚7份、水楊酸苯酯8份。

本實施例的制備方法包括以下步驟：

a、將氧化鐵粉末、硫酸鋇粉、海泡石、硅酸鈣、白炭黑、納米級陶瓷化塑料粒子混合后加入研磨機中進(jìn)行研磨，之后過60目篩，得到混合物a；

b、將氯化聚乙烯橡膠、紫外線吸收劑、礦物纖維、脂肪醇聚氧乙烯醚、水楊酸苯酯混合后加入熔煉機中進(jìn)行熔煉，溫度為170℃，時間為20min，得到混合物b；

c、將混合物a加入混合物b中，充分混合后加入雙螺旋桿擠出機中進(jìn)行擠出，擠出溫度為190℃，擠出的材料即為絕緣材料。

本發(fā)明制備方法簡單，制得的絕緣材料具有優(yōu)異的耐磨、耐高溫、耐壓、絕緣性能，同時還具有抗靜電性能，且采用該絕緣材料制成的電纜適合于在惡劣的環(huán)境下長期使用；其中，本發(fā)明中加入硫酸鋇粉、海泡石、硅酸鈣混合物，能夠進(jìn)一步提高絕緣材料的耐高溫和阻燃性能，耐高溫達(dá)到180℃，此外，本發(fā)明中添加的白炭黑、納米級陶瓷化塑料粒子，能夠進(jìn)一步提高絕緣材料的耐磨和抗老化性能，能夠進(jìn)一步延長其使用壽命；而且本發(fā)明中添加的脂肪醇聚氧乙烯醚、水楊酸苯酯，能夠提高絕緣材料的抗靜電性能，而且能長效地保持;經(jīng)過試驗得到，傳統(tǒng)的絕緣材料耐高溫為75℃，且易燃；而本發(fā)明的絕緣材料耐高溫達(dá)到190℃，且不易燃；此外，本發(fā)明采用的制備方法采用先研磨、后熔融，再擠出的順序，能夠提高各組份材料的混合效果，從而進(jìn)一步提高了絕緣材料的綜合性能。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。