本發(fā)明涉及一種鞋材的制作工藝，特別是指一種含膠量低的tpu爆米花鞋材的制作工藝。

背景技術(shù)：

爆米花鞋材以其輕便、優(yōu)良的緩震性能而得到市場(chǎng)的青睞。目前的爆米花鞋底主要有兩種：一種是高溫熔化tpu發(fā)泡顆粒表面而粘合為一體的結(jié)構(gòu)，如申請(qǐng)?zhí)枮?01530030996.6的爆米花鞋底和阿迪達(dá)斯的“climacooltm”系列鞋底；一種是通過(guò)pu與tpu發(fā)泡制作的爆米花鞋底，如申請(qǐng)?zhí)枮?01510966449.8的pu爆米花鞋底。前者的爆米花鞋材顏色單一，且制作過(guò)程會(huì)使tpu顆粒表面的球面發(fā)生變形，成品鞋底的外表面幾乎為平整結(jié)構(gòu)，僅存在tpu顆粒間的連接紋理。后者的爆米花鞋底的制作是以tpu爆米花發(fā)泡顆粒60%～70%重量比、pu原料30%～40%重量比為原料，在50～70攝氏度下進(jìn)行攪拌混勻形成料米混合液，料米混合液倒入鞋材模具中，配合發(fā)泡劑發(fā)泡成型；這種爆米花鞋底的制作工藝是將所有原料一次性混合制得料米混合液，爾后進(jìn)行發(fā)泡工序，這樣的制作工藝所使用的pu重量占比高，鞋材的密度較大，鞋材的彈性和緩震性能也會(huì)因?yàn)楹枯^多的pu的粘接固定而受到較大的影響，使用時(shí)間較長(zhǎng)后，很有可能發(fā)生tpu爆米花顆粒被拉破的情況，進(jìn)而影響鞋材的緩震性和支撐性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種tpu爆米花鞋材的制作工藝，以克服現(xiàn)有的tpu爆米花鞋材存在的tpu發(fā)泡顆粒表面破壞性大，pu用量大、密度較高等問(wèn)題。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

tpu爆米花鞋材的制作工藝，該tpu爆米花鞋材的制作包括依次進(jìn)行的下述步驟：a.備料：按重量份準(zhǔn)備tpu發(fā)泡顆粒75～92份、a膠5.9～19份、b膠0.9～4.8份、促進(jìn)劑0.38～1.5份；b.加入a膠：將tpu發(fā)泡顆粒與a膠攪拌均勻；c.加入b膠：步驟b混合均勻后加入b膠，攪拌均勻；d.加入促進(jìn)劑：步驟c混合均勻后加入促進(jìn)劑，均勻混合，注入模腔；e.發(fā)泡：模腔移入烘箱，在50～70℃發(fā)泡成型即可得到成型鞋材，發(fā)泡時(shí)間為2～3min。

進(jìn)一步改進(jìn)地，按tpu發(fā)泡顆粒85～92份、a膠5.9～11.4份、b膠0.9～2.5份、促進(jìn)劑0.38～0.57份備料。

進(jìn)一步改進(jìn)地，按tpu發(fā)泡顆粒90份、a膠7.6份、b膠1.9份、促進(jìn)劑0.5份備料。

進(jìn)一步改進(jìn)地，a膠與b膠的比例為3.5:1～4.2:1，促進(jìn)劑的加入量為a膠與b膠重量之和的4～6%。

進(jìn)一步改進(jìn)地，a膠與b膠的比例為4:1，促進(jìn)劑的加入量為a膠與b膠重量之和的5%。

進(jìn)一步改進(jìn)地，上述a膠為聚醚多元醇，上述b膠為異氰酸酯，上述促進(jìn)劑為氨基化合物，如二硫代氨基甲酸鹽類(lèi)促進(jìn)劑、端氨基聚醚促進(jìn)劑、n，n-二甲基苯胺等，通過(guò)促進(jìn)劑種類(lèi)的選擇以調(diào)整固化時(shí)間。

進(jìn)一步改進(jìn)地，步驟b、步驟c的混合在澆注機(jī)的攪拌腔內(nèi)進(jìn)行。

進(jìn)一步改進(jìn)地，步驟d的促進(jìn)劑混合前進(jìn)行霧化處理。

由上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的tpu膠合鞋材在制備的過(guò)程中通過(guò)a膠、b膠和促進(jìn)劑的依次混合加入的方式，使得鞋材的制備過(guò)程的反應(yīng)時(shí)間能夠得到有效控制，防止a膠、b膠和促進(jìn)劑的過(guò)度反應(yīng)而影響其在tpu發(fā)泡顆粒表面的均勻度和分布量，進(jìn)而導(dǎo)致的a膠、b膠使用量的劇增，從而有效降低a膠、b膠的使用需求量，使得tpu膠合鞋材中tpu顆粒重量占比能夠達(dá)到90～92%，膠類(lèi)重量占比極低，既達(dá)到目前鞋材的減輕極限，能夠體現(xiàn)出超輕、超高彈的性能特點(diǎn)，也使得鞋材的環(huán)保性進(jìn)一步提升，生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低，產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力得到有效的提升；另外，本發(fā)明的tpu膠合鞋材能夠最大程度上保護(hù)tpu顆粒表面在制作、使用過(guò)程中的完整性，tpu顆粒與tpu顆粒間自然接合且存在較大的空隙，使得鞋材具備充分的透氣、滲水和排汗功能，應(yīng)用十分廣泛；此外，鞋材表面的顆粒感更為明顯，使用時(shí)，對(duì)人體足部接觸部位具有明顯的按摩作用和改善血液循環(huán)的功能。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的tpu發(fā)泡顆粒粘接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的局部a的放大圖。

圖3為使用本發(fā)明的減震鞋材的鞋底的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為使用本發(fā)明的減震鞋材的鞋底的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施方式一

tpu爆米花鞋材的制作工藝，本實(shí)施方式的tpu爆米花鞋材的制作包括依次進(jìn)行的下述步驟：a.備料：按重量份準(zhǔn)備tpu發(fā)泡顆粒90份、a膠7.6份、b膠1.9份、促進(jìn)劑0.5份；b.加入a膠：將tpu發(fā)泡顆粒與a膠在澆注機(jī)的攪拌腔內(nèi)攪拌均勻，只有a膠時(shí)能夠保證a膠膠液的流動(dòng)性，a膠在tpu發(fā)泡顆粒表面的分布更為均勻，膠層厚度更小，膠液的分布量更低；c.加入b膠：步驟b混合均勻后加入b膠，攪拌均勻，加入b膠時(shí)，在沒(méi)有促進(jìn)劑的情況下，a膠與b膠的反應(yīng)較為緩慢，此時(shí)，b膠能夠在與a膠發(fā)生實(shí)質(zhì)反應(yīng)前均勻分布在a膠表面；d.加入促進(jìn)劑：步驟c混合均勻后加入促進(jìn)劑，促進(jìn)劑混合前進(jìn)行霧化處理，然后與物料均勻混合，然后快速注入模腔；促進(jìn)劑為氨基化合物，如二硫代氨基甲酸鹽類(lèi)促進(jìn)劑、端氨基聚醚促進(jìn)劑、n，n-二甲基苯胺等，通過(guò)促進(jìn)劑種類(lèi)的選擇以調(diào)整固化時(shí)間；e.發(fā)泡：模腔移入烘箱，在50～70℃發(fā)泡成型即可得到成型鞋材，發(fā)泡時(shí)間為2～3min即可得到本實(shí)施方式的tpu膠合鞋材。本實(shí)施方式的tpu膠合鞋材中tpu顆粒重量占比能夠達(dá)到90～92%，膠類(lèi)重量占比極低，既達(dá)到目前鞋材的減輕極限，能夠體現(xiàn)出超輕、超高彈的性能特點(diǎn)，tpu顆粒與tpu顆粒間的自然接合具備充分的透氣和滲水功能，表面的顆粒感更為明顯，對(duì)人體足部接觸部位具有明顯的按摩作用和改善血液循環(huán)的功能。

參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4，本實(shí)施方式制得的鞋材，包括鞋材主體1，鞋材主體1由復(fù)數(shù)個(gè)tpu發(fā)泡顆粒11粘接構(gòu)成，tpu發(fā)泡顆粒11呈球形或者橢球形。相鄰接的上述tpu發(fā)泡顆粒11之間存在球面間隙10。發(fā)泡后的上述tpu發(fā)泡顆粒11的粒徑為1～6mm。該tpu發(fā)泡顆粒11的表面依次涂覆有聚醚多元醇層12和異氰酸酯層13，異氰酸酯層13設(shè)于該聚醚多元醇層12的外部；上述聚醚多元醇層12的厚度為10～200微米，上述異氰酸酯層13的厚度為3～60微米。tpu發(fā)泡顆粒11之間的粘接處在鞋材成型的過(guò)程中，聚醚多元醇層12和異氰酸酯層13被擠壓而促進(jìn)二者的混合而形成膠粘層14，tpu發(fā)泡顆粒11之間通過(guò)該膠粘層14粘接為一體。如圖3、圖4所示，本發(fā)明的減震鞋材可作為鞋底的減震吸能內(nèi)芯，與tpu外殼2構(gòu)成鞋底。

實(shí)施方式二

本實(shí)施方式的tpu爆米花鞋材的制作包括依次進(jìn)行的下述步驟：a.備料：按重量份準(zhǔn)備tpu發(fā)泡顆粒92份、a膠5.91份、b膠1.69份、促進(jìn)劑0.4份；b.加入a膠：將tpu發(fā)泡顆粒與a膠在澆注機(jī)的攪拌腔內(nèi)攪拌均勻；c.加入b膠：步驟b混合均勻后加入b膠，攪拌均勻；d.加入促進(jìn)劑：步驟c混合均勻后加入促進(jìn)劑，促進(jìn)劑混合前進(jìn)行霧化處理，然后與物料均勻混合，然后快速注入模腔；促進(jìn)劑為氨基化合物，如二硫代氨基甲酸鹽類(lèi)促進(jìn)劑、端氨基聚醚促進(jìn)劑、n，n-二甲基苯胺等，通過(guò)促進(jìn)劑種類(lèi)的選擇以調(diào)整固化時(shí)間；e.發(fā)泡：模腔移入烘箱，在50～70℃發(fā)泡成型即可得到成型鞋材，發(fā)泡時(shí)間為2～3min即可得到本實(shí)施方式的tpu膠合鞋材。

實(shí)施方式三

本實(shí)施方式的tpu爆米花鞋材的制作包括依次進(jìn)行的下述步驟：a.備料：按重量份準(zhǔn)備tpu發(fā)泡顆粒75份、a膠18.8份、b膠4.7份、促進(jìn)劑1.5份；b.加入a膠：將tpu發(fā)泡顆粒與a膠在澆注機(jī)的攪拌腔內(nèi)攪拌均勻；c.加入b膠：步驟b混合均勻后加入b膠，攪拌均勻；d.加入促進(jìn)劑：步驟c混合均勻后加入促進(jìn)劑，促進(jìn)劑混合前進(jìn)行霧化處理，然后與物料均勻混合，然后快速注入模腔；促進(jìn)劑為氨基化合物，如二硫代氨基甲酸鹽類(lèi)促進(jìn)劑、端氨基聚醚促進(jìn)劑、n，n-二甲基苯胺等，通過(guò)促進(jìn)劑種類(lèi)的選擇以調(diào)整固化時(shí)間；e.發(fā)泡：模腔移入烘箱，在50～70℃發(fā)泡成型即可得到成型鞋材，發(fā)泡時(shí)間為2～3min即可得到本實(shí)施方式的tpu膠合鞋材。

實(shí)施方式四

本實(shí)施方式的tpu爆米花鞋材的制作包括依次進(jìn)行的下述步驟：a.備料：按重量份準(zhǔn)備tpu發(fā)泡顆粒92份、a膠6.14份、b膠1.46份、促進(jìn)劑0.4份；b.加入a膠：將tpu發(fā)泡顆粒與a膠在澆注機(jī)的攪拌腔內(nèi)攪拌均勻；c.加入b膠：步驟b混合均勻后加入b膠，攪拌均勻；d.加入促進(jìn)劑：步驟c混合均勻后加入促進(jìn)劑，促進(jìn)劑混合前進(jìn)行霧化處理，然后與物料均勻混合，然后快速注入模腔；促進(jìn)劑為氨基化合物，如二硫代氨基甲酸鹽類(lèi)促進(jìn)劑、端氨基聚醚促進(jìn)劑、n，n-二甲基苯胺等，通過(guò)促進(jìn)劑種類(lèi)的選擇以調(diào)整固化時(shí)間；e.發(fā)泡：模腔移入烘箱，在50～70℃發(fā)泡成型即可得到成型鞋材，發(fā)泡時(shí)間為2～3min即可得到本實(shí)施方式的tpu膠合鞋材。

實(shí)施方式五

本實(shí)施方式的tpu爆米花鞋材的制作包括依次進(jìn)行的下述步驟：a.備料：按重量份準(zhǔn)備tpu發(fā)泡顆粒85.18份、a膠11.4份、b膠2.85份、促進(jìn)劑0.57份；b.加入a膠：將tpu發(fā)泡顆粒與a膠在澆注機(jī)的攪拌腔內(nèi)攪拌均勻；c.加入b膠：步驟b混合均勻后加入b膠，攪拌均勻；d.加入促進(jìn)劑：步驟c混合均勻后加入促進(jìn)劑，促進(jìn)劑混合前進(jìn)行霧化處理，然后與物料均勻混合，然后快速注入模腔；促進(jìn)劑為氨基化合物，如二硫代氨基甲酸鹽類(lèi)促進(jìn)劑、端氨基聚醚促進(jìn)劑、n，n-二甲基苯胺等，通過(guò)促進(jìn)劑種類(lèi)的選擇以調(diào)整固化時(shí)間；e.發(fā)泡：模腔移入烘箱，在50～70℃發(fā)泡成型即可得到成型鞋材，發(fā)泡時(shí)間為2～3min即可得到本實(shí)施方式的tpu膠合鞋材。

實(shí)施方式六

本實(shí)施方式的tpu爆米花鞋材的制作包括依次進(jìn)行的下述步驟：a.備料：按重量份準(zhǔn)備tpu發(fā)泡顆粒88.3份、a膠8.75份、b膠2.5份、促進(jìn)劑0.45份；b.加入a膠：將tpu發(fā)泡顆粒與a膠在澆注機(jī)的攪拌腔內(nèi)攪拌均勻；c.加入b膠：步驟b混合均勻后加入b膠，攪拌均勻；d.加入促進(jìn)劑：步驟c混合均勻后加入促進(jìn)劑，促進(jìn)劑混合前進(jìn)行霧化處理，然后與物料均勻混合，然后快速注入模腔；促進(jìn)劑為氨基化合物，如二硫代氨基甲酸鹽類(lèi)促進(jìn)劑、端氨基聚醚促進(jìn)劑、n，n-二甲基苯胺等，通過(guò)促進(jìn)劑種類(lèi)的選擇以調(diào)整固化時(shí)間；e.發(fā)泡：模腔移入烘箱，在50～70℃發(fā)泡成型即可得到成型鞋材，發(fā)泡時(shí)間為2～3min即可得到本實(shí)施方式的tpu膠合鞋材。

上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。