本發(fā)明涉及電纜材料，具體地，涉及一種耐高溫復(fù)合電纜絕緣材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

電纜主要由以下四部分組成。導(dǎo)電線芯：用高電導(dǎo)率材料（銅或鋁）制成。根據(jù)敷設(shè)使用條件對電纜柔軟程度的要求，每根線芯可能由單根導(dǎo)線或多根導(dǎo)線絞合而成；絕緣層：用作電纜的絕緣材料應(yīng)當(dāng)具有高的絕緣電阻，高的擊穿電場強(qiáng)度，低的介質(zhì)損耗和低的介電常數(shù)。密封護(hù)套：保護(hù)絕緣線芯免受機(jī)械、水、潮氣、化學(xué)物品、光等的損傷。對于易受潮的絕緣，一般采用鉛或鋁擠壓密封護(hù)套；保護(hù)覆蓋層：用以保護(hù)密封護(hù)套免受機(jī)械損傷。

密封護(hù)套大多由高分子組成，現(xiàn)有的密封護(hù)套僅僅能夠起到緩沖作用，在意外起火的情況下，高分子則會在高溫下分解為可燃性低分子物質(zhì)?？扇夹缘头肿游镔|(zhì)則會訊速地與氧氣進(jìn)行劇烈的氧化反應(yīng)，氧化反應(yīng)放出大量的熱則會進(jìn)一步促進(jìn)高分子的分解，同時氧化反應(yīng)中的生成物如低分子醇、醛也會與氧氣進(jìn)行氧化反應(yīng)直至高分子燒盡。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫復(fù)合電纜絕緣材料及其制備方法，該耐高溫復(fù)合電纜絕緣材料具有優(yōu)異的阻燃性能，同時該制備方法具有工序簡單和原料易得的優(yōu)點。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種耐高溫復(fù)合電纜絕緣材料的制備方法，該制備方法包括：

1）將水玻璃、納米氫氧化鎂、磷酸蜜胺、四溴對二甲苯和稀硫酸于敞口的條件下進(jìn)行接觸反應(yīng)，接著過濾、干燥，然后煅燒、球磨制得阻燃劑；

2）將尼龍、聚氯三氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、鈦白粉、硫酸鋇、三氧化二銻、粉煤灰、磷酸三氯乙酯、三乙醇胺與阻燃劑混煉、成型以制得耐高溫復(fù)合電纜絕緣材料。

本發(fā)明還提供了一種耐高溫復(fù)合電纜絕緣材料，該耐高溫復(fù)合電纜絕緣材料通過上述的制備方法制備而得。

在上述技術(shù)方案，本發(fā)明首先通過將將水玻璃、納米氫氧化鎂、磷酸蜜胺、四溴對二甲苯和稀硫酸于敞口的條件下進(jìn)行接觸反應(yīng)，接著過濾、干燥，然后煅燒、球磨制得阻燃劑；然后借助該阻燃劑使得制得的電纜絕緣材料的具有優(yōu)異的阻燃性能；此外，該制備方法具有工序簡單和原料易得的優(yōu)點。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

本發(fā)明提供了一種耐高溫復(fù)合電纜絕緣材料的制備方法，該制備方法包括：

1）將水玻璃、納米氫氧化鎂、磷酸蜜胺、四溴對二甲苯和稀硫酸于敞口的條件下進(jìn)行接觸反應(yīng)，接著過濾、干燥，然后煅燒、球磨制得阻燃劑；

2）將尼龍、聚氯三氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、鈦白粉、硫酸鋇、三氧化二銻、粉煤灰、磷酸三氯乙酯、三乙醇胺與阻燃劑混煉、成型以制得耐高溫復(fù)合電纜絕緣材料。

在本發(fā)明的步驟1）中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的電纜絕緣材料具有更優(yōu)異的阻燃性能，優(yōu)選地，在步驟1）中，水玻璃、納米氫氧化鎂、磷酸蜜胺、四溴對二甲苯和稀硫酸的重量比為1：0.1-0.2：0.02-0.06：0.005-0.015：2-3。

在本發(fā)明的步驟1）中，接觸反應(yīng)的條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的電纜絕緣材料具有更優(yōu)異的阻燃性能，優(yōu)選地，在步驟1）中，接觸反應(yīng)滿足以下條件：反應(yīng)溫度為50-70℃，反應(yīng)時間為24-36h。

在本發(fā)明的步驟1）中，干燥的條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的電纜絕緣材料具有更優(yōu)異的阻燃性能，優(yōu)選地，在步驟1）中，干燥滿足以下條件：干燥溫度為120-150℃，干燥時間為3-5h。

在本發(fā)明的步驟1）中，煅燒的條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的電纜絕緣材料具有更優(yōu)異的阻燃性能，優(yōu)選地，在步驟1）中，煅燒滿足以下條件：先自15-30℃以0.8-1.2℃/min的速率升溫至200-250℃并保溫3-5h，接著以0.4-0.7℃/min的速率升溫至300-350℃并保溫24-36h，然后以1-1.2℃/min的速率降溫至100-200℃并保溫1-3h，最后自然冷卻至15-30℃。

在本發(fā)明的步驟1）中，球磨的條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的電纜絕緣材料具有更優(yōu)異的阻燃性能，優(yōu)選地，在步驟1）中，球磨滿足以下條件：大球與小球的質(zhì)量比為3：1.3-1.6，磨球與物料的質(zhì)量比為20：3-3.6，轉(zhuǎn)速為1500-2000rpm，球磨時間為25-35min。

在本發(fā)明的步驟1）中，納米氫氧化鎂、磷酸蜜胺、四溴對二甲苯的平均粒徑可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的電纜絕緣材料具有更優(yōu)異的阻燃性能，優(yōu)選地，在步驟1）中，納米氫氧化鎂、磷酸蜜胺、四溴對二甲苯的平均粒徑均為10-20nm。

在本發(fā)明的步驟2）中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的電纜絕緣材料具有更優(yōu)異的阻燃性能，優(yōu)選地，在步驟2）中，尼龍、聚氯三氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、鈦白粉、硫酸鋇、三氧化二銻、粉煤灰、磷酸三氯乙酯、三乙醇胺與阻燃劑的重量比為100：18-22：10-16：3-6：0.8-1.2：0.4-0.8：22-28：25-40：40-50：11-15。

在本發(fā)明的步驟2）中，混煉的條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的電纜絕緣材料具有更優(yōu)異的阻燃性能，優(yōu)選地，在步驟2）中，混煉至少滿足以下條件：混煉溫度為210-220℃，混煉時間為3-6h。

本發(fā)明還提供了一種耐高溫復(fù)合電纜絕緣材料，該耐高溫復(fù)合電纜絕緣材料通過上述的制備方法制備而得。

以下將通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

實施例1

1）將水玻璃、納米氫氧化鎂（平均粒徑為15nm）、磷酸蜜胺、四溴對二甲苯和稀硫酸按照1：0.15：0.04：0.01：2.5的重量比于敞口、60℃的條件下進(jìn)行接觸反應(yīng)30h，接著過濾、于140℃下干燥4h，然后煅燒（先自20℃以1℃/min的速率升溫至230℃并保溫4h，接著以0.5℃/min的速率升溫至330℃并保溫30h，然后以1.1℃/min的速率降溫至150℃并保溫2h，最后自然冷卻至20℃）、球磨（大球與小球的質(zhì)量比為3：1.5，磨球與物料的質(zhì)量比為20：3.3，轉(zhuǎn)速為1800rpm，球磨時間為30min）制得阻燃劑；

2）將尼龍、聚氯三氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、鈦白粉、硫酸鋇、三氧化二銻、粉煤灰、磷酸三氯乙酯、三乙醇胺與阻燃劑按照100：20：13：5：0.9：0.6：26：30：45：13的重量比于215℃下混煉4h、成型以制得耐高溫復(fù)合電纜絕緣材料a1。

實施例2

1）將水玻璃、納米氫氧化鎂（平均粒徑為10nm）、磷酸蜜胺、四溴對二甲苯和稀硫酸按照1：0.1：0.02：0.005：2的重量比于敞口、50℃的條件下進(jìn)行接觸反應(yīng)24h，接著過濾、于120℃下干燥3h，然后煅燒（先自15℃以0.8℃/min的速率升溫至200℃并保溫3h，接著以0.4℃/min的速率升溫至300℃并保溫24h，然后以1℃/min的速率降溫至100℃并保溫1h，最后自然冷卻至15℃）、球磨（大球與小球的質(zhì)量比為3：1.3，磨球與物料的質(zhì)量比為20：3，轉(zhuǎn)速為1500rpm，球磨時間為25min）制得阻燃劑；

2）將尼龍、聚氯三氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、鈦白粉、硫酸鋇、三氧化二銻、粉煤灰、磷酸三氯乙酯、三乙醇胺與阻燃劑按照100：18：10：3：0.8：0.4：22：25：40：11的重量比于210℃下混煉3h、成型以制得耐高溫復(fù)合電纜絕緣材料a2。

實施例3

1）將水玻璃、納米氫氧化鎂（平均粒徑為20nm）、磷酸蜜胺、四溴對二甲苯和稀硫酸按照1：0.2：0.06：0.015：3的重量比于敞口、70℃的條件下進(jìn)行接觸反應(yīng)36h，接著過濾、于150℃下干燥5h，然后煅燒（先自30℃以1.2℃/min的速率升溫至250℃并保溫5h，接著以0.7℃/min的速率升溫至350℃并保溫36h，然后以1.2℃/min的速率降溫至200℃并保溫3h，最后自然冷卻至30℃）、球磨（大球與小球的質(zhì)量比為3：1.6，磨球與物料的質(zhì)量比為20：3.6，轉(zhuǎn)速為2000rpm，球磨時間為35min）制得阻燃劑；

2）將尼龍、聚氯三氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、鈦白粉、硫酸鋇、三氧化二銻、粉煤灰、磷酸三氯乙酯、三乙醇胺與阻燃劑按照100：22：16：6：1.2：0.8：28：40：50：15的重量比于220℃下混煉6h、成型以制得耐高溫復(fù)合電纜絕緣材料a3

對比例1

按照實施例1方法進(jìn)行制得電纜絕緣材料b1，不同的是，步驟1）中未使用阻燃劑。

對比例2

按照實施例1方法進(jìn)行制得電纜絕緣材料b1，不同的是，步驟1）中未進(jìn)行煅燒。

對比例3

按照實施例1方法進(jìn)行制得電纜絕緣材料b1，不同的是，步驟1）中未進(jìn)行球磨。

檢測例1

將上述電纜絕緣材料按照gb/t8625-2005記載的方法檢測自熄性時間，同時檢測上述材料的體積電阻率（r/ω·m），具體結(jié)果見表1。

表1

通過上述實施例、對比例和檢測例可知，本發(fā)明提供的電纜絕緣材料具有優(yōu)異的抗絕緣性能和阻燃性能。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。