本實(shí)用新型涉及生物技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種硫化鈉的再生裝置。

背景技術(shù)：

硫化鈉為發(fā)酵菌種提供必要的硫元素，市場(chǎng)上出售的一般為固體，但是其儲(chǔ)存要求比較嚴(yán)格，容易潮解變質(zhì)。同時(shí)硫化鈉的配制比較復(fù)雜，為了溶解快，不結(jié)晶，要求攪拌，甚至加溫。且硫化鈉必須為溶解均勻的液體，使用就會(huì)很方便、安全。

細(xì)菌分裂需要的硫元素很微量，在生物發(fā)酵法中硫化鈉投加系統(tǒng)的控制很難實(shí)現(xiàn)精確控制，因此大部分的硫元素是以硫化氫的形式存在于發(fā)酵尾氣當(dāng)中，而這部分廢氣是要輸送至氧化爐繼續(xù)處理，但是基于硫元素超標(biāo)，達(dá)不到大氣污染物排放要求，因此這部分硫化氫要加以控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種硫化鈉的再生裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在生物發(fā)酵法中硫化鈉投加系統(tǒng)的控制很難實(shí)現(xiàn)精確控制，且排放的廢料中硫元素超標(biāo)的技術(shù)問題，達(dá)到了實(shí)現(xiàn)廢料的再利用，能精確控制硫化鈉投加系統(tǒng)的技術(shù)效果。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種硫化鈉的再生裝置，應(yīng)用于處理生物發(fā)酵法制燃料乙醇的廢料，所述生物發(fā)酵法制燃料乙醇的設(shè)備包括發(fā)酵系統(tǒng)，所述發(fā)酵系統(tǒng)包括硫化鈉添加日罐，所述再生裝置包括：堿液緩沖罐，所述堿液緩沖罐包括第一入口和與所述第一入口相對(duì)的第一出口；第一泵，所述第一泵的入口與所述第一出口連接；過(guò)濾器，所述過(guò)濾器的入口與所述第一泵的出口連接；再生罐，所述再生罐的入口與所述過(guò)濾器的出口連接；第二泵，所述第二泵的入口與所述再生罐的出口連接；其中，所述第一入口通入所述廢料，所述第二泵的出口與所述硫化鈉添加日罐連接。

優(yōu)選的，所述堿液緩沖罐中包含PH值小于7的液體。

優(yōu)選的，所述堿液緩沖罐中包NaOH的液體。

優(yōu)選的，所述過(guò)濾器具體為砂濾器。

優(yōu)選的，所述再生罐包括第二入口、第二出口及罐體；所述罐體分為底層、中層及上層，所述底層包括第一容納空間，所述第二入口可直通于底層，所述中層具濾棉及過(guò)氧化物，所述上層包括第二容納空間，所述第二容納空間可與所述第二出口相通；所述第二入口與所述過(guò)濾器的出口連接；所述第二出口與所述第二泵的入口連接。

優(yōu)選的，所述中層具體為多層濾棉夾設(shè)過(guò)氧化物構(gòu)成。

基于同樣的發(fā)明構(gòu)思，本申請(qǐng)還提供一種硫化鈉的再生裝置，用于處理廢料，所述廢料包含硫化氫廢氣和廢堿液，所述再生裝置包括：

堿液緩沖罐，所述堿液緩沖罐包括第一入口和與所述第一入口相對(duì)的第一出口；

第一泵，所述第一泵的入口與所述第一出口連接；

過(guò)濾器，所述過(guò)濾器的入口與所述第一泵的出口連接；

再生罐，所述再生罐的入口與所述過(guò)濾器的出口連接；

第二泵，所述第二泵的入口與所述再生罐的出口連接。

優(yōu)選的，所述堿液緩沖罐中包含PH值小于7的液體。

優(yōu)選的，所述堿液緩沖罐中包NaOH的液體。

優(yōu)選的，所述過(guò)濾器具體為砂濾器。

本申請(qǐng)有益效果如下：

本申請(qǐng)?zhí)峁┑牧蚧c的再生裝置，通過(guò)將廢料與含硫化氫的混合氣體反應(yīng)，生成硫化鈉飽和溶液，放在廢堿液緩沖罐內(nèi)，經(jīng)過(guò)再生罐之后，經(jīng)過(guò)泵將硫化鈉流送至硫化鈉添加日罐，通過(guò)泵打到發(fā)酵罐內(nèi)。達(dá)到了1、節(jié)省成本，降低硫化鈉的采購(gòu)成本；2、通常廢堿液(氫氧化鈉)處理需要用反滲透膜，而本申請(qǐng)的廢堿液就不用處理了，降低污水處理負(fù)荷及投資；3、含硫化氫的混合氣體，需要處理后，硫達(dá)標(biāo)后排放，本申請(qǐng)通過(guò)硫回用后，降低了廢氣的處理成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例。

圖1為本申請(qǐng)較佳實(shí)施方式一種硫化鈉的再生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請(qǐng)圖1中再生罐的局部示意圖；

100-硫化鈉的再生裝置，1-堿液緩沖罐，2-第一泵，3-過(guò)濾器，4-再生罐,41-第一入口，42-第一出口，43-罐體，431-底層，4311-第一容納空間，432-中層，433-上層，4331-第二容納空間，5-第二泵，200-發(fā)酵系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說(shuō)明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本申請(qǐng)較佳實(shí)施方式一種硫化鈉的再生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)參閱圖1，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N硫化鈉的再生裝置100，應(yīng)用于處理生物發(fā)酵法制燃料乙醇的廢料，所述生物發(fā)酵法制燃料乙醇的設(shè)備包括發(fā)酵系統(tǒng)200，所述發(fā)酵系統(tǒng)200包括硫化鈉添加日罐，所述再生裝置100包括堿性緩沖罐、第一泵2、過(guò)濾器3、再生罐4及第二泵5。

所述堿性緩沖罐用于與所述廢料發(fā)生反應(yīng)生成Na₂S，廢料與生成的含硫化氫的混合氣體反應(yīng)，生成硫化鈉飽和溶液，另一方面可以起到緩沖作用，使反應(yīng)后的廢料連續(xù)流入所述第一泵2。所述堿液緩沖罐1包括第一入口41和第一出口42。所述第一出口42與所述第一入口41相對(duì)設(shè)置。所述堿液緩沖罐1中包含PH值小于7的液體。所述堿液緩沖罐1中包NaOH的液體。具體的，所述堿液緩沖罐1中為濃度2％氫氧化鈉溶液。

所述第一泵2用于增大反應(yīng)后的廢料的流速，所述第一泵2的入口與所述第一出口42連接；

所述過(guò)濾器3用于過(guò)濾所述廢料中的懸浮物，所述過(guò)濾器3的入口與所述第一泵2的出口連接；所述過(guò)濾器3具體為砂濾器。

請(qǐng)參閱圖2，所述再生罐4用于對(duì)流入所述第二泵5的過(guò)濾后的廢料進(jìn)行前儲(chǔ)蓄，保證流入過(guò)濾后的廢料連續(xù)流入所述第二泵5，所述再生罐4的入口與所述過(guò)濾器3的出口連接；所述再生罐4包括第二入口、第二出口及罐體43；所述罐體43分為底層431、中層432及上層433，所述底層431包括第一容納空間4311，所述第二入口可直通于底層431，所述中層432具濾棉及過(guò)氧化物，所述上層433包括第二容納空間4331，所述第二容納空間4331可與所述第二出口相通；所述第二入口與所述過(guò)濾器3的出口連接；所述第二出口與所述第二泵5的入口連接。所述中層432具體為多層濾棉夾設(shè)過(guò)氧化物構(gòu)成。

所述第二泵5用于增大過(guò)濾后的廢料的流速，所述第二泵5的入口與所述再生罐4的出口連接；所述第一入口41通入所述廢料，所述第二泵5的出口與所述硫化鈉添加日罐連接。通過(guò)所述第二泵5直接打入發(fā)酵罐中，節(jié)省成本，降低硫化鈉的采購(gòu)成本，廢堿液(氫氧化鈉)處理需要用反滲透膜，這樣廢堿液就不用處理了，降低污水處理負(fù)荷及投資；含硫化氫的混合氣體，需要處理后，硫達(dá)標(biāo)后排放，這樣硫回用后，降低了廢氣的處理成本。

基于同樣的發(fā)明構(gòu)思，本申請(qǐng)還提供一種硫化鈉的再生裝置100，用于處理廢料，所述廢料包含硫化氫廢氣和廢堿液，所述再生裝置100包括：堿性緩沖罐、第一泵2、過(guò)濾器3、再生罐4及第二泵5。

所述堿性緩沖罐用于與所述廢料發(fā)生反應(yīng)生成Na₂S，另一方面可以起到緩沖作用，使反應(yīng)后的廢料連續(xù)流入所述第一泵2。所述堿液緩沖罐1包括第一入口41和第一出口42。所述第一出口42與所述第一入口41相對(duì)設(shè)置。所述堿液緩沖罐1中包含PH值小于7的液體。所述堿液緩沖罐1中包NaOH的液體。具體的，所述堿液緩沖罐1中為濃度2％氫氧化鈉溶液。

所述第一泵2用于增大反應(yīng)后的廢料的流速，所述第一泵2的入口與所述第一出口42連接；所述過(guò)濾器3用于過(guò)濾所述廢料中的懸浮物，所述過(guò)濾器3的入口與所述第一泵2的出口連接；所述過(guò)濾器3具體為砂濾器。

所述再生罐4用于對(duì)流入所述第二泵5的過(guò)濾后的廢料進(jìn)行前儲(chǔ)蓄，保證流入過(guò)濾后的廢料連續(xù)流入所述第二泵5，所述再生罐4的入口與所述過(guò)濾器3的出口連接；所述再生罐4包括第二入口、第二出口及罐體43；所述罐體43分為底層431、中層432及上層433，所述底層431包括第一容納空間4311，所述第二入口可直通于底層431，所述中層432具濾棉及過(guò)氧化物，所述上層433包括第二容納空間4331，所述第二容納空間4331可與所述第二出口相通；所述第二入口與所述過(guò)濾器3的出口連接；所述第二出口與所述第二泵5的入口連接。所述中層432具體為多層濾棉夾設(shè)過(guò)氧化物構(gòu)成。

所述第二泵5用于增大過(guò)濾后的廢料的流速，所述第二泵5的入口與所述再生罐4的出口連接；所述第一入口41通入所述廢料。通過(guò)所述第二泵5直接打入發(fā)酵罐中，節(jié)省成本，降低硫化鈉的采購(gòu)成本，廢堿液(氫氧化鈉)處理需要用反滲透膜，這樣廢堿液就不用處理了，降低污水處理負(fù)荷及投資；含硫化氫的混合氣體，需要處理后，硫達(dá)標(biāo)后排放，這樣硫回用后，降低了廢氣的處理成本。

本申請(qǐng)有益效果如下：

本申請(qǐng)?zhí)峁┑牧蚧c的再生裝置，通過(guò)將廢料與含硫化氫的混合氣體反應(yīng)，生成硫化鈉飽和溶液，放在廢堿液緩沖罐內(nèi)，經(jīng)過(guò)再生罐之后，經(jīng)過(guò)泵將硫化鈉流送至硫化鈉添加日罐，通過(guò)泵打到發(fā)酵罐內(nèi)。達(dá)到了1、節(jié)省成本，降低硫化鈉的采購(gòu)成本；2、通常廢堿液(氫氧化鈉)處理需要用反滲透膜，而本申請(qǐng)的廢堿液就不用處理了，降低污水處理負(fù)荷及投資；3、含硫化氫的混合氣體，需要處理后，硫達(dá)標(biāo)后排放，本申請(qǐng)通過(guò)硫回用后，降低了廢氣的處理成本。

最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上具體實(shí)施方式僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。