本實(shí)用新型涉及孢子檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體地說就是一種孢子監(jiān)測玻片自動加載裝置。

背景技術(shù)：

孢子檢測裝置是通過對孢子的收集和檢測來實(shí)現(xiàn)對農(nóng)業(yè)病蟲害的預(yù)測和防治，提供有效的數(shù)據(jù)分析，目前我國對空中孢子量的測定方法多采用玻片法或旋轉(zhuǎn)玻片法，這些方法的缺點(diǎn)是儀器存在一些問題，對于玻片法，現(xiàn)有的玻片加載裝置遠(yuǎn)不能達(dá)到一天一個玻片的的用戶實(shí)際需求，在玻片的加載時精度難以達(dá)到實(shí)際的厚度要求，容易將玻片擠碎，或者一次性加載玻片的片數(shù)過多，導(dǎo)致獲取孢子及顯微鏡拍攝孢子圖像達(dá)不到最佳的效果，從而導(dǎo)致整機(jī)的效果不完善，同時現(xiàn)有的玻片加載需要人工更換，更換過程中人工容易造成玻片的污染，因此需要不斷的清洗整理，增加操作流程，而且檢測過程需要大量的玻片，加載和卸載的過程比較麻煩，不能實(shí)現(xiàn)自動化智能操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種孢子監(jiān)測玻片自動加載裝置，該加載裝置完全實(shí)現(xiàn)玻片的自動化加載，而且加載準(zhǔn)確度高，減少人工操作，防止人為操作帶來的污染，為后續(xù)孢子的收集和檢測提供合格的玻片。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種孢子監(jiān)測玻片自動加載裝置，包括測報平臺、設(shè)置在測報平臺上端的玻片推進(jìn)裝置，其特征在于：所述的測報平臺上設(shè)置有開口，所述的測報平臺位于開口的正下方設(shè)置有玻片加載裝置，所述的玻片加載裝置包括加載電機(jī)、與加載電機(jī)通過加載絲杠連接的加載滑塊，所述的加載滑塊的一側(cè)固定連接與加載撥叉，所述的加載撥叉與放置玻片的玻片倉的底層連接來推動玻片上升，所述的測報平臺的上端設(shè)置有玻片載板，所述的玻片載板上開有方形槽，所述的測報平臺與玻片載板平齊的位置設(shè)置有限位開關(guān)。

作為優(yōu)化，所述的玻片推進(jìn)裝置包括玻片推進(jìn)電機(jī)、與玻片推進(jìn)電機(jī)通過平推絲杠連接的平推滑塊，所述的平推滑塊與開有方形槽的玻片載板固定連接。

作為優(yōu)化，所述的方形槽與開口大小相等，且均與玻片的大小相等。

作為優(yōu)化，所述的加載撥叉與加載滑塊固定連接，所述的加載撥叉與玻片倉一側(cè)開槽處上下滑動，加載撥叉拖動最底層的玻片上下移動。

本實(shí)用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種孢子監(jiān)測玻片自動加載裝置，電機(jī)通過絲杠螺母帶動玻片一層一層上移，并且通過限位開關(guān)實(shí)現(xiàn)正確加載，防止玻片加載破碎，實(shí)現(xiàn)玻片全自動加載，減少人為操作，防止人為污染玻片，提高工作效率的同時，提高了整個孢子檢測的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型分解示意圖；

其中，1測報平臺、2加載電機(jī)、3加載絲杠、4加載撥叉、5玻片倉、6限位開關(guān)、7加載滑塊、8玻片推進(jìn)電機(jī)、9平推滑塊、10平推絲杠、11玻片載板、12方形槽、13開口。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

一種孢子監(jiān)測玻片自動加載裝置，包括測報平臺1、設(shè)置在測報平臺1上端的玻片推進(jìn)裝置，其特征在于：所述的測報平臺1上設(shè)置有開口13，所述的測報平臺1位于開口13的正下方設(shè)置有玻片加載裝置，所述的玻片加載裝置包括加載電機(jī)2、與加載電機(jī)2通過螺母絲杠連接的加載滑塊7，所述的加載滑塊7的一側(cè)固定連接與加載撥叉4，所述的加載撥叉4與放置玻片的玻片倉5的底層連接來推動玻片上升，所述的測報平臺1的上端設(shè)置有玻片載板11，所述的玻片載板11上開有方形槽12，所述的測報平臺1與玻片載板11平齊的位置設(shè)置有限位開關(guān)6。

當(dāng)玻片載板移動至玻片加載工位時，玻片載板的方形槽正好位于測報平臺上供玻片上移的開口的正上方，通過加載電機(jī)推動加載撥叉，帶動玻片倉內(nèi)部玻片上移，當(dāng)一個玻片完全被推送至玻片載板內(nèi)部的方形槽內(nèi)部，玻片會觸碰左右兩端的限位開關(guān)，控制加載電機(jī)停止加載，玻片加載完成，防止玻片加載過大或者加載不完好，導(dǎo)致玻片水平移動中損壞。

作為另一是實(shí)施例，所述的玻片推進(jìn)裝置包括玻片推進(jìn)電機(jī)8、與玻片推進(jìn)電機(jī)8通過平推絲杠10連接的平推滑塊9，所述的平推滑塊9與開有方形槽12的玻片載板11固定連接。

在測報平臺的不同工位的位置設(shè)置有精確定位的接近開關(guān)，當(dāng)接近開關(guān)接收到信號，也就是當(dāng)玻片到達(dá)某個工位時，接近開關(guān)將信號通過控制模塊實(shí)現(xiàn)對玻片推進(jìn)電機(jī)的停止和開始的控制，當(dāng)新的玻片加載完成后，控制模塊控制玻片推進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動，通過絲桿螺母電動推動滑塊移動，同時通過推動滑塊帶動玻片載板上的玻片移動。

所述的方形槽12與開口13大小相等，且均與玻片的大小相等。

方形槽與開口的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了位于測報平臺下端的玻片的由下至上的加載，加載效果明顯優(yōu)于由上至下，而且加載過程精確定位，不會對玻片做成損壞。

所述的加載撥叉4與加載滑塊7固定連接，所述的加載撥叉4與玻片倉5一側(cè)開槽處上下滑動，加載撥叉4拖動最底層的玻片上下移動。

加載撥叉為垂直設(shè)置和水平設(shè)置的兩個撥叉板，撥叉板之間焊接，水平撥叉板設(shè)置在玻片倉內(nèi)部，且位于最底層玻片的下端，實(shí)現(xiàn)對玻片的向上拖動，垂直的撥叉板與加載滑塊固定連接，實(shí)現(xiàn)動力傳遞作用。

玻片倉最多加載365片，標(biāo)準(zhǔn)配置放置100片左右的玻片，系統(tǒng)初始化，采用脈沖步進(jìn)電機(jī)上升帶動玻片倉的水平加載撥叉裝置，將玻片緩慢推出玻片倉的出口，在玻片倉的出口位置上方，有兩個精密的限位開關(guān)裝置（限位開關(guān)采用并聯(lián)方式），當(dāng)玻片上升推動兩個精密的限位中的任意一個精密限位開關(guān)，系統(tǒng)認(rèn)為玻片加載到位，這是玻片加載的脈沖電機(jī)停止，水平脈沖電機(jī)獲取到玻片，將玻片推進(jìn)進(jìn)行玻片涂膠、收集孢子、玻片拍照、玻片收集等工作；水平脈沖電機(jī)帶動玻片前進(jìn)后，控制玻片加載的脈沖升降電機(jī)，將玻片加載的裝置退回初始化的狀態(tài)，防止水平脈沖電機(jī)返回時，將剩余的玻片擠碎。

作為另一是實(shí)施例，測報平臺的中間位置開有一條直線型的開槽，在玻片載板與測報平臺接觸的位置，位于玻片載板的下端面上設(shè)置有與測報平臺開槽相對應(yīng)的凸塊，使得玻片載板卡接在測報平臺上，只能實(shí)現(xiàn)左右方向的滑動，不能前后滑動，防止了在玻片加載和后續(xù)工序玻片的前后移動，造成錯位，并且在玻片加載時，有效防止玻片載板前后移動，造成玻片加載失敗或者加載時造成玻片破碎。

上述具體實(shí)施方式僅是本實(shí)用新型的具體個案，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍包括但不限于上述具體實(shí)施方式的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何符合本實(shí)用新型權(quán)利要求書的一種孢子監(jiān)測玻片自動加載裝置且任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)落入本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。