本實用新型涉及發(fā)酵裝置，具體涉及噴灑菌種的裝置。

背景技術(shù)：

腐乳的加工需要對豆腐進(jìn)行發(fā)酵，現(xiàn)有技術(shù)制作腐乳一般是將豆腐置于適宜的溫濕度下令其中的菌類自然生長，菌類在豆腐上生長，通過豆腐給菌類提供營養(yǎng)物質(zhì)，而菌類在生長過程中會分泌一些酶，在對豆腐的蛋白進(jìn)行分解，其中酶又分水解酶和風(fēng)味酶，一起作用，最后得到腐乳。但是這種方法由于菌種較少、發(fā)酵時間較長，其中的有害細(xì)菌長時間生長也會對腐乳的品質(zhì)產(chǎn)生一定的影響，因此向豆腐上噴灑菌種的裝置有利于腐乳生產(chǎn)效率和品質(zhì)的提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種噴灑菌種的裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)腐乳發(fā)酵時間長、長時間發(fā)酵易造成有害菌滋生以及噴灑菌種不均勻的問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種噴灑菌種的裝置，包括培養(yǎng)室、混合室和傳送帶，其中，

所述培養(yǎng)室上端設(shè)有菌液入口、底端設(shè)有菌液出口，菌液出口處設(shè)有濾網(wǎng)，所述菌液出口與混合室的入口通過連接管相連，所述混合室還與稀釋液管相連；

所述混合室的底端設(shè)有混合液出口，混合液出口處設(shè)有霧化器；所述培養(yǎng)室和混合室內(nèi)均沿豎直方向設(shè)有轉(zhuǎn)軸和圍繞轉(zhuǎn)軸設(shè)置的螺旋板，所述螺旋板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一邊固定連接有攪動板；

所述混合液出口下方設(shè)有傳送帶，所述傳送帶表面有沿物料行進(jìn)方向設(shè)置的限位條；所述傳送帶上沿物料行進(jìn)方向依次排布有物料承載板，所述物料承載板上下表面均有限位槽，所述限位槽設(shè)置的位置和形狀與限位條相適配；

所述傳送帶末端有豎直方向設(shè)置的定位板，所述定位板最低端高于物料承載板，所述定位板上設(shè)有滑動條，所述滑動條與限位條共面。

本實用新型工作時將培養(yǎng)好、菌種濃度較高的菌液置于培養(yǎng)室中，然后通過流量控制閥將其定量的輸送至混合室中，由于培養(yǎng)室中的軍中濃度較高，直接噴灑不利于量的控制且濃度太高會影響豆腐的發(fā)酵，因此將混合室與稀釋液管相連，菌液稀釋后再噴灑到豆腐上。由于液體中的雜質(zhì)對霧化器的影響很大，因此在培養(yǎng)室的出口處設(shè)有濾網(wǎng)，濾去液體中的雜質(zhì)。培養(yǎng)室和混合室內(nèi)設(shè)置的螺旋板有利于無聊的充分混合。噴灑菌種時將豆腐擺放于物料承載板上，傳送帶和物料承載板上有相適配的突起和凹槽，用于定位物料承載板。經(jīng)過一次噴灑菌種后，豆腐的底部還是無法與菌種接觸，因此拿一個物料承載板沿定位板上的滑動條向下滑動，當(dāng)物料承載板底端接觸位于傳送帶上的物料承載板時，在傳送帶水平力的作用下覆蓋在位于傳送帶上的物料承載板上方，操作人員可以手動將其翻轉(zhuǎn)然后再次放在傳送帶上進(jìn)行第二次噴灑菌種。

作為優(yōu)選的，所述濾網(wǎng)有兩層以上、均垂直于物料行進(jìn)方向，且沿物料行進(jìn)方向濾孔依次減小。設(shè)置多層濾網(wǎng)可以在保證過濾效率的同時減輕濾網(wǎng)負(fù)荷。

作為優(yōu)選的，所述攪動板所在平面垂直于攪動板與螺旋板接觸點的切線。攪動板的設(shè)置可以對物料進(jìn)行水平方向擾動，螺旋板可以使物料在豎直方向上運動，所以攪動板和螺旋板共同作用可以促使物料混合的更加均勻。

作為優(yōu)選的，所述連接管上還設(shè)有清洗管，所述清洗管與高壓泵相連。當(dāng)濾網(wǎng)過濾出的雜質(zhì)過多或濾網(wǎng)堵塞時，可以將培養(yǎng)室內(nèi)的菌液放出，然后利用高壓泵將清洗液通過濾膜泵入培養(yǎng)室，實現(xiàn)對濾網(wǎng)的清洗。

作為優(yōu)選的，所述培養(yǎng)室底端設(shè)有由閥門控制開關(guān)的雜質(zhì)出口，方便清洗濾網(wǎng)時將培養(yǎng)室內(nèi)的菌液或清洗液放出。

作為優(yōu)選的，所述菌液入口與流量控制閥連接，所述稀釋液管、清洗管和連接管上均設(shè)有流量控制閥。控制各出口的流量，有利于經(jīng)確定量。

作為優(yōu)選的，所述培養(yǎng)室和混合室側(cè)壁設(shè)有豎直方向的液位觀察窗，且液位觀察窗上設(shè)有刻度。可以通過讀取觀察窗上的刻度確定培養(yǎng)室和混合室內(nèi)的液量，也有利于精確配置混合液內(nèi)的液體。

作為優(yōu)選的，所述連接管與菌液出口相連的一端為漏斗形，且開口處與菌液出口相連。

作為優(yōu)選的，所述限位條和凹槽為彈性材料，兩個物料承載板接觸時可以起到緩沖作用。

本實用新型工作時將培養(yǎng)好、菌種濃度較高的菌液置于培養(yǎng)室中，然后通過流量控制閥將其定量的輸送至混合室中，由于培養(yǎng)室中的軍中濃度較高，直接噴灑不利于量的控制且濃度太高會影響豆腐的發(fā)酵，因此將混合室與稀釋液管相連，菌液稀釋后再噴灑到豆腐上。霧化器采用10微米、15微米或15微米以上孔徑的霧化片，由于液體中的雜質(zhì)對霧化器的影響很大，因此在培養(yǎng)室的出口處設(shè)有濾網(wǎng)，濾去液體中的雜質(zhì)。培養(yǎng)室和混合室內(nèi)設(shè)置的螺旋板有利于無聊的充分混合。噴灑菌種時將豆腐擺放于物料承載板上，傳送帶和物料承載板上有相適配的突起和凹槽，用于定位物料承載板。經(jīng)過一次噴灑菌種后，豆腐的底部還是無法與菌種接觸，因此拿一個物料承載板沿定位板上的滑動條向下滑動，當(dāng)物料承載板底端接觸位于傳送帶上的物料承載板時，在傳送帶水平力的作用下覆蓋在位于傳送帶上的物料承載板上方，操作人員可以手動將其翻轉(zhuǎn)然后再次放在傳送帶上進(jìn)行第二次噴灑菌種，將菌種均勻覆蓋在豆腐表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果至少是如下之一：

1）在一定程度上縮短發(fā)酵時間，減少有害菌的數(shù)量且菌種可均勻覆蓋在豆腐表面。

2）混合室內(nèi)各部分菌種的濃度一致，且經(jīng)過過濾不會堵塞霧化裝置。

3）培養(yǎng)室、混合室連用，延長高濃度菌種的培養(yǎng)時間且可以精確定量，減少浪費，節(jié)約成本。

4）攪動板的設(shè)置可以對物料進(jìn)行水平方向擾動，螺旋板可以使物料在豎直方向上運動，所以攪動板和螺旋板共同作用可以促使物料混合的更加均勻。

5）定位板的設(shè)置有利于將物料承載板對齊，防止將豆腐壓爛。

附圖說明

圖1為本實用新型噴灑菌種的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型噴灑菌種的裝置物料承載板和傳送帶的截面示意圖。

圖3為本實用新型噴灑菌種的裝置螺旋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型噴灑菌種的裝置攪動板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1：

圖1和圖2示出了本實施例提供的一種噴灑菌種的裝置，包括培養(yǎng)室1、混合室2和傳送帶3，其中，

所述培養(yǎng)室1上端設(shè)有菌液入口13、底端設(shè)有菌液出口，菌液出口處設(shè)有濾網(wǎng)15，所述菌液出口與混合室2的入口通過連接管5相連，所述混合室2還與稀釋液管21相連；

所述混合室2的底端設(shè)有混合液出口，混合液出口處設(shè)有霧化器22；所述培養(yǎng)室1和混合室2內(nèi)均沿豎直方向設(shè)有轉(zhuǎn)軸和圍繞轉(zhuǎn)軸設(shè)置的螺旋板12，所述螺旋板12遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一邊固定連接有攪動板14；

所述混合液出口下方設(shè)有傳送帶3，所述傳送帶3表面有沿物料行進(jìn)方向設(shè)置的限位條31；所述傳送帶3上沿物料行進(jìn)方向依次排布有物料承載板4，所述物料承載板4上下表面均有限位槽41，所述限位槽41設(shè)置的位置和形狀與限位條31相適配；

所述傳送帶3末端有豎直方向設(shè)置的定位板7，所述定位板7最低端高于物料承載板4，所述定位板7上設(shè)有滑動條71，所述滑動條71與限位條31共面。

本實用新型工作時將培養(yǎng)好、菌種濃度較高的菌液置于培養(yǎng)室1中，然后通過流量控制閥將其定量的輸送至混合室2中，由于培養(yǎng)室1中的軍中濃度較高，直接噴灑不利于量的控制且濃度太高會影響豆腐的發(fā)酵，因此將混合室2與稀釋液管21相連，菌液稀釋后再噴灑到豆腐上。由于液體中的雜質(zhì)對霧化器22的影響很大，因此在培養(yǎng)室1的出口處設(shè)有濾網(wǎng)15，濾去液體中的雜質(zhì)。培養(yǎng)室1和混合室2內(nèi)設(shè)置的螺旋板12有利于無聊的充分混合。噴灑菌種時將豆腐擺放于物料承載板4上，傳送帶3和物料承載板4上有相適配的突起和限位槽41，用于定位物料承載板4。經(jīng)過一次噴灑菌種后，豆腐的底部還是無法與菌種接觸，因此拿一個物料承載板4沿定位板7上的滑動條71向下滑動，當(dāng)物料承載板4底端接觸位于傳送帶3上的物料承載板4時，在傳送帶3水平力的作用下覆蓋在位于傳送帶3上的物料承載板4上方，操作人員可以手動將其翻轉(zhuǎn)然后再次放在傳送帶3上進(jìn)行第二次噴灑菌種。

實施例2：

圖1和圖2示出了本實施例提供的一種噴灑菌種的裝置，包括培養(yǎng)室1、混合室2和傳送帶3，其中，

所述培養(yǎng)室1上端設(shè)有菌液入口13、底端設(shè)有菌液出口，菌液出口處設(shè)有濾網(wǎng)15，所述菌液出口與混合室2的入口通過連接管5相連，所述混合室2還與稀釋液管21相連；

所述混合室2的底端設(shè)有混合液出口，混合液出口處設(shè)有霧化器22；所述培養(yǎng)室1和混合室2內(nèi)均沿豎直方向設(shè)有轉(zhuǎn)軸和圍繞轉(zhuǎn)軸設(shè)置的螺旋板12，所述螺旋板12遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一邊固定連接有攪動板14；

所述混合液出口下方設(shè)有傳送帶3，所述傳送帶3表面有沿物料行進(jìn)方向設(shè)置的限位條31；所述傳送帶3上沿物料行進(jìn)方向依次排布有物料承載板4，所述物料承載板4上下表面均有限位槽41，所述限位槽41設(shè)置的位置和形狀與限位條31相適配；

所述傳送帶3末端有豎直方向設(shè)置的定位板7，所述定位板7最低端高于物料承載板4，所述定位板7上設(shè)有滑動條71，所述滑動條71與限位條31共面。

所述濾網(wǎng)15有兩層以上、均垂直于物料行進(jìn)方向，且沿物料行進(jìn)方向濾孔依次減小。設(shè)置多層濾網(wǎng)15可以在保證過濾效率的同時減輕濾網(wǎng)15負(fù)荷。

所述連接管5上還設(shè)有清洗管6，所述清洗管6與高壓泵相連。當(dāng)濾網(wǎng)15過濾出的雜質(zhì)過多或濾網(wǎng)15堵塞時，可以將培養(yǎng)室1內(nèi)的菌液放出，然后利用高壓泵將清洗液通過濾膜泵入培養(yǎng)室1，實現(xiàn)對濾網(wǎng)15的清洗。

所述培養(yǎng)室1底端設(shè)有由閥門控制開關(guān)的雜質(zhì)出口，方便清洗濾網(wǎng)15時將培養(yǎng)室1內(nèi)的菌液或清洗液放出。

實施例3：

圖1和圖4示出了本實施例提供的一種噴灑菌種的裝置，包括培養(yǎng)室1、混合室2和傳送帶3，其中，

所述培養(yǎng)室1上端設(shè)有菌液入口13、底端設(shè)有菌液出口，菌液出口處設(shè)有濾網(wǎng)15，所述菌液出口與混合室2的入口通過連接管5相連，所述混合室2還與稀釋液管21相連；

所述混合室2的底端設(shè)有混合液出口，混合液出口處設(shè)有霧化器22；所述培養(yǎng)室1和混合室2內(nèi)均沿豎直方向設(shè)有轉(zhuǎn)軸和圍繞轉(zhuǎn)軸設(shè)置的螺旋板12，所述螺旋板12遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一邊固定連接有攪動板14；

所述混合液出口下方設(shè)有傳送帶3，所述傳送帶3表面有沿物料行進(jìn)方向設(shè)置的限位條31；所述傳送帶3上沿物料行進(jìn)方向依次排布有物料承載板4，所述物料承載板4上下表面均有限位槽41，所述限位槽41設(shè)置的位置和形狀與限位條31相適配；

所述傳送帶3末端有豎直方向設(shè)置的定位板7，所述定位板7最低端高于物料承載板4，所述定位板7上設(shè)有滑動條71，所述滑動條71與限位條31共面。

所述攪動板14所在平面垂直于攪動板14與螺旋板12接觸點的切線。攪動板14的設(shè)置可以對物料進(jìn)行水平方向擾動，螺旋板12可以使物料在豎直方向上運動，所以攪動板14和螺旋板12共同作用可以促使物料混合的更加均勻。

所述菌液入口13與流量控制閥連接，所述稀釋液管21、清洗管6和連接管5上均設(shè)有流量控制閥?？刂聘鞒隹诘牧髁浚欣诮?jīng)確定量。

所述培養(yǎng)室1和混合室2側(cè)壁設(shè)有豎直方向的液位觀察窗，且液位觀察窗上設(shè)有刻度?？梢酝ㄟ^讀取觀察窗上的刻度確定培養(yǎng)室1和混合室2內(nèi)的液量，也有利于精確配置混合液內(nèi)的液體。

實施例4：

圖1和圖4示出了本實施例提供的一種噴灑菌種的裝置，包括培養(yǎng)室1、混合室2和傳送帶3，其中，

所述培養(yǎng)室1上端設(shè)有菌液入口13、底端設(shè)有菌液出口，菌液出口處設(shè)有濾網(wǎng)15，所述菌液出口與混合室2的入口通過連接管5相連，所述混合室2還與稀釋液管21相連；

所述混合室2的底端設(shè)有混合液出口，混合液出口處設(shè)有霧化器22；所述培養(yǎng)室1和混合室2內(nèi)均沿豎直方向設(shè)有轉(zhuǎn)軸和圍繞轉(zhuǎn)軸設(shè)置的螺旋板12，所述螺旋板12遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一邊固定連接有攪動板14；

所述混合液出口下方設(shè)有傳送帶3，所述傳送帶3表面有沿物料行進(jìn)方向設(shè)置的限位條31；所述傳送帶3上沿物料行進(jìn)方向依次排布有物料承載板4，所述物料承載板4上下表面均有限位槽41，所述限位槽41設(shè)置的位置和形狀與限位條31相適配；

所述傳送帶3末端有豎直方向設(shè)置的定位板7，所述定位板7最低端高于物料承載板4，所述定位板7上設(shè)有滑動條71，所述滑動條71與限位條31共面。

所述濾網(wǎng)15有兩層以上、均垂直于物料行進(jìn)方向，且沿物料行進(jìn)方向濾孔依次減小。設(shè)置多層濾網(wǎng)15可以在保證過濾效率的同時減輕濾網(wǎng)15負(fù)荷。

所述攪動板14所在平面垂直于攪動板14與螺旋板12接觸點的切線。攪動板14的設(shè)置可以對物料進(jìn)行水平方向擾動，螺旋板12可以使物料在豎直方向上運動，所以攪動板14和螺旋板12共同作用可以促使物料混合的更加均勻。

所述連接管5上還設(shè)有清洗管6，所述清洗管6與高壓泵相連。當(dāng)濾網(wǎng)15過濾出的雜質(zhì)過多或濾網(wǎng)15堵塞時，可以將培養(yǎng)室1內(nèi)的菌液放出，然后利用高壓泵將清洗液通過濾膜泵入培養(yǎng)室1，實現(xiàn)對濾網(wǎng)15的清洗。

所述培養(yǎng)室1底端設(shè)有由閥門控制開關(guān)的雜質(zhì)出口，方便清洗濾網(wǎng)15時將培養(yǎng)室1內(nèi)的菌液或清洗液放出。

所述菌液入口13與流量控制閥連接，所述稀釋液管21、清洗管6和連接管5上均設(shè)有流量控制閥?？刂聘鞒隹诘牧髁?，有利于經(jīng)確定量。

所述培養(yǎng)室1和混合室2側(cè)壁設(shè)有豎直方向的液位觀察窗，且液位觀察窗上設(shè)有刻度?？梢酝ㄟ^讀取觀察窗上的刻度確定培養(yǎng)室1和混合室2內(nèi)的液量，也有利于精確配置混合液內(nèi)的液體。

所述連接管5與菌液出口相連的一端為漏斗形，且開口處與菌液出口相連。

所述限位條31和限位槽41為彈性材料，兩個物料承載板4接觸時可以起到緩沖作用。

盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變形和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。