本實用新型涉及果蔬廢棄物的處理技術(shù)，特別涉及一種果蔬廢棄物的綜合處理裝置。

背景技術(shù)：

果蔬廢棄物，即果蔬垃圾，是水果和蔬菜廢棄物垃圾的簡稱，通常指生產(chǎn)加工廢棄物，廚房果蔬廢棄物，以及水果蔬菜運輸腐壞廢棄物等。果蔬廢棄物在我國的產(chǎn)量大，且垃圾的隨意堆放處理容易滋生腐敗，產(chǎn)生各種病原菌，影響市容的同時更危害人們身體健康。含水率高的果蔬廢棄物在堆放過程中產(chǎn)生的滲透水可溶解其他垃圾中的重金屬、有機物等有害物質(zhì)，致有害污染物的濃度提升，對周邊土壤、地下水造成污染。而且隨意堆放果蔬廢棄物易導(dǎo)致內(nèi)部局部厭氧環(huán)境，果蔬廢棄物的酸化速度較快，其代謝產(chǎn)生有機酸、硫化氧等，散發(fā)惡臭，同樣會影響到居民的身體健康和生活舒適度。因此，果蔬廢棄物的處理具有較為重要的實際意義。

沼氣和飼料都是當前果蔬廢棄物加工的主流方向，但是現(xiàn)有技術(shù)中同一生產(chǎn)線上僅僅針對沼氣或飼料的生產(chǎn)，沒有更多的資源合理利用化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種果蔬廢棄物的綜合處理裝置，其解決了資源未得到合理利用的問題，具有提高資源利用率的效果。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種果蔬廢棄物的綜合處理裝置，包括粉碎室，所述粉碎室的底部設(shè)有帶有閥門的分流管，所述分流管上連有帶有閥門的廢液輸入管和帶有閥門的廢渣管；所述廢液輸入管上連有溫度控制裝置、pH控制裝置、化學(xué)需氧量COD控制裝置和廢液輸入管的發(fā)酵罐，所述發(fā)酵罐上通過帶有閥門的吸收管路連有用于吸收發(fā)酵罐內(nèi)水溶性氣體的水吸收箱，所述水吸收箱的上部通過帶有閥門的管路連有用于干燥非水溶性氣體的冷卻罐，所述冷卻罐上通過帶有閥門的第一集氣管路連有用于壓縮氣體的第一壓縮罐；所述廢渣管的出樣口連有第三干燥箱，第三干燥箱的出樣口連有消毒滅菌室，所述消毒滅菌室的出樣口連有飼料成品室。

采用上述技術(shù)方案，經(jīng)粉碎得到的發(fā)酵液在發(fā)酵罐內(nèi)和其他發(fā)酵原料混合并在溫度、pH以及氧氣控制條件下進行無氧消化發(fā)酵，產(chǎn)生沼氣，其條件控制嚴苛，可提高沼氣產(chǎn)生量；產(chǎn)生的沼氣經(jīng)水吸收箱處理，水溶性氣體如CO₂、H₂S和NH₃等被大量吸收，而CH₄等氣體則自水吸收箱內(nèi)逸出，逸出的CH₄在冷卻罐內(nèi)冷卻從而使得CH₄上攜帶的部分水分冷凝，氣液分離，純氣體進入第一壓縮罐內(nèi)進行壓縮處理，得到純度較高的甲烷；經(jīng)粉碎得到的廢渣經(jīng)干燥、消毒滅菌處理，得到無菌干燥的飼料，減少水分和細菌等飼料品質(zhì)的影響；綜上提高資源利用率。

進一步優(yōu)選為：所述吸收管路伸入水吸收箱內(nèi)的下部設(shè)置。

采用上述技術(shù)方案，將混合氣體伸入液面以下，使得混合氣體和水充分接觸，提高除水溶性氣體的可能性。

進一步優(yōu)選為：所述第一集氣管路的一端設(shè)在冷卻罐內(nèi)的底部。

采用上述技術(shù)方案，甲烷先充滿冷卻罐上方，然后逐漸充滿冷卻罐并從設(shè)在底部的第一集氣管路排出，增加甲烷的冷卻時間，進一步除去甲烷內(nèi)攜帶的水分。

進一步優(yōu)選為：所述水吸收箱的底部通過帶有閥門的集液管路連有液體收集罐。

采用上述技術(shù)方案，將水溶性氣體和水的混合物回收，減少其內(nèi)的二氧化碳對環(huán)境的污染，還可為進一步處理二氧化碳提供物料來源。

進一步優(yōu)選為：所述液體收集罐內(nèi)設(shè)有液體加熱管；所述液體收集罐的上部通過帶有閥門的第二集氣管路連有第二壓縮罐。

采用上述技術(shù)方案，隨水溫升高，二氧化碳在其內(nèi)的溶解度降低，所以在液體加熱管作用后液體收集罐內(nèi)的二氧化碳自水中逸出，逸出的二氧化碳在第二壓縮罐內(nèi)進行壓縮回收。

進一步優(yōu)選為：所述廢液輸入管上遠離發(fā)酵罐的一端連有用于粉碎果蔬廢棄物的粉碎室，所述廢液輸入管內(nèi)設(shè)有用于過濾廢渣的過濾膜。

采用上述技術(shù)方案，減少廢渣進入發(fā)酵罐內(nèi)，減少廢渣中的纖維素影響發(fā)酵效果。

進一步優(yōu)選為：還包括依次設(shè)置的水洗箱、用于清洗果蔬廢棄物表面水分的第一干燥箱、醇洗箱和用于清洗果蔬廢棄物表面溶劑的第二干燥箱，所述第二干燥箱和粉碎室通過帶有閥門的管路連接。

采用上述技術(shù)方案，水洗篩選后的果蔬廢棄物水洗，水溶性雜質(zhì)溶解在水中，污泥和金屬等密度較大的物質(zhì)沉淀在水洗室的底部，部分油脂漂浮在水洗室的上表面，將果蔬廢棄物和上述雜質(zhì)分離，提高果蔬廢棄物的潔凈度；將水洗后的果蔬廢棄物經(jīng)干燥除表面水，減少水殘留以及水過多對后續(xù)處理的影響；將干燥后的果蔬廢棄物經(jīng)醇洗處理，幾乎所有的油脂均溶解在乙醇中或在乙醇中乳化，可進一步將果蔬廢棄物和油脂分離，而醇洗后的果蔬廢棄物經(jīng)干燥除表面溶劑，減少油脂對發(fā)酵過程的影響。

進一步優(yōu)選為：所述水洗箱上通過第一排油脂管路連有第一油脂收集室，所述第一排油脂管路的一端伸入水洗箱內(nèi)并位于水洗箱內(nèi)的上部。

采用上述技術(shù)方案，水洗后，部分油脂漂浮在水洗室的上表面，漂浮在水洗室上表面的油脂經(jīng)第一排油脂管路進入第一油脂收集室內(nèi)，第一油脂收集室內(nèi)的油脂可用做生產(chǎn)生物柴油、硬脂酸、油酸和日用化工等產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)原料，具有較高的再生利用價值。

進一步優(yōu)選為：所述水洗箱內(nèi)的中上部設(shè)有用于阻擋果蔬廢棄物漂浮至水洗箱內(nèi)的液面上方的水洗上阻隔網(wǎng)。

采用上述技術(shù)方案，部分果蔬廢棄物會漂浮在水表面，會影響漂浮在表面的油脂的抽取，所以將果蔬廢棄物用水洗上阻隔網(wǎng)阻擋在下方，能減少其對油脂抽取的影響。

進一步優(yōu)選為：所述水洗上阻隔網(wǎng)可拆設(shè)在水洗箱內(nèi)。

采用上述技術(shù)方案，便于輸入果蔬廢棄物，也便于清洗水洗上阻隔網(wǎng)。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、將果蔬廢棄物在廢液和廢渣均合理利用，提高資源利用率；在利用國產(chǎn)中嚴格控制各因素，控制沼氣以及飼料的品質(zhì)；

2、將果蔬廢棄物表面的油脂進行合理回收，進一步提高資源利用率，還能減少油脂對沼氣質(zhì)量和飼料品質(zhì)的影響。

附圖說明

圖1是實施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖，主要示出了第二干燥箱之前的結(jié)構(gòu)，其中的A和圖2中A’相連；

圖2是實施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖，主要示出了醇洗箱之后的結(jié)構(gòu)，其中的A’和圖1中A相連，圖中的B和圖3中的B’相連；

圖3是實施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖，主要示出了發(fā)酵箱及其之后的結(jié)構(gòu)，其中的B’和圖2中B相連。

圖中，1、水洗箱；101、啟閉門；102、排水管；103、第一排油脂管路；104、水洗攪拌電機；105、水洗攪拌槳；106、水洗上阻隔網(wǎng)；107、水洗卡塊；108、水洗安裝桿；109、水洗拉繩；110、水洗下阻隔網(wǎng)；2、第一干燥箱；201、第一通風(fēng)口；202、第一輸送帶；2031、第一翻滾電機；2032、第一翻滾軸；2033、第一翻滾板；3、醇洗箱；301、進料管；302、排酒精管；303、醇洗攪拌電機；304、醇洗攪拌槳；305、醇洗下阻隔網(wǎng)；4、第二干燥箱；401、第三通風(fēng)口；402、第三輸送帶；4031、第三翻滾電機；4032、第三翻滾軸；4033、第三翻滾板；5、粉碎室；501、擠壓板；502、驅(qū)動氣缸；6、發(fā)酵罐；601、夾層；7、第一油脂收集室；8、第一輸樣管；9、第二輸樣管；10、分流管；11、廢液輸入管；12、廢渣管；14、過濾膜；15、吸收管路；16、水吸收箱；17、冷卻罐；1701、冷卻管路；1702、收集管路；18、第一集氣管路；19、第一壓縮罐；20、集液管路；21、液體收集罐；2101、液體加熱管；2102、排液管；22、第二集氣管路；23、第二壓縮罐；24、第三干燥箱；2401、第三通風(fēng)口；2402、第三輸送帶；24031、第三翻滾電機；24032、第三翻滾軸；24033、第三翻滾板；25、消毒滅菌室；2501、第四翻滾電機；2502、第四翻滾軸；2503、第四翻滾板；26、飼料成品室；2601、進渣管；2602、混樣門；2603、排渣管；2604、飼料攪拌電機；2605、飼料攪拌槳。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的保護范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例：一種果蔬廢棄物的綜合處理裝置，如圖1和圖2所示，包括自果蔬廢棄物傳送方向依次設(shè)置的用于水洗果蔬廢棄物的水洗箱1、用于除去果蔬廢棄物表面水分的第一干燥箱2、用于酒精洗果蔬廢棄物的醇洗箱3、用于除去果蔬廢棄物表面溶劑的第二干燥箱4、粉碎室5和發(fā)酵罐6。

參照圖1，水洗箱1的頂部設(shè)有進樣口，進樣口的頂部通過啟閉門101和外環(huán)境隔離。水洗箱1的底部設(shè)有帶有閥門的排水管102。水洗箱1上通過第一排油脂管路103連有下部設(shè)有閥門的第一油脂收集室7，第一排油脂管路103的一端伸入水洗箱1內(nèi)并位于水洗箱1內(nèi)的上部。水洗箱1的上方設(shè)有水洗攪拌電機104，水洗攪拌電機104的電機軸上固定有與其同步轉(zhuǎn)動的水洗攪拌槳105，水洗攪拌槳105伸入水洗箱1的中下部來攪動其內(nèi)的物料。水洗箱1的中上部設(shè)有水洗上阻隔網(wǎng)106，水洗上阻隔網(wǎng)106的一端固定在水洗箱1的內(nèi)壁，其另一端固定在與設(shè)在水洗箱1內(nèi)壁的水洗卡塊107配合卡接水洗安裝桿108上。水洗安裝桿108的上端固定有一端裸露在外環(huán)境中并向下延伸的水洗拉繩109。水洗箱1的的下部設(shè)有水洗下阻隔網(wǎng)110，水洗箱1的一側(cè)設(shè)有帶有閥門的第一輸樣管8，水洗下阻隔網(wǎng)110自其上遠離第一輸樣管8的一端向其上靠近第一輸樣管8的一端逐漸向下傾斜設(shè)置。且第一輸樣管8自水洗箱1向第一干燥箱2的方向上向下傾斜設(shè)置。

參照圖1，第一輸樣管8的出料口即第一干燥箱2的進料口。第一干燥箱2為風(fēng)干式，其上方設(shè)有若干個第一通風(fēng)口201。第一干燥箱2內(nèi)位于第一通風(fēng)口201的正下方設(shè)有用于傳送物料的第一輸送帶202，其上方設(shè)有用于帶動物料轉(zhuǎn)動的第二翻滾件。第二翻滾件包括第一翻滾電機2031、固定在第一翻滾電機2031的電機軸上并與其同步轉(zhuǎn)動的第一翻滾軸2032以及多個固定在第一翻滾軸2032徑向上的第一翻滾板2033。第一翻滾軸2032和第一輸送帶202平行設(shè)置。

參照圖1，第一干燥箱2的出料口即醇洗箱3的進料口。進料口的頂部通過帶有閥門的進料管301和外環(huán)境隔離。醇洗箱3的底部設(shè)有帶有閥門的排酒精管302。醇洗箱3的上方設(shè)有醇洗攪拌電機303，醇洗攪拌電機303的電機軸上固定有與其同步轉(zhuǎn)動的醇洗攪拌槳304，醇洗攪拌槳304伸入醇洗箱3的中下部來攪動其內(nèi)的物料。醇洗箱3的的下部設(shè)有醇洗下阻隔網(wǎng)305，醇洗箱3的一側(cè)設(shè)有帶有閥門的第二輸樣管9，醇洗下阻隔網(wǎng)305自其上遠離第二輸樣管9的一端向其上靠近第二輸樣管9的一端逐漸向下傾斜設(shè)置。且第二輸樣管9自醇洗箱3向第二干燥箱4（參照圖2）的方向上向下傾斜設(shè)置。

參照圖2，第二輸樣管9的出料口即第二干燥箱4的進料口。第二干燥箱4為風(fēng)干式，其上方設(shè)有若干個第三通風(fēng)口401。第二干燥箱4內(nèi)位于第三通風(fēng)口401的正下方設(shè)有用于傳送物料的第三輸送帶402，其上方設(shè)有用于帶動物料轉(zhuǎn)動的第三翻滾件。第三翻滾件包括第三翻滾電機4031、固定在第三翻滾電機4031的電機軸上并與其同步轉(zhuǎn)動的第三翻滾軸4032以及多個固定在第三翻滾軸4032徑向上的第三翻滾板4033。第三翻滾軸4032和第三輸送帶402平行設(shè)置。

參照圖2，第二干燥箱4的出料口即粉碎室5的進料口。粉碎室5底部上相對粉碎室5進料口的一側(cè)設(shè)有分流管10。自粉碎室5的進料口至分流管10的方向上，粉碎室5的底面向下傾斜設(shè)置，且其上方設(shè)有與其配合的擠壓板501。擠壓板501的上方設(shè)有用于推動擠壓板501上下運動的驅(qū)動氣缸502。

結(jié)合圖2和圖3，分流管10上連有帶有閥門的廢液輸入管11和帶有閥門的廢渣管12。廢液輸入管11上設(shè)有用于阻擋廢渣的過濾膜14。廢液輸入管11的一端通向發(fā)酵罐6，發(fā)酵罐6為雙層結(jié)構(gòu)且其夾層601內(nèi)填充有導(dǎo)熱油。夾層601的下部設(shè)有導(dǎo)熱油入口且其上部設(shè)有導(dǎo)熱油出口，夾層601內(nèi)連有溫度控制裝置（圖中未示出）。發(fā)酵罐6上還連有pH控制裝置（圖中未示出）、化學(xué)需氧量COD控制裝置（圖中未示出）。發(fā)酵罐6的上部設(shè)有入料口且其下部設(shè)有出料口。

參照圖3，發(fā)酵罐6的上方通過帶有閥門的吸收管路15連有用于吸收發(fā)酵罐6內(nèi)水溶性氣體的水吸收箱16。吸收管路15伸入水吸收箱16內(nèi)的下部設(shè)置。水吸收箱16的上部通過帶有閥門的管路連有用于干燥非水溶性氣體的冷卻罐17，冷卻罐17內(nèi)設(shè)有冷卻管路1701。冷卻罐17的底部設(shè)有用于收集液體的帶有閥門的收集管路1702和帶有閥門的第一集氣管路18。第一集氣管路18的一端設(shè)在冷卻罐17內(nèi)的底部。第一集氣管路18的一端連有用于壓縮氣體的第一壓縮罐19。

參照圖3，水吸收箱16的下部通過帶有閥門的集液管路20連有液體收集罐21。液體收集罐21內(nèi)設(shè)有液體加熱管2101，且其下端設(shè)有帶有閥門的排液管2102。液體收集罐21的上部通過帶有閥門的第二集氣管路22連有第二壓縮罐23。

參照圖2，廢渣管12的出料口即第三干燥箱24的進料口。第三干燥箱24為風(fēng)干式，其上方設(shè)有若干個第三通風(fēng)口2401。第三干燥箱24內(nèi)位于第三通風(fēng)口2401的正下方設(shè)有用于傳送物料的第三輸送帶2402，其上方設(shè)有用于帶動物料轉(zhuǎn)動的第三翻滾件。第三翻滾件包括第三翻滾電機24031、固定在第三翻滾電機24031的電機軸上并與其同步轉(zhuǎn)動的第三翻滾軸24032以及多個固定在第三翻滾軸24032徑向上的第三翻滾板24033。第三翻滾軸24032和第三輸送帶2402平行設(shè)置。

參照圖2，第三輸送帶2402伸入消毒滅菌室25內(nèi)，消毒滅菌室25內(nèi)設(shè)有用于帶動物料轉(zhuǎn)動的第四翻滾件。第四翻滾件包括第四翻滾電機2501、固定在第四翻滾電機2501的電機軸上并與其同步轉(zhuǎn)動的第四翻滾軸2502以及多個固定在第四翻滾軸2502徑向上的第四翻滾板2503。第四翻滾軸2502和第三輸送帶2402平行設(shè)置。

參照圖2，消毒滅菌室25的出料口即飼料成品室26的進料口。進料口的頂部通過帶有閥門的進渣管2601和外環(huán)境隔離。飼料成品室26的上部設(shè)有混樣口，混樣口的頂部通過混樣門2602和外環(huán)境隔離。飼料成品室26的底部設(shè)有帶有閥門的排渣管2603。飼料成品室26的上方設(shè)有飼料攪拌電機2604，飼料攪拌電機2604的電機軸上固定有與其同步轉(zhuǎn)動的飼料攪拌槳2605，飼料攪拌槳2605伸入飼料成品室26的中下部來攪動其內(nèi)的物料。

工作過程：

打開水洗箱1上方的蓋子，通過水洗拉繩109拉動水洗安裝桿108打開水洗安裝桿108和水洗箱1內(nèi)壁之間的縫隙，將篩選后的果蔬廢棄物經(jīng)水洗箱1的頂部送入水洗箱1內(nèi)，再通過水洗拉繩109拉動水洗安裝桿108使得水洗安裝桿卡設(shè)在水洗卡塊107上，果蔬廢棄物被限制在水洗上阻隔網(wǎng)106和水洗下阻隔網(wǎng)110之間；向水洗箱1內(nèi)注水，開啟水洗攪拌電機104，果蔬廢棄物表面的水溶性雜質(zhì)被溶解在水中，污泥和金屬等密度較大的物質(zhì)沉淀在水洗箱1的底部，部分油脂漂浮在水洗箱1的上表面，漂浮在水洗箱1上表面的油脂經(jīng)第一排油脂管路103進入第一油脂收集室7內(nèi)，第一油脂收集室7內(nèi)的油脂可用做生產(chǎn)生物柴油、硬脂酸、油酸和日用化工等產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)原料，具有較高的再生利用價值；同時水洗箱1內(nèi)的污水經(jīng)排水管被排出做濃縮等后續(xù)處理，當水洗箱1內(nèi)的水排盡后，打開第一輸樣管8上的閥門，水洗后的果蔬廢棄物在重力作用下進入第一干燥箱2內(nèi)進行風(fēng)干處理，風(fēng)干過程中第一翻滾件翻滾果蔬廢棄物，使其充分干燥；干燥后的果蔬廢棄物經(jīng)進料管進入醇洗箱3內(nèi)用乙醇清洗，幾乎所有的油脂均溶解在乙醇中或在乙醇中乳化，待清洗結(jié)束后將廢液經(jīng)排酒精管302排出進行濃縮回收油脂處理，當醇洗箱3內(nèi)的乙醇排盡后，打開第二輸樣管9上的閥門，醇洗后的果蔬廢棄物在重力作用下進入第二干燥箱4內(nèi)進行風(fēng)干處理，風(fēng)干過程中第二翻滾件翻滾果蔬廢棄物，使其充分干燥；干燥后的果蔬廢棄物落入粉碎室5內(nèi)，利用驅(qū)動氣缸502推動擠壓板501向下運動擠壓破碎果蔬廢棄物，然后打開分流管10上的閥門和廢液輸入管11上的閥門，液渣混合物在廢液輸入管11上的過濾膜14的隔離下，僅廢液進入發(fā)酵罐6內(nèi)，在發(fā)酵罐6內(nèi)廢液和其他物料混合，在無氧控溫控pH條件下進行無氧消化發(fā)酵，產(chǎn)生沼氣；

產(chǎn)生的沼氣經(jīng)吸收管路15進入水吸收箱16的液面以下，如CO₂、H₂S和NH₃等氣體被水吸收，而不可吸收部分的氣體為CH₄、N₂、O₂、H₂和CO經(jīng)管路進入冷卻罐17的上部；不可吸收部分的氣體在冷卻罐17內(nèi)冷卻，將其內(nèi)的少量水蒸氣冷卻，不可吸收部分的氣體先逐漸充滿冷卻罐17的上部，當氣體量增加后，氣體自位于冷卻罐17底部的管路進入第一壓縮罐19內(nèi)并在其內(nèi)進行壓縮處理，第一壓縮罐19內(nèi)的氣體絕大部分是CH₄；水吸收箱16內(nèi)的液體自集液管路20進入液體收集罐21內(nèi)，在液體加熱管2101作用下液體收集罐21的溫度升高（一般為30-40℃）使得CO₂自水中逸出，液體經(jīng)管路被排出，而CO₂自液體收集罐21上部的第二集氣管路22進入第二壓縮罐23內(nèi)壓縮處理，第二壓縮罐23內(nèi)的氣體絕大部分是CO₂；

當廢液完全進入發(fā)酵罐6內(nèi)后，關(guān)閉廢液輸入管11上的閥門并開啟廢渣管12上的閥門，廢渣依次經(jīng)第三干燥箱24干燥和消毒滅菌室25消毒滅菌處理，干燥的廢渣經(jīng)進渣管2601進入飼料成品室26內(nèi)，廢渣和其他物料在飼料成品室26混合，即得飼料成品。