本實用新型涉及脫落酸提取領(lǐng)域，特別涉及一種從發(fā)酵液中提取脫落酸的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

脫落酸是一種具有全面生理功能的內(nèi)源植物激素，是五大植物激素之一，是植物重要生長調(diào)節(jié)劑。脫落酸能有效激活植物體內(nèi)的抗逆免疫系統(tǒng)，增強逆境條件下的抗逆能力，同時還是生長平衡因子，能促進植物平衡吸收水、肥和協(xié)調(diào)體內(nèi)代謝的能力，可有效調(diào)控植物的根/冠和營養(yǎng)生長與生殖生長，對提高農(nóng)作物的品質(zhì)、產(chǎn)量具有重要作用。脫落酸是一個市場前景非常好的產(chǎn)品，在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)上有廣闊的應用前景，能產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。

吳發(fā)輝等在公開號為CN104817452A的中國發(fā)明專利《一種從脫落酸發(fā)酵液中提取脫落酸的方法》中公開了一種從脫落酸發(fā)酵液中提取脫落酸的方法，該方法將脫落酸發(fā)酵液依次經(jīng)調(diào)節(jié)pH、預處理、陶瓷膜過濾、卷式超濾、濃縮膜濃縮、溶媒萃取、蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶和干燥后，得脫落酸成品。本發(fā)明的方法簡化了從脫落酸發(fā)酵液中提取脫落酸的過程，提高了生產(chǎn)效率，且所得的脫落酸產(chǎn)品的純度符合要求。但是，該工藝采用截留分子量為50-60道爾頓的膜濃縮，其滲透壓比較高，無法達到結(jié)晶所要求的濃度，后續(xù)還需要進行蒸發(fā)濃縮，由于蒸發(fā)濃縮能耗較高，致使整個工藝處理成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種濃縮倍數(shù)高，濃縮液可以直接進行結(jié)晶，處理成本低的從發(fā)酵液中提取脫落酸的系統(tǒng)。

為達到上述目的，本實用新型所提出的技術(shù)方案為：一種從發(fā)酵液中提取脫落酸的系統(tǒng)，包括原料罐，其特征在于：所述的原料罐通過管道連接一級超濾膜分離裝置進料口；所述的一級超濾膜分離裝置的透析液出口通過管道連接二級超濾膜分離裝置的進料口；所述的二級超濾膜分離裝置的透析液出口通過管道連接中間料罐，所述的中間料罐通過管道連接一級納濾膜分離裝置的進料口；所述的一級納濾膜分離裝置的濃縮液出口通過管道連接二級納濾膜分離裝置的進料口；所述的二級納濾膜分離裝置的透析液出口連接一級納濾膜分離裝置的進料口，濃縮液出口通過管道依次連接結(jié)晶罐、離心機和干燥裝置；所述的一級超濾膜分離裝置中采用的超濾膜截留分子量為10-25萬道爾頓；所述的二級超濾膜分離裝置中采用的超濾膜截留分子量為1-2萬道爾頓；所述的一級納濾膜分離裝置中的納濾膜截留分子量為100-150道爾頓；所述的二級納濾膜分離裝置中的納濾膜截留分子量為350-500道爾頓。

進一步的，所述的中間料罐上連接有第一pH調(diào)節(jié)裝置。

進一步的，所述的結(jié)晶罐上連接有第二pH調(diào)節(jié)裝置。

進一步的，所述的一級超濾膜分離裝置中的超濾膜采用管式超濾膜或陶瓷超濾膜。

進一步的，所述的二級超濾膜分離裝置中的超濾膜采用卷式、中空纖維或平板式超濾膜。

采用上述技術(shù)方案，本實用新型所述的從發(fā)酵液中提取脫落酸的系統(tǒng)，通過一級超濾和二級超濾工藝，可以去除料液中的絕大部分雜質(zhì)，濃縮則先采用分子量較小、滲透壓大的納濾膜進行濃縮較小倍數(shù)，然后再通過分子量較大，滲透壓小的納濾膜進行高倍濃縮，可以使脫落酸濃縮到較高的倍數(shù)，再通過調(diào)節(jié)pH結(jié)晶、離心和干燥即得脫落酸成品；可以大大減少有蒸發(fā)濃縮而帶來能量和投資的增加，具有生產(chǎn)成本低等優(yōu)點；此外還可以提高發(fā)酵液固液分離階段產(chǎn)品的損失，再次可以減少生產(chǎn)過程中水的處理成本，實現(xiàn)水的回收利用。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的從發(fā)酵液中提取脫落酸的系統(tǒng)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示，本實用新型所述的從發(fā)酵液中提取脫落酸的系統(tǒng)，包括原料罐101，原料罐101通過管道連接一級超濾膜分離裝置102進料口；一級超濾膜分離裝置102的透析液出口通過管道連接二級超濾膜分離裝置103的進料口；二級超濾膜分離裝置103的透析液出口通過管道連接中間料罐104，中間料罐104通過管道連接一級納濾膜分離裝置105的進料口；一級納濾膜分離裝置105的濃縮液出口通過管道連接二級納濾膜分離裝置106的進料口；所述的二級納濾膜分離裝置106的透析液出口連接一級納濾膜分離裝置105的進料口，濃縮液出口通過管道依次連接結(jié)晶罐107、離心機108和干燥裝置109。

進一步的，一級超濾膜分離裝置102中采用的超濾膜截留分子量為10-25萬道爾頓，采用管式超濾膜或陶瓷超濾膜；二級超濾膜分離裝置103中采用的超濾膜截留分子量為1-2萬道爾頓，采用卷式、中空纖維或平板式超濾膜；一級納濾膜分離裝置105中的納濾膜截留分子量為100-150道爾頓；二級納濾膜分離裝置106中的納濾膜截留分子量為350-500道爾頓。

進一步的，中間料罐104上連接有第一pH調(diào)節(jié)裝置110；結(jié)晶罐107上連接有第二pH調(diào)節(jié)裝置111。

具體使用時，待處理的發(fā)酵液儲存于原料罐中，先通過截留分子量為10-25萬道爾頓的一級超濾膜分離裝置過濾，去除發(fā)酵液中的菌體蛋白，然后再通過截留分子量為1-2萬道爾頓的超濾膜去除大分子雜質(zhì)、色素等；經(jīng)過兩級超濾處理的發(fā)酵液中，雜質(zhì)已經(jīng)大部分去除了，然后先通過截留分子量為100-150的納濾膜濃縮，一級納濾濃縮液再通過截留分子量為350-500的二級納濾膜濃縮，實現(xiàn)高倍濃縮；本實用新型的主要創(chuàng)新在于，先采用截留分子量較小、滲透壓大的納濾膜將發(fā)酵液進行濃縮較小倍數(shù)，然后再通過截留分子量較大，滲透壓小的納濾膜進行高倍濃縮，由于二級納濾濃縮截留分子量較大，滲透壓較小，可以實現(xiàn)濃縮液高倍濃縮，同時由于二級納濾截留分子量較大，二級納濾透析液中也含有較多的脫落酸，返回一級納濾進行循環(huán)濃縮，即可實現(xiàn)的較高的回收收率。

盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細節(jié)上對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護范圍。