本實(shí)用新型涉及煉焦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種二甲酚提純裝置。

背景技術(shù)：

高濃度的間位(3,5)、鄰位(3,4)二甲酚普遍用于制備醫(yī)藥中間體、防腐劑、染料等。99％含量的3,5-二甲酚稅前市場(chǎng)價(jià)格53000元/t，99％含量的3,4-二甲酚稅前價(jià)格更是高達(dá)78000元/t。目前焦化廠(chǎng)利用提純工序設(shè)備，以95％含量的二甲酚為原料配合溶劑生產(chǎn)上述2種產(chǎn)品?，F(xiàn)有二甲酚提純裝置抽濾器與真空泵入口直接連接，導(dǎo)致抽濾過(guò)程中抽濾器內(nèi)的汽化餾分進(jìn)入真空泵的循環(huán)洗油管線(xiàn)參與循環(huán)，汽化餾分遇高溫或火花極易爆炸，存在極大的安全生產(chǎn)隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種二甲酚提純裝置，在提純裝置抽濾器與真空泵之間設(shè)置氣液分離緩沖罐，避免汽化餾分進(jìn)入真空泵循環(huán)洗油管道，保證安全生產(chǎn)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種二甲酚提純裝置，包括氣液分離緩沖罐、抽濾器A、抽濾器B、真空泵、地下放空槽、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、壓力變送器、PLC控制器；所述氣液分離緩沖罐頂部通過(guò)管道及控制閥與抽濾器A、抽濾器B及真空泵相連，底部通過(guò)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、壓力變送器、管道及控制閥與地下放空槽連接；抽濾器A與抽濾器B底部通過(guò)管道及控制閥與地下放空槽連接。

所述氣液分離緩沖罐頂部設(shè)有放散管及控制閥，氣液分離緩沖罐內(nèi)設(shè)有盤(pán)管加熱器，盤(pán)管加熱器進(jìn)口與低壓蒸汽管道相連，出口與集氣缸連接。所述PLC控制器通過(guò)電路與氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、壓力變送器連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1)設(shè)有氣液分離緩沖罐，使抽濾器汽化餾分液化沉降于緩沖罐底部，有效避免汽化餾分進(jìn)入水環(huán)式真空泵循環(huán)洗油管線(xiàn)參與循環(huán)所帶來(lái)的一系列安全風(fēng)險(xiǎn)；

2)PLC控制器通過(guò)電路與氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、壓力變送器連接，當(dāng)氣液分離緩沖罐內(nèi)的濾液達(dá)到一定液位時(shí)，壓力變送器將壓力變量轉(zhuǎn)換為輸出信號(hào)傳遞給PLC控制器，PLC控制器打開(kāi)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，將濾液排至地下放空槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)濾液排放自動(dòng)化控制。

3)氣液分離緩沖罐內(nèi)部設(shè)有加熱器，保證裝置低溫情況下穩(wěn)定運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型工藝原理圖。

圖中：1-氣液分離緩沖罐 2-抽濾器A 3-抽濾器B 4-水環(huán)式真空泵 5-地下放空槽6-氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥 7-壓力變送器 8-管道 9-控制閥 10-盤(pán)管加熱器 11-加熱器入口12-加熱器出口 13-低壓蒸汽管道 14-集氣缸 15-放散管 16-PLC控制器

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1所示，一種二甲酚提純裝置，包括氣液分離緩沖罐1、抽濾器A2、抽濾器B3、水環(huán)式真空泵4、地下放空槽5、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥6、壓力變送器7、PLC控制器16。

氣液分離緩沖罐1為罐型結(jié)構(gòu)，罐體采用DN1200冷軋無(wú)縫鋼管制作，高1900mm。氣液分離緩沖罐1頂部設(shè)有放散管15及控制閥9，氣液分離緩沖罐1罐體內(nèi)設(shè)有盤(pán)管加熱器10。

氣液分離緩沖罐1頂部通過(guò)管道8及控制閥9與抽濾器A2、抽濾器B3相連，通過(guò)管道8及控制閥9與水環(huán)式真空泵4相連。氣液分離緩沖罐1底部側(cè)面通過(guò)501T-5235LA-RS ANSI 150氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥6、3051CG4A22A1BB4IM5S1型壓力變送器7、管道8及控制閥9與地下放空槽5連接。氣液分離緩沖罐1盤(pán)管加熱器進(jìn)口11與低壓蒸汽管道13相連，盤(pán)管加熱器出口12與集氣缸14連接。抽濾器A2與抽濾器B3底部通過(guò)管道8及控制閥9與地下放空槽5連接。PLC控制器16通過(guò)電路與氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥6、壓力變送器7連接。

95％含量的二甲酚原料與溶劑按照一定的配比經(jīng)計(jì)量槽計(jì)量后，通過(guò)管道8及控制閥9輸送至搪玻璃反應(yīng)罐，混合物在玻璃反應(yīng)罐內(nèi)充分?jǐn)嚢韬笸ㄟ^(guò)管道8及控制閥9輸送至結(jié)晶機(jī)內(nèi)結(jié)晶，糊狀結(jié)晶物通過(guò)結(jié)晶機(jī)放料管進(jìn)入抽濾器A2與抽濾器B2。

糊狀結(jié)晶物在抽濾器A2與抽濾器B3內(nèi)形成濾餅、濾液、汽化餾分，濾餅即99％含量的3,5-二甲酚。濾液通過(guò)管道8及控制閥9進(jìn)入地下放空槽5，通過(guò)離心泵裝入高壓蒸汽熱源蒸餾釜回收溶劑用于再次提純。

糊狀結(jié)晶物到達(dá)抽濾器A2與抽濾器B3后，打開(kāi)抽濾器A2與抽濾器B3至氣液分離緩沖罐1控制閥9，打開(kāi)水環(huán)式真空泵4至氣液分離緩沖罐1控制閥9，關(guān)閉氣液分離緩沖罐1頂部放散管15，啟動(dòng)水環(huán)式真空泵4使抽濾器A2與抽濾器B3底部形成80kPa～90kPa的真空度，從而將汽化餾分完全的抽送至氣液分離緩沖罐1，氣液分離緩沖罐1使汽化餾分液化沉降于緩沖罐底部，有效避免汽化餾分進(jìn)入水環(huán)式真空泵循環(huán)洗油管線(xiàn)參與循環(huán)所帶來(lái)的一系列安全風(fēng)險(xiǎn)。沉降于氣液分離緩沖罐1底部的濾液通過(guò)管道8與控制閥9輸送至地下放空槽5，通過(guò)離心泵裝入高壓蒸汽熱源蒸餾釜回收溶劑用于再次提純。

氣液分離緩沖罐1至地下放空槽5的管道8上設(shè)有氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥6與壓力變送器7，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥6與壓力變送器7通過(guò)電路與PLC控制器16相連，當(dāng)氣液分離緩沖罐1內(nèi)濾液達(dá)到一定液位時(shí)，壓力變送器7將壓力變量轉(zhuǎn)換為輸出信號(hào)傳遞給PLC控制器16，PLC控制器16打開(kāi)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥6，將濾液排至地下放空槽5內(nèi)，實(shí)現(xiàn)濾液排放自動(dòng)化控制。

氣液分離緩沖罐1罐體內(nèi)設(shè)有盤(pán)管加熱器10，保證裝置低溫情況下穩(wěn)定運(yùn)行。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。上述實(shí)施例中所用方法如無(wú)特別說(shuō)明均為常規(guī)方法。