本實用新型涉及微生物肥料技術(shù)領域，具體而言，涉及一種固體微生物生產(chǎn)設備及微生物肥料生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

微生物肥料通常是指由特定微生物與營養(yǎng)物質(zhì)復合而成，能提供、保持或改善植物營養(yǎng)，提高農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)量或改善農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)的活體微生物制品。

在制備微生物肥料時，需要使用大量的微生物菌種?，F(xiàn)有技術(shù)中，發(fā)酵原料中的水、營養(yǎng)物質(zhì)及菌種由人工加入到發(fā)酵罐中，通常是先將水和營養(yǎng)物質(zhì)通過罐口加入種子罐內(nèi)，并進行實罐滅菌，再通過罐口向種子罐內(nèi)再加入液態(tài)菌種，進行培養(yǎng)擴繁液態(tài)菌種，得到種子液，并將種子液保存在種子液儲罐中備用；再分別將種子液儲罐中的種子液、水和營養(yǎng)物質(zhì)各適量加入到發(fā)酵罐內(nèi)，培養(yǎng)獲得微生物發(fā)酵漿料；再將微生物發(fā)酵漿料轉(zhuǎn)移到板式壓濾機中進行固液分離，得到所需的微生物產(chǎn)品。

然而現(xiàn)有技術(shù)中，微生物產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中涉及種子罐、種子液儲罐、發(fā)酵罐和板式壓濾機多套獨立的裝置，物料在不同裝置之間轉(zhuǎn)移時較容易被污染雜菌，以致對微生物產(chǎn)品(如微生物肥料)的質(zhì)量造成影響，最終導致生產(chǎn)失??；此外多套裝置不僅占用大量空間，而且還需要操作人員熟練使用各套裝置，生產(chǎn)效率較低。

有鑒于此，特提出本實用新型。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的第一個目的在于提供一種固體微生物生產(chǎn)設備，以改善現(xiàn)有的設備容易使微生物產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中被雜菌污染、且占用較大空間，生產(chǎn)效率較低的技術(shù)問題。

本實用新型的第二個目的在于提供一種應用上述固體微生物生產(chǎn)設備的微生物肥料生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)設計科學合理，生產(chǎn)過程簡單，操作方便，能夠高效制備得到優(yōu)質(zhì)的微生物肥料。

為了實現(xiàn)本實用新型的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：

本實用新型提供一種固體微生物生產(chǎn)設備，包括加料箱、供氣裝置、發(fā)酵罐、固液分離箱、固體化箱和在線監(jiān)控系統(tǒng)；所述加料箱的出料口和所述供氣裝置的出氣口均與所述發(fā)酵罐連通，所述發(fā)酵罐的出料口與所述固液分離箱的進料口連通，所述固液分離箱的液體出口與所述固體化箱的進料口連通；所述在線監(jiān)控系統(tǒng)包括感應探頭，所述感應探頭置入所述發(fā)酵罐內(nèi)的液體中、且用于監(jiān)測液體中的菌體濃度和氧氣濃度；所述在線監(jiān)控系統(tǒng)分別與所述加料箱的出料管路、所述供氣裝置的出氣管路和所述發(fā)酵罐的出料管路連接、且用于控制加料量、供氣量和發(fā)酵罐的排料量；所述固體化箱包括載體層、且用于使由所述固液分離箱濾出的濾液中的微生物固體化。

其中，所述發(fā)酵罐內(nèi)設置有攪拌棒；所述攪拌棒上設置有葉片；所述攪拌棒的頂部與驅(qū)動器連接，所述驅(qū)動器與所述在線監(jiān)控系統(tǒng)連接；所述攪拌棒包括空心通道，所述空心通道內(nèi)設置有通氣管，所述通氣管的頂端與所述供氣裝置的出氣口連通；所述攪拌棒的底部周向設置有多根空心管，每根所述空心管的一端與所述通氣管的底端連通、另一端封閉、且所述空心管的管壁上設置有排氣孔。

進一步地，所述發(fā)酵罐上還設置有液位指示部、出水口和排氣口；所述液位指示部的上下兩端分別與所述發(fā)酵罐連通，所述出水口位于所述發(fā)酵罐側(cè)壁的底部，所述排氣口位于所述發(fā)酵罐側(cè)壁的頂部。

進一步地，所述發(fā)酵罐的內(nèi)壁上豎直設置有條狀凸起。

進一步地，所述加料箱包括三個相互獨立的腔室，三個所述腔室分別用于放置無菌營養(yǎng)液、菌液和無菌水；所述加料箱的出料口設置有第一控制閥和第一流量器，所述第一控制閥和所述第一流量器分別與所述在線監(jiān)控系統(tǒng)連接。

其中，所述固液分離箱內(nèi)設置有過濾網(wǎng)；所述發(fā)酵罐的出料口與所述固液分離箱的進料口連通，所述發(fā)酵罐的出料口處設置有第二控制閥和第二流量器，所述第二控制閥和所述第二流量器均與所述在線監(jiān)控系統(tǒng)連接。

進一步地，所述供氣裝置包括空氣發(fā)生器和與其連接的空氣濾菌器，所述空氣濾菌器的出氣口與所述通氣管連通；所述空氣濾菌器與所述通氣管之間設置有第三控制閥和第三流量器，所述第三控制閥和所述第三流量器分別與所述在線監(jiān)控系統(tǒng)連接。

進一步地，所述在線監(jiān)控系統(tǒng)包括電路板、控制面板和顯示屏，所述控制面板和所述顯示屏均與所述電路板連接；

所述第一控制閥、所述第二控制閥、所述第三控制閥、所述第一流量器、所述第二流量器及所述第三流量器均與所述電路板連接。

更進一步地，所述固體微生物生產(chǎn)設備還包括廢氣處理裝置；所述廢氣處理裝置包括氣液分離器和氣體凈化器；所述氣液分離器的進氣口與所述發(fā)酵罐的排氣口連通，所述氣液分離器的液體出口與所述加料箱連通，所述氣液分離器的氣體出口與所述氣體凈化器連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的固體微生物生產(chǎn)設備具有如下優(yōu)勢：

本實用新型提供一種固體微生物生產(chǎn)設備，包括加料箱、供氣裝置、發(fā)酵罐、固液分離箱、固體化箱和在線監(jiān)控系統(tǒng)；加料箱的出料口和供氣裝置的出氣口均與發(fā)酵罐連通，發(fā)酵罐的出料口與固液分離箱的進料口連通，固液分離箱的液體出口與固體化箱的進料口連通；在線監(jiān)控系統(tǒng)包括感應探頭，感應探頭置入發(fā)酵罐內(nèi)的液體中、且用于監(jiān)測液體中的菌體濃度和氧氣濃度；在線監(jiān)控系統(tǒng)分別與加料箱的出料管路、供氣裝置的出氣管路和發(fā)酵罐的出料管路連接、且用于控制加料量、供氣量和發(fā)酵罐的排料量；固體化箱包括載體層、且用于使由固液分離箱濾出的濾液中的微生物固體化。由此分析可知，本實用新型提供的固體微生物生產(chǎn)設備中，由于設置有加料箱、供氣裝置、發(fā)酵罐、固液分離箱、固體化箱和在線監(jiān)控系統(tǒng)，在線監(jiān)控系統(tǒng)的感應探頭置入發(fā)酵罐內(nèi)的液體中，在線監(jiān)控系統(tǒng)分別與加料箱的出料管路、供氣裝置的出氣管路和發(fā)酵罐的出料管路連接，因此能夠通過在線監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測發(fā)酵液的菌體濃度和氧氣濃度，并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果自動調(diào)控加料箱的加料量和供氣裝置的供氣量，從而能夠保證進入發(fā)酵罐內(nèi)的發(fā)酵原料的量及空氣量適宜，有利于為菌體發(fā)酵提供適宜的環(huán)境；此外，由于在線監(jiān)控系統(tǒng)還能夠自動控制微生物發(fā)酵漿料排出發(fā)酵罐，因此能夠使菌體濃度持續(xù)處于較佳的范圍內(nèi)，無需多次轉(zhuǎn)移擴繁的過程，生產(chǎn)效率顯著提高。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的固體微生物生產(chǎn)設備為一整套連通的設備，占用空間較小，通過在線監(jiān)控系統(tǒng)控制發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵原料和空氣的供應、及微生物發(fā)酵漿料的排出，排出的微生物發(fā)酵漿料進入固液分離箱后，被分離為固體成分和液體成分，其中固體成分能夠用于發(fā)酵原料，液體成分由固液分離箱的液體出口排出并流入固體化箱，液體中的微生物吸附在固體化箱內(nèi)的載體層上后得到固體微生物產(chǎn)品，因此實現(xiàn)了一體化生產(chǎn)固體微生物，且整個生產(chǎn)過程無需人工添加和轉(zhuǎn)移發(fā)酵原料，能夠避免發(fā)酵過程中污染雜菌，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

本實用新型還提供一種微生物肥料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括上述固體微生物生產(chǎn)設備，還包括制粒裝置；所述制粒裝置用于將所述固體化箱中的固體微生物制備為顆粒。

本實用新型提供的微生物肥料生產(chǎn)系統(tǒng)與所述固體微生物生產(chǎn)設備所具有的優(yōu)勢相同，此外，由于能夠保證微生物肥料制粒原料的供應速度和質(zhì)量，從而能夠提高微生物肥料的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，該系統(tǒng)設計科學合理，生產(chǎn)過程簡單，操作方便，能夠高效制備得到優(yōu)質(zhì)的微生物肥料，有利于提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本實用新型實施例提供的固體微生物生產(chǎn)設備的簡易結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的固體微生物生產(chǎn)設備中發(fā)酵罐內(nèi)攪拌棒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的固體微生物生產(chǎn)設備中發(fā)酵罐的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標：001-加料箱；002-供氣裝置；003-發(fā)酵罐；004-固液分離箱；005-固體化箱；006-在線監(jiān)控系統(tǒng)；061-感應探頭；051-載體層；031-攪拌棒；311-葉片；007-驅(qū)動器；032-通氣管；033-空心管；331-排氣孔；034-液位指示部；035-出水口；036-條狀凸起；011-第一控制閥；012-第一流量器；041-過濾網(wǎng)；037-第二控制閥；038-第二流量器；021-空氣發(fā)生器；022-空氣濾菌器；023-第三控制閥；024-第三流量器；062-電路板；063-控制面板；064-顯示屏；008-廢氣處理裝置；081-氣液分離器；082-氣體凈化器。

具體實施方式

下面將結(jié)合實施方式和實施例對本實用新型的實施方案進行詳細描述，但是本領域技術(shù)人員將會理解，下列實施方式和實施例僅用于說明本實用新型，而不應視為限制本實用新型的范圍。未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

同時將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“水平”、“豎直”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”、“連通”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

為了實現(xiàn)本實用新型的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：

圖1為本實用新型實施例提供的固體微生物生產(chǎn)設備的簡易結(jié)構(gòu)示意圖。

根據(jù)本實用新型的一個方面，如圖1所示，本實用新型實施例提供的固體微生物生產(chǎn)設備，包括加料箱001、供氣裝置002、發(fā)酵罐003、固液分離箱004、固體化箱005和在線監(jiān)控系統(tǒng)006；加料箱001的出料口和供氣裝置002的出氣口均與發(fā)酵罐003連通，發(fā)酵罐003的出料口與固液分離箱004的進料口連通，固液分離箱004的液體出口與固體化箱005的進料口連通；在線監(jiān)控系統(tǒng)006包括感應探頭061，感應探頭061置入發(fā)酵罐003內(nèi)的液體中、且用于監(jiān)測液體中的菌體濃度和氧氣濃度；在線監(jiān)控系統(tǒng)006分別與加料箱001的出料管路、供氣裝置002的供氣管路和發(fā)酵罐003的出料管路連接、且用于控制加料量、供氣量和發(fā)酵罐003的排料量；固體化箱005包括載體層051、用于使由固液分離箱004濾出的濾液中的微生物固體化。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實施例提供的固體微生物生產(chǎn)設備具有如下優(yōu)勢：

如圖1所示，本實用新型實施例提供一種固體微生物生產(chǎn)設備，包括加料箱001、供氣裝置002、發(fā)酵罐003、固液分離箱004、固體化箱005和在線監(jiān)控系統(tǒng)006；加料箱001的出料口和供氣裝置002的出氣口均與發(fā)酵罐003連通，發(fā)酵罐003的出料口與固液分離箱004的進料口連通，固液分離箱004的液體出口與固體化箱005的進料口連通；在線監(jiān)控系統(tǒng)006包括感應探頭061，感應探頭061置入發(fā)酵罐003內(nèi)的液體中、且用于監(jiān)測液體中的菌體濃度和氧氣濃度；在線監(jiān)控系統(tǒng)006分別與加料箱001的出料管路、供氣裝置002的供氣管路和發(fā)酵罐003的出料管路連接、且用于控制加料量、供氣量和發(fā)酵罐003的排料量；固體化箱005包括載體層051、用于使由固液分離箱004濾出的濾液中的微生物固體化。由此分析可知，本實用新型實施例提供的固體微生物生產(chǎn)設備中，由于設置有加料箱001、供氣裝置002、發(fā)酵罐003、固液分離箱004、固體化箱005和在線監(jiān)控系統(tǒng)006，在線監(jiān)控系統(tǒng)006的感應探頭061置入發(fā)酵罐003內(nèi)的液體中，在線監(jiān)控系統(tǒng)006分別與加料箱001的出料管路、供氣裝置002的出氣管路和發(fā)酵罐003的出料管路連接，因此能夠通過在線監(jiān)控系統(tǒng)006監(jiān)測發(fā)酵液的菌體濃度和氧氣濃度，并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果自動調(diào)控加料箱001的加料量和供氣裝置002的供氣量，從而能夠保證進入發(fā)酵罐003內(nèi)的發(fā)酵原料的量及空氣量適宜，有利于為菌體發(fā)酵提供適宜的環(huán)境；此外，由于在線監(jiān)控系統(tǒng)006還能夠自動控制微生物發(fā)酵漿料排出發(fā)酵罐003，因此能夠使菌體濃度持續(xù)處于較佳的范圍內(nèi)，無需多次轉(zhuǎn)移擴繁的過程，生產(chǎn)效率顯著提高。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實施例提供的固體微生物生產(chǎn)設備為一整套連通的設備，占用空間較小，通過在線監(jiān)控系統(tǒng)006控制發(fā)酵罐003內(nèi)發(fā)酵原料和空氣的供應、及微生物發(fā)酵漿料的排出，排出的微生物發(fā)酵漿料進入固液分離箱004后，被分離為固體成分和液體成分，其中固體成分能夠用于發(fā)酵原料，液體成分由固液分離箱004的液體出口排出并流入固體化箱005，液體中的微生物吸附在固體化箱005內(nèi)的載體層051上后得到固體微生物產(chǎn)品，因此實現(xiàn)了一體化生產(chǎn)固體微生物，且整個生產(chǎn)過程無需人工添加和轉(zhuǎn)移發(fā)酵原料，能夠避免發(fā)酵過程中污染雜菌，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

可選地，載體層051典型但非限制性包括米糠麩、谷糠、黃豆粕或堆肥。

圖2為本實用新型實施例提供的固體微生物生產(chǎn)設備中發(fā)酵罐內(nèi)攪拌棒的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，為了實現(xiàn)優(yōu)化發(fā)酵罐003內(nèi)部的布局，提高攪拌和充氣效果的目的，如圖1結(jié)合圖2所示，本實用新型實施例提供的固體微生物生產(chǎn)設備中，發(fā)酵罐003內(nèi)設置有攪拌棒031；攪拌棒031上設置有葉片311，攪拌棒031的頂部與驅(qū)動器007連接，驅(qū)動器007與在線監(jiān)控系統(tǒng)006連接；攪拌棒031包括空心通道，空心通道內(nèi)設置有通氣管032，通氣管032的頂端與供氣裝置002的出氣口連通；攪拌棒031的底部周向設置有多根空心管033，每根空心管033的一端與通氣管032的底端連通、另一端封閉、且管壁上設置有排氣孔331。使用時，無菌空氣通過位于空心通道內(nèi)的通氣管032進入空心管033內(nèi)，并由空心管033的排氣孔331排入發(fā)酵罐003內(nèi)；此外，由于攪拌棒031在驅(qū)動器007的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，使葉片311對發(fā)酵液進行攪拌，因此有利于微生物充分發(fā)酵，同時空心管033排出的空氣也充分溶入發(fā)酵液中，從而能夠為微生物發(fā)酵提供適宜的空氣。由于攪拌棒031兼具供氣管路的作用，在攪拌的同時保證空氣充分溶入發(fā)酵液，同時空心管033還具有曝氣的效果，因此有效提高了攪拌效率和充氣效果。

可選地，攪拌棒031的頂端與驅(qū)動器007通過傳動桿連接，通氣管032設置在攪拌棒031的空心通道內(nèi)，因此在驅(qū)動器007驅(qū)動攪拌棒031轉(zhuǎn)動時，空心通道內(nèi)的通氣管032不受影響，保證正常提供空氣。

進一步地，為了實時掌握發(fā)酵罐003內(nèi)液體的高度，防止液體過多或過低影響發(fā)酵效果，同時為了有效排出發(fā)酵罐003內(nèi)的異味氣體，避免影響微生物發(fā)酵效果，如圖1所示，本實用新型實施例提供的固體微生物生產(chǎn)設備中，發(fā)酵罐003上還設置有液位指示部034、出水口035和排氣口；液位指示部034的上下兩端分別與發(fā)酵罐003連通，出水口035位于發(fā)酵罐003側(cè)壁的底部，排氣口位于發(fā)酵罐003側(cè)壁的頂部。使用時，通過液位指示部034能夠隨時觀察發(fā)酵罐003內(nèi)的液位高度，當液面達到設置的高度后，停止進水；若發(fā)酵罐003內(nèi)液面過高，可由出水口035排放出多余的液體，調(diào)整到較佳的發(fā)酵液體量；微生物發(fā)酵過程產(chǎn)生大量的異味氣體由排氣口排出到后續(xù)裝置中進行凈化處理，從而保證發(fā)酵罐003內(nèi)具有適于微生物發(fā)酵的環(huán)境。

圖3為本實用新型實施例提供的固體微生物生產(chǎn)設備中發(fā)酵罐的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

可選地，為了消除攪拌棒031攪拌造成的漩渦，使發(fā)酵罐003內(nèi)發(fā)酵原料充分混合，如圖1結(jié)合圖3所示，本實用新型實施例提供的固體微生物生產(chǎn)設備中，發(fā)酵罐003的內(nèi)壁上豎直設置有條狀凸起036。使用時，條狀凸起036能夠?qū)⒁后w的旋轉(zhuǎn)運動調(diào)整為垂直旋轉(zhuǎn)運動，增加軸向和徑向的速度分量，以使葉片311攪動的排出流具有更寬的流動半徑，消除因攪拌棒031葉片311轉(zhuǎn)動造成的漩渦，從而能夠使發(fā)酵罐003內(nèi)的發(fā)酵原料實現(xiàn)較好的混合效果。

可選地，條狀凸起036典型但非限制性為2個、4個或6個。

可選地，條狀凸起036典型但非限制性還可以為弧形凸起。

進一步地，為了分別有效控制向發(fā)酵罐003內(nèi)加入的發(fā)酵原料的量，如圖1所示，本實用新型實施例提供的固體微生物生產(chǎn)設備中，加料箱001包括三個相互獨立的腔室，三個腔室分別用于放置無菌營養(yǎng)液、菌液和無菌水，加料箱001的出料口設置有第一控制閥011和第一流量器012，第一控制閥011和第一流量器012分別與在線監(jiān)控系統(tǒng)006連接。使用時，通過在線監(jiān)控系統(tǒng)006的感應探頭061監(jiān)測到發(fā)酵罐003內(nèi)的菌體濃度，結(jié)合發(fā)酵需要調(diào)整第一控制閥011的開閉情況及第一流量器012的流量大小，以便控制加料箱001中各腔室的加料量，從而為發(fā)酵罐003內(nèi)微生物發(fā)酵提供適宜的原料成分，保證發(fā)酵罐003內(nèi)菌體濃度始終處于較佳的范圍內(nèi)，為生產(chǎn)固體微生物產(chǎn)品提供適宜微生物發(fā)酵漿料。

進一步地，為了實現(xiàn)對微生物發(fā)酵漿料進行一體化固液分離的目的，如圖1所示，本實用新型實施例提供的固體微生物生產(chǎn)設備中，固液分離箱004內(nèi)設置有過濾網(wǎng)041；發(fā)酵罐003的出料口與固液分離箱004的進料口連通，發(fā)酵罐003的出料口處設置有第二控制閥037和第二流量器038，第二控制閥037和第二流量器038均與在線監(jiān)控系統(tǒng)006連接。當在線監(jiān)控系統(tǒng)006監(jiān)測到發(fā)酵罐003內(nèi)微生物活性較好，濃度較高時，表明發(fā)酵培養(yǎng)的效果較佳，此時在線監(jiān)控系統(tǒng)006控制第二控制閥037打開并調(diào)節(jié)第二流量器038的流量值，使微生物發(fā)酵漿料由發(fā)酵罐003的排料口排入固液分離箱004內(nèi)。通過過濾網(wǎng)041將微生物發(fā)酵漿料過濾為固體成分和液體成分，其中固體成分留在過濾網(wǎng)041的表面，且位于固液分離箱004的上層部分，可以由液體泵通過管道將固體成分排出進行其它生產(chǎn)處理或者送入加料箱001回收利用，液體成分通過過濾網(wǎng)041流到固液分離箱004的下層部分，從而有效實現(xiàn)了微生物發(fā)酵漿料的一體化固液分離的目的，提高了生產(chǎn)效率。

進一步地，為了向發(fā)酵罐003內(nèi)提供適宜的空氣，保證微生物發(fā)酵具有較佳的環(huán)境，如圖1所示，本實用新型實施例提供的固體微生物生產(chǎn)設備中，供氣裝置002包括空氣發(fā)生器021和與其連接的空氣濾菌器022，空氣濾菌器022的出氣口與通氣管032連通；空氣濾菌器022與通氣管032之間設置有第三控制閥023和第三流量器024，第三控制閥023和第三流量器024分別與在線監(jiān)控系統(tǒng)006連接。使用時，在線監(jiān)控系統(tǒng)006控制第三控制閥023開啟并調(diào)節(jié)第三流量器024的流量值，使空氣發(fā)生器021產(chǎn)生的空氣通過空氣濾菌器022后進入通氣管032，然后由與通氣管032連通的空心管033的排氣孔331排入發(fā)酵罐003內(nèi)，空心管033隨攪拌棒031的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，能夠產(chǎn)生曝氣效果，從而為微生物發(fā)酵提供充足的空氣；當在線監(jiān)控系統(tǒng)006的感應探頭061監(jiān)測到發(fā)酵罐003內(nèi)空氣的量不足或過多時，在線監(jiān)控系統(tǒng)006能夠調(diào)節(jié)第三控制閥023的開閉狀態(tài)和第三流量器024的流量值，使空氣發(fā)生器021向發(fā)酵罐003內(nèi)提供適宜的空氣流量，從而保證為微生物發(fā)酵提供適宜的空氣量。

更進一步地，為了實現(xiàn)實時監(jiān)控發(fā)酵罐003內(nèi)菌體濃度和空氣濃度，以適時調(diào)整加料箱001的加料量、供氣裝置002的供氣量及發(fā)酵罐003出料口的排料量的目的，本實用新型實施例提供的固體微生物生產(chǎn)設備中，在線監(jiān)控系統(tǒng)006包括電路板062、控制面板063和顯示屏064，控制面板063和顯示屏064均與電路板062連接；第一控制閥011、第二控制閥037、第三控制閥023、第一流量器012、第二流量器038及第三流量器024均與電路板062連接。當在線監(jiān)控系統(tǒng)006通過感應探頭061監(jiān)測到發(fā)酵罐003內(nèi)菌體濃度不足時，在線監(jiān)控系統(tǒng)006通過電路板062和控制面板063能夠調(diào)節(jié)第一控制閥011開啟和第一流量器012的流量值增大，提高加料箱001向發(fā)酵罐003內(nèi)的加料量；當在線監(jiān)控系統(tǒng)006通過感應探頭061監(jiān)測到發(fā)酵罐003內(nèi)菌體濃度持續(xù)保持較佳時，在線監(jiān)控系統(tǒng)006控制第二控制閥037處于開啟狀態(tài)并調(diào)節(jié)第二流量器038的流量值，使發(fā)酵罐003內(nèi)微生物發(fā)酵漿料及時排入固液分離箱004內(nèi)進行固液分離；當在線監(jiān)控系統(tǒng)006通過感應探頭061監(jiān)測到發(fā)酵罐003內(nèi)空氣濃度較低時，通過電路板062和控制面板063能夠調(diào)節(jié)第三控制閥023的開啟和第三流量器024的流量值增大，使空氣發(fā)生器021產(chǎn)生的空氣及時供應到發(fā)酵罐003內(nèi)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)適時調(diào)整加料箱001的加料量、供氣裝置002的供氣量及發(fā)酵罐003出料口的排料量的目的，保證微生物發(fā)酵長期處于較佳的環(huán)境中。

進一步地，為了實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的目的，如圖3所示，本實用新型實施例提供的固體微生物生產(chǎn)設備中，還包括廢氣處理裝置008，廢氣處理裝置008包括氣液分離器081和氣體凈化器082；氣液分離器081的進氣口與發(fā)酵罐003的排氣口連通，氣液分離器081的液體出口與加料箱001連通，氣液分離器081的氣體出口與氣體凈化器082連通。由于氣液分離器081的進氣口與發(fā)酵罐003的排氣口連通，因此微生物發(fā)酵過程產(chǎn)生的異味氣體能夠進入氣液分離器081被分離為液體成分和氣體成分，其中液體成分能夠全部被回收用于微生物發(fā)酵原料，返回加料箱001內(nèi)，氣體成分進入氣體凈化器082被凈化處理為能夠排入空氣中，從而避免了環(huán)境污染，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)的有益效果。

下面結(jié)合圖1對本實用新型實施例提供的固體微生物生產(chǎn)設備的工作過程做詳細說明：

如圖1所示，本實用新型實施例提供的固體微生物生產(chǎn)設備在使用前，先對整個設備進行滅菌處理，然后向加料箱001的三個腔室內(nèi)分別注入發(fā)酵原料無菌營養(yǎng)液、菌液和無菌水，通過在線監(jiān)控系統(tǒng)006控制第一控制閥011開啟和第一流量器012的流量值，向發(fā)酵罐003內(nèi)依次加入適宜的無菌營養(yǎng)液、菌液和無菌水；然后啟動驅(qū)動器007，驅(qū)動器007帶動攪拌棒031轉(zhuǎn)動，以對發(fā)酵罐003內(nèi)的液體進行充分攪拌，然后在線監(jiān)控系統(tǒng)006控制第三控制閥023的開啟和第三流量器024的流量值，使空氣發(fā)生器021產(chǎn)生的空氣通過空氣濾菌器022濾菌變?yōu)闊o菌空氣后，能夠以第三流量器024設置的流量進入通氣管032內(nèi)，再由與通氣管032連通的空心管033的排氣孔331排入發(fā)酵罐003內(nèi)，由于空心管033隨著攪拌棒031轉(zhuǎn)動而同步轉(zhuǎn)動，因此能夠具有曝氣的效果，使由空心管033排出的空氣充分溶入液體中，從而為微生物發(fā)酵提供適宜的空氣；當在線監(jiān)控系統(tǒng)006的感應探頭061監(jiān)測到發(fā)酵罐003內(nèi)菌體濃度適宜時，調(diào)節(jié)第二控制閥037開啟和第二流量器038的流量值，從而使微生物發(fā)酵漿料由發(fā)酵罐003的出料口以設定的流量值排入固液分離箱004內(nèi)，有過濾網(wǎng)041將微生物發(fā)酵漿料分離為固體成分和液體成分，其中固體成分留在過濾網(wǎng)041的表面且處于固液分離箱004的上層部分，固體成分通過液體泵和管道排出后能夠用于制備其它產(chǎn)品或者作為發(fā)酵原料被回收利用，液體成分通過過濾網(wǎng)041過濾到固液分離箱004的下層，并進一步流入固體化箱005內(nèi)與載體層051混合，液體成分中的微生物附著在載體層051上，從而得到固體微生物產(chǎn)品；此外微生物發(fā)酵過程產(chǎn)生的異味氣體通過發(fā)酵罐003的排氣口進入廢氣處理裝置008，由氣液分離器081分離為液體成分和氣體成分，其中液體成分能夠全部被回收利用，作為加料箱001的原料，氣體成分進入氣體凈化器082內(nèi)被凈化處理為能夠排入空氣的氣體，從而實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

上述過程中，從由加料箱001向發(fā)酵罐003內(nèi)加料到最后得到固體微生物產(chǎn)品均是在本實用新型實施例提供的固體微生物生產(chǎn)設備內(nèi)進行的，整套設備集中分布，減少了對空間的占用，同時有效實現(xiàn)了一體化生產(chǎn)固體微生物產(chǎn)品的目的；并且對微生物發(fā)酵產(chǎn)生的異味氣體進行了有效處理，保證了清潔生產(chǎn)；此外，生產(chǎn)過程中無需人工在各裝置之間轉(zhuǎn)移或添加物料，能夠避免污染雜菌，且有效提高了生產(chǎn)效率，因此有利于提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。

根據(jù)本實用新型的另一個方面，本實用新型實施例提供一種微生物肥料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括上述固體微生物生產(chǎn)設備，還包括制粒裝置；制粒裝置用于將固體化箱005中的固體微生物制備為顆粒。使用時，將固體微生物生產(chǎn)設備得到的固體微生物產(chǎn)品加入到制粒裝置中，進一步制備得到微生物肥料顆粒，再經(jīng)過處理和包裝得到微生物肥料產(chǎn)品。

本實用新型實施例提供的微生物肥料生產(chǎn)系統(tǒng)，由于用于制備微生物肥料的固體微生物是由固體微生物生產(chǎn)設備一體化生產(chǎn)得到的，無雜菌污染且生產(chǎn)效率較高，因此有效保證了微生物肥料的原料質(zhì)量和原料供應速度，從而能夠提高微生物肥料的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，有利于提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。

盡管已用具體實施例來說明和描述了本實用新型，然而應意識到，在不背離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以做出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本實用新型范圍內(nèi)的所有這些變化和修改。