一種高溫中性連續(xù)酯化裝置，屬于酯化裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

類似γ-氯丙基三氯硅烷的酯化過(guò)程在傳統(tǒng)的工藝中為釜式酯化，釜式酯化為間歇式酯化，人工依賴性大，每一釜的工藝控制都會(huì)有小的差距，導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定。且無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化以降低人工成本。釜式酯化的酯化液進(jìn)入蒸餾工序前需先在酯化釜內(nèi)降溫再進(jìn)入中和釜，既費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還浪費(fèi)能源。酯化液進(jìn)入中和釜中和成中性，需加中和劑，造成成品雜質(zhì)升高，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動(dòng)化程度高，節(jié)省勞動(dòng)力的高溫中性連續(xù)酯化裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：該高溫中性連續(xù)酯化裝置，其特征在于：包括酯化塔和酯化塔下部的塔底再沸器，酯化塔的頂部連接有液態(tài)原料進(jìn)料管線，酯化塔中下部連接有氣態(tài)原料進(jìn)料管線，酯化塔的塔頂設(shè)有易氣態(tài)原料冷凝回收組件，塔底再沸器上設(shè)有酯化液循環(huán)組件。

本裝置中液態(tài)的原料能夠從酯化塔的上部連續(xù)噴淋，氣態(tài)的原料從酯化塔下部連續(xù)進(jìn)入，在酯化塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)連續(xù)的預(yù)酯化后，而反應(yīng)不充分的酯化液在塔底再沸器內(nèi)繼續(xù)充分酯化。因塔底再沸器提供的熱能，且酯化液能通過(guò)的酯化液循環(huán)組件循環(huán)，酯化液中產(chǎn)生氣體被蒸出，氣體和部分氣態(tài)原料經(jīng)過(guò)塔頂易氣態(tài)原料冷凝回收組件冷凝回收。

所述的液態(tài)原料進(jìn)料管線上設(shè)有打料泵。實(shí)現(xiàn)連續(xù)可控的往酯化塔內(nèi)持續(xù)供給液態(tài)的原料。

所述的打料泵為變頻泵。能夠利用變頻泵調(diào)節(jié)連續(xù)供料的速率。

所述的氣態(tài)原料進(jìn)料管線連接氣化罐，所述的氣化罐上連接有液態(tài)易氣化進(jìn)料管線。

所述的易氣態(tài)原料冷凝回收組件包括依次連接的冷凝器、易氣化原料回收罐和酸洗系統(tǒng)。副產(chǎn)廢氣和部分氣態(tài)原料經(jīng)過(guò)塔頂冷凝器降溫，絕大部分氣態(tài)原料冷凝回到塔內(nèi)參加反應(yīng)，部分逃逸的易氣態(tài)原料經(jīng)過(guò)回收罐回收再利用，副產(chǎn)廢氣（HCl）經(jīng)過(guò)酸洗系統(tǒng)生產(chǎn)副產(chǎn)鹽酸。

所述的酯化液循環(huán)組件包括設(shè)有屏蔽泵的酯化液回流管線，所述的酯化液回流管線的兩端分別連接塔底再沸器的底部和頂部。

所述的所述的酯化液回流管線上通過(guò)酯化液采出管線連接有蒸餾釜。酯化液用屏蔽泵按一定比例采出到蒸餾釜內(nèi)。通過(guò)再沸器和屏蔽泵的自動(dòng)調(diào)節(jié)，保證再沸器液位穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的高溫中性連續(xù)酯化裝置所具有的有益效果是：本實(shí)用新型改釜式酯化為塔式連續(xù)式酯化，自動(dòng)化程度高，節(jié)省勞動(dòng)力。酯化液經(jīng)塔底再沸器用屏蔽泵按比例采出蒸餾釜，不需降溫，節(jié)省能源。酯化液在再沸器內(nèi)用屏蔽泵按比例打循環(huán)，保證再沸器在液位范圍內(nèi)，且保證酯化液呈中性，省去中和工序，提高產(chǎn)品純度。總之，本實(shí)用新型是一種自動(dòng)化程度高、節(jié)省勞動(dòng)力的高溫中性連續(xù)酯化裝置。本實(shí)用新型的應(yīng)用能實(shí)現(xiàn)γ-氯丙基三氯硅烷的高溫中性連續(xù)酯化，因?yàn)榉从尺B續(xù)進(jìn)行，能夠更好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的一種高溫中性連續(xù)酯化裝置。

其中，1、打料泵 2、液態(tài)原料進(jìn)料管線 3、液態(tài)易氣化進(jìn)料管線 4、酯化塔 5、 塔底再沸器 6、蒸餾釜 7、冷凝器 8、易氣化原料回收罐 9、酸洗系統(tǒng) 10、氣化罐 11、氣態(tài)原料進(jìn)料管線 12、屏蔽泵 13、酯化液回流管線 14、酯化液采出管線 15、液位計(jì)。

具體實(shí)施方式

圖1是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

參照附圖1：本實(shí)用新型的一種高溫中性連續(xù)酯化裝置，包括酯化塔4、塔底再沸器5、蒸餾釜6、冷凝器7、易氣化原料回收罐8、酸洗系統(tǒng)9和氣化罐10，塔底再沸器5設(shè)在酯化塔4下部，酯化塔4的頂部連接液態(tài)原料進(jìn)料管線2，液態(tài)原料進(jìn)料管線2上設(shè)有打料泵1，能夠連續(xù)的供給液態(tài)原料；酯化塔4中下部設(shè)有氣態(tài)原料進(jìn)料管線11，氣態(tài)原料進(jìn)料管線11連接氣化罐10，氣化罐10上連接有液態(tài)易氣化進(jìn)料管線3，液態(tài)易氣化原料進(jìn)入氣化罐10中汽化為氣態(tài)原料，氣態(tài)原料在從酯化塔4中下部連續(xù)供入，在酯化塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)連續(xù)的預(yù)酯化；酯化塔4的塔頂設(shè)有易氣態(tài)原料冷凝回收組件，易氣態(tài)原料冷凝回收組件包括依次連接的冷凝器7、易氣化原料回收罐8和酸洗系統(tǒng)9，副產(chǎn)廢氣和部分氣態(tài)原料經(jīng)過(guò)冷凝器7降溫，絕大部分氣態(tài)原料冷凝回到塔內(nèi)繼續(xù)參加反應(yīng)，部分逃逸的易氣態(tài)原料經(jīng)過(guò)易氣化原料回收罐8回收再利用，副產(chǎn)廢氣經(jīng)過(guò)酸洗系統(tǒng)9生產(chǎn)得到副產(chǎn)鹽酸；塔底再沸器5上設(shè)有酯化液循環(huán)組件，酯化液循環(huán)組件包括設(shè)有屏蔽泵12的酯化液回流管線13，酯化液回流管線13的兩端分別連接塔底再沸器5的底部和頂部，酯化液回流管線13上通過(guò)酯化液采出管線14連接有蒸餾釜6，酯化液通過(guò)循環(huán)和加熱是使副產(chǎn)廢氣分離，同時(shí)通過(guò)塔底再沸器5和屏蔽泵12的自動(dòng)調(diào)節(jié)，保證塔底再沸器5液位穩(wěn)定。塔底再沸器5上設(shè)有液位計(jì)15，能夠?qū)崟r(shí)的觀測(cè)到塔底再沸器5的液位。

具體工作過(guò)程：液態(tài)的原料從酯化塔4的上部噴淋，氣態(tài)的易氣態(tài)原料從酯化塔4中下部進(jìn)入，在酯化塔4內(nèi)預(yù)酯化后，反應(yīng)不充分的酯化液在塔底再沸器5內(nèi)繼續(xù)充分酯化。因塔底再沸器5提供的熱能，并通過(guò)屏蔽泵的打循環(huán)作用，酯化液中的副產(chǎn)廢氣被蒸出，副產(chǎn)廢氣和部分氣態(tài)原料經(jīng)過(guò)塔頂冷凝器7降溫，絕大部分氣態(tài)原料冷凝回到酯化塔4內(nèi)參加反應(yīng)，部分逃逸的易氣態(tài)原料經(jīng)過(guò)易氣化原料回收罐回收再利用，副產(chǎn)廢氣（HCl）經(jīng)過(guò)酸洗系統(tǒng)9生產(chǎn)副產(chǎn)鹽酸。中性酯化液用屏蔽泵12按一定比例采出到蒸餾釜6內(nèi)。通過(guò)塔底再沸器5和屏蔽泵12的自動(dòng)調(diào)節(jié)，保證塔底再沸器5液位穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。