本實(shí)用新型涉及的是一種智能脫蠟除水凈化裝置，屬于精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在精密鑄造行業(yè)中蠟是需要多次反復(fù)回收利用的，精密鑄造首先要制成蠟?zāi)＃賮碇颇?，模殼晾干后再把模殼置于脫蠟反?yīng)釜中通過水蒸汽把蠟從模殼中脫出，在整個(gè)脫蠟的過程中導(dǎo)汽閥始終開啟，這樣就會(huì)產(chǎn)生大量的冷凝水與蠟匯合，模殼上的鋯沙脫落參雜于蠟中，如果再重復(fù)利用，必須把蠟中的水分及其他雜質(zhì)分離出來。

脫完的蠟放到除水桶中加溫?cái)嚢瑁俜湃氲届o止桶中靜止除渣，共計(jì)20小時(shí)以上才可重新利用，由于整個(gè)脫蠟除水除渣周期太長(zhǎng)，更是加速了蠟的老化速度，耗費(fèi)電能和人工，處理周期長(zhǎng)，企業(yè)必須要儲(chǔ)備足夠多的蠟來周轉(zhuǎn)，大大增加了生產(chǎn)成本。

此外，脫蠟反應(yīng)釜內(nèi)的過濾管需要定期清理，由于脫蠟反應(yīng)釜整體位于鍋爐內(nèi)，鍋爐內(nèi)溫度高，不利于過濾管的拆裝清洗作業(yè)，這就是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種智能脫蠟除水凈化裝置，該裝置中過濾管拆裝方便，便于對(duì)過濾管進(jìn)行檢修作業(yè)。

本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的：該智能脫蠟除水凈化裝置包括設(shè)置于鍋爐內(nèi)的除水反應(yīng)釜和脫蠟反應(yīng)釜，所述除水反應(yīng)釜可通過輸蠟管與脫蠟反應(yīng)釜連接，所述脫蠟反應(yīng)釜的內(nèi)腔底部設(shè)置有可與輸蠟管連接、并用于安裝過濾管的過濾管接頭，所述脫蠟反應(yīng)釜中設(shè)置有過濾管的部分伸出鍋爐的爐體。

上述鍋爐內(nèi)還設(shè)置有壓縮空氣進(jìn)氣管，所述壓縮空氣進(jìn)氣管的輸出端可與過濾管連接。過濾管用于過濾輸蠟過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)，還可以將壓縮空氣均勻的排出，同時(shí)將附著在過濾管上的雜質(zhì)吹落。

上述除水反應(yīng)釜上還連接有壓縮空氣輸送管、排汽管和排蠟管。

上述脫蠟反應(yīng)釜底部外側(cè)設(shè)置有電磁加熱線圈，這種設(shè)置方式，既可以保證電磁加熱線圈對(duì)脫蠟反應(yīng)釜的加熱，使蠟液中的水分快速蒸發(fā)，同時(shí)產(chǎn)生蒸汽來保持脫蠟反應(yīng)釜內(nèi)的壓力和溫度。

上述脫蠟反應(yīng)釜可通過導(dǎo)汽管與鍋爐連通，導(dǎo)汽管上設(shè)置有用于安裝導(dǎo)汽閥的導(dǎo)汽閥接頭，使鍋爐內(nèi)的蒸汽可以通過導(dǎo)汽管進(jìn)入脫蠟反應(yīng)釜，滿足脫蠟反應(yīng)釜內(nèi)的壓力需求。

上述脫蠟反應(yīng)釜的內(nèi)腔還固定有隔離板，所述隔離板位于過濾管的端部與脫蠟反應(yīng)釜的快開門之間，隔離板可以防止脫出來的蠟液流出脫蠟反應(yīng)釜，還可以防止脫蠟過程中的部分冷凝水與蠟液混合。

上述鍋爐內(nèi)設(shè)置有用于安裝液位傳感器的液位傳感器接頭以及用于安裝加熱管的加熱管接頭，所述輸蠟管上設(shè)置有用于安裝輸蠟閥的輸蠟閥接頭。作業(yè)過程中，可通過液位傳感器測(cè)量鍋爐中水的液位，加熱管可以保證鍋爐的壓力及溫度需要，通過輸蠟閥控制蠟液從脫蠟反應(yīng)釜進(jìn)入除水反應(yīng)釜。

上述脫蠟反應(yīng)釜靠近除水反應(yīng)釜的一端與鍋爐的爐體之間設(shè)置有汽水隔離板，汽水隔離板可以防止鍋爐內(nèi)的水進(jìn)入脫蠟反應(yīng)釜一側(cè)，以提高脫蠟反應(yīng)釜的脫蠟除水效率。

上述除水反應(yīng)釜的內(nèi)壁設(shè)置有防濺板，防濺板可以防止輸蠟過程中蠟液飛濺。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果：

1、脫蠟反應(yīng)釜中設(shè)置有過濾管的部分伸出鍋爐的爐體，可以實(shí)現(xiàn)過濾管方便快速的拆裝，便于對(duì)過濾管進(jìn)行檢修作業(yè)；

2、可達(dá)到快速脫蠟除水凈化的目的，縮短了蠟的處理周期，避免了蠟的老化；

3、結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，能耗低，節(jié)省勞動(dòng)成本；

4、避免了在脫蠟過程中水蒸汽凝結(jié)與蠟匯合；

5、設(shè)備體積小，占地面積小。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為脫蠟反應(yīng)釜的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-鍋爐，2-壓縮空氣控制閥，3-止回閥，4-溫度傳感器，5-排蠟閥，6-排汽管，7-排汽閥，8-壓縮空氣控制閥，9-安全閥，10-導(dǎo)汽管，11-導(dǎo)汽閥，12-溫度探管，13-排氣閥，14-快開門，15-隔離板，16-過濾管，17-脫蠟反應(yīng)釜，18-排雜閥，19-電磁加熱線圈，20-輸蠟閥，21-輸蠟管，22-防濺板，23-除水反應(yīng)釜，24-排蠟管，25-液位傳感器，26-加熱管，27-排水閥，28-壓縮空氣進(jìn)氣管，29-壓縮空氣輸送管，30-壓力傳感器，31-汽水隔離板，32-加熱管接頭，33-輸蠟閥接頭，34-導(dǎo)汽閥接頭，35-液位傳感器接頭，36-過濾管接頭。

具體實(shí)施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。

一種智能脫蠟除水凈化裝置，如圖所示，它包括設(shè)置于鍋爐1內(nèi)的除水反應(yīng)釜23和脫蠟反應(yīng)釜17，脫蠟反應(yīng)釜17靠近除水反應(yīng)釜23的一端與鍋爐1的爐體之間設(shè)置有汽水隔離板31，汽水隔離板31可以防止鍋爐1內(nèi)除水反應(yīng)釜23一側(cè)的蒸汽進(jìn)入脫蠟反應(yīng)釜17一側(cè)，以提高脫蠟反應(yīng)釜17的脫蠟除水效率。脫蠟反應(yīng)釜17可通過導(dǎo)汽管10與鍋爐1連通，導(dǎo)汽管10上設(shè)置有用于安裝導(dǎo)汽閥11的導(dǎo)汽閥接頭34，導(dǎo)汽閥11通過導(dǎo)汽閥接頭34實(shí)現(xiàn)在導(dǎo)汽管10上的安裝。鍋爐1內(nèi)設(shè)置有用于安裝液位傳感器25的液位傳感器接頭35以及用于安裝加熱管26的加熱管接頭32，鍋爐1外側(cè)覆蓋有保溫層，所述除水反應(yīng)釜23可通過輸蠟管21與脫蠟反應(yīng)釜17連接，輸蠟管21上設(shè)置有用于安裝輸蠟閥20的輸蠟閥接頭33，輸蠟閥20可通過輸蠟閥接頭33實(shí)現(xiàn)在輸蠟管21上的安裝。所述脫蠟反應(yīng)釜17的開口端設(shè)置有快開門14，且脫蠟反應(yīng)釜17中設(shè)置有快開門14的一端伸出鍋爐1的爐體。采用這種結(jié)構(gòu)形式后，脫蠟反應(yīng)釜17的快開門14與鍋爐1的爐體沒有接觸，這樣鍋爐1爐體的熱量不會(huì)傳遞給脫蠟反應(yīng)釜17的快開門14，且脫蠟反應(yīng)釜17的快開門14位于外側(cè)，這樣可以避免因脫蠟反應(yīng)釜17的快開門14溫度過高而燙傷作業(yè)人員，還可以降低鍋爐1的散熱量，從而節(jié)約能源。

所述脫蠟反應(yīng)釜17的內(nèi)腔底部設(shè)置有可與輸蠟管21連接、并用于安裝過濾管16的過濾管接頭36，過濾管16通過過濾管接頭36安裝在脫蠟反應(yīng)釜17的內(nèi)腔底部，所述脫蠟反應(yīng)釜17中設(shè)置有過濾管16的部分伸出鍋爐1的爐體，這樣可以方便拆裝過濾管16，以方便對(duì)過濾管16進(jìn)行檢修。鍋爐1內(nèi)還設(shè)置有壓縮空氣進(jìn)氣管28，壓縮空氣進(jìn)氣管28可以為直管，也可以為盤管，所述壓縮空氣進(jìn)氣管28的輸出端可與脫蠟反應(yīng)釜17內(nèi)的過濾管16連接。所述脫蠟反應(yīng)釜17的內(nèi)腔還固定有隔離板15，所述隔離板15位于過濾管16的端部與脫蠟反應(yīng)釜17的快開門14之間，隔離板15可以防止脫出來的蠟液流出脫蠟反應(yīng)釜17，還可以防止脫蠟過程中的部分冷凝水與蠟液混合。

所述除水反應(yīng)釜23的內(nèi)壁設(shè)置有防濺板22，優(yōu)選防濺板22位于輸蠟管21的出口端上方，除水反應(yīng)釜23上還連接有壓縮空氣輸送管29、排汽管6和排蠟管24，壓縮空氣輸送管29上設(shè)置有壓縮空氣控制閥8，排汽管6上設(shè)置有排汽閥7，排蠟管24上設(shè)置有排蠟閥5。

所述脫蠟反應(yīng)釜17底部外側(cè)設(shè)置有電磁加熱線圈19，通過電磁加熱線圈19對(duì)脫蠟反應(yīng)釜17底部的蠟液進(jìn)行加熱，以提高脫蠟除水的效率。

作業(yè)過程：

1、鍋爐1開啟，水位達(dá)到設(shè)定的液位后，通過加熱管26將水加熱到設(shè)定的壓力或溫度，把模殼置入脫蠟反應(yīng)釜17內(nèi)，關(guān)閉脫蠟反應(yīng)釜17的快開門14；

2、開啟導(dǎo)汽閥11，蒸汽順著導(dǎo)汽管10進(jìn)入到脫蠟反應(yīng)釜17內(nèi)。當(dāng)脫蠟反應(yīng)釜17內(nèi)注入高壓蒸汽達(dá)到設(shè)定的時(shí)間或壓力值后，關(guān)閉導(dǎo)汽閥11；

3、壓縮空氣控制閥2持續(xù)開啟，壓縮空氣經(jīng)過壓縮空氣進(jìn)氣管28加熱后通過過濾管16均勻的進(jìn)入脫蠟反應(yīng)釜17中,壓縮空氣同時(shí)把附著在過濾管16上的雜質(zhì)吹落；

4、蠟液流到脫蠟反應(yīng)釜17的底部，由于脫蠟反應(yīng)釜17底部有電磁加熱線圈19加熱，蠟液與脫蠟反應(yīng)釜17底部接觸，蠟液中的水分快速被蒸發(fā)；

5、脫蠟結(jié)束，脫蠟反應(yīng)釜17上的排氣閥13開啟，脫蠟反應(yīng)釜17泄壓至設(shè)定的輸蠟壓力值后，關(guān)閉排氣閥13。輸蠟閥20開啟，排汽閥7開啟，利用壓差使脫蠟反應(yīng)釜17內(nèi)的蠟液經(jīng)過濾管16過濾后沿著輸蠟管21注入到除水反應(yīng)釜23內(nèi)，輸蠟結(jié)束后，排氣閥13開啟，排清脫蠟反應(yīng)釜17內(nèi)的殘余壓力后，打開脫蠟反應(yīng)釜17的快開門14，拉出模殼，完成脫蠟；

6、開啟壓縮空氣輸送管29上的壓縮空氣控制閥8，壓縮空氣經(jīng)壓縮空氣輸送管29注入到除水反應(yīng)釜23中，把除水反應(yīng)釜23內(nèi)的蒸汽頂出，使水蒸汽經(jīng)過排汽管6排出，加速了蠟液中的水分蒸發(fā)；

7、除水反應(yīng)釜23的除水結(jié)束后，排汽管6上的排汽閥7關(guān)閉，壓縮空氣控制閥8持續(xù)開啟，排蠟閥5開啟，利用壓差的作用，蠟液經(jīng)排蠟管24排出，完成除水。

本實(shí)用新型中未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。本實(shí)用新型并不僅限于上述具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。