一種lft-g抗菌pa66復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
1.本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種lft-g抗菌pa66復(fù)合材料及其制備方法。


背景技術(shù)：

2.聚己二酰己二胺，俗稱pa66，是一種熱塑性樹(shù)脂，一般是由己二酸和己二胺縮聚制得。機(jī)械強(qiáng)度和硬度很高，剛性很大，可用作工程塑料。pa66廣泛用于汽車、機(jī)電、電子、紡織、家電等領(lǐng)域。為了保證在使用過(guò)程中的安全，通常使用常規(guī)的殺菌技術(shù)，需要增加工序，降低生產(chǎn)效率，還會(huì)影響材料的機(jī)械性能，限制材料的應(yīng)用。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本發(fā)明第一目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種lft-g抗菌pa66復(fù)合材料，其不僅具有良好的抗菌性能，且具有優(yōu)良的機(jī)械性能。
4.本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：一種lft-g抗菌pa66復(fù)合材料，包括如下重量份組分：pa6640～70抗菌母粒10～30增韌劑3～5抗氧劑0.3～0.5潤(rùn)滑劑0.3～0.5玻璃纖維20～50。
5.進(jìn)一步地，所述的抗菌母粒為pa66-抗菌母粒，其中抗菌劑為納米無(wú)機(jī)銀、銅、鋅中的一種或者多種，優(yōu)選地選擇納米無(wú)機(jī)鋅類抗菌劑。
6.進(jìn)一步地，所述的增韌劑為馬來(lái)酸酐接枝epdm、sebs-g-mah和poe-g-mah中的一種或多種。
7.進(jìn)一步地，所述的抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑168、抗氧劑h164和抗氧劑1098中的一種或多種。
8.進(jìn)一步地，所述的潤(rùn)滑劑為硅酮母粒。
9.進(jìn)一步地，所述的玻璃纖維為經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過(guò)的連續(xù)長(zhǎng)玻纖，直徑7-12um。
10.一種lft-g抗菌pa66復(fù)合材料，包括下列步驟：1）制備抗菌母粒將抗菌劑和pa66樹(shù)脂在混料機(jī)中混合15min，再通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融造粒，制得抗菌母粒；2)制備lft-g抗菌pa66復(fù)合材料s1、除了玻璃纖維外，按照配比配制底料，將pa66樹(shù)脂、抗菌母粒、抗氧劑、潤(rùn)滑劑、增韌劑投入混料機(jī)中混合均勻，并加熱至75℃后保溫15分鐘，得到預(yù)混料；
s2、將步驟s1得到的預(yù)混料加入雙螺桿擠出機(jī)的加料斗中，同時(shí)將玻璃纖維在側(cè)喂料口進(jìn)行添加；將玻璃纖維材料從浸潤(rùn)模具中穿過(guò)并被浸潤(rùn)模具中熔融混合物浸潤(rùn)和包覆，混合物料在拉力作用下繼續(xù)前進(jìn)，經(jīng)過(guò)水冷、除濕、干燥后進(jìn)入牽引機(jī)和切粒機(jī)中，經(jīng)切粒機(jī)切粒后獲得顆粒產(chǎn)品，顆粒長(zhǎng)度為5-12mm；所述的雙螺桿擠出機(jī)從喂料口到機(jī)頭分為六區(qū)、開(kāi)車閥、過(guò)渡管、分配器、機(jī)頭、模唇、預(yù)分散，其中一至六區(qū)溫度分別為250～260℃、260～265℃、270～280℃、280～285℃、285～290℃、295～300℃，開(kāi)車閥溫度為300℃，過(guò)渡管溫度為310℃，分配器溫度為310℃，機(jī)頭溫度為310℃，模唇溫度為310℃，預(yù)分散溫度為170℃，螺桿轉(zhuǎn)速為320～350r/min，喂料量為15～35kg/h。
11.本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明制備的lft-g抗菌pa66復(fù)合材料，具有良好的抗菌性能，具有較高的強(qiáng)度、較高的沖擊等性能，易于成型加工、制作工藝簡(jiǎn)單。
具體實(shí)施方式
12.本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容理解的更加透徹全面。
13.一種lft-g抗菌pa66復(fù)合材料，包括如下重量份組分：pa6640～70抗菌母粒10～30增韌劑3～5抗氧劑0.3～0.5潤(rùn)滑劑0.3～0.5玻璃纖維20～50。
14.上述的抗菌母粒為pa66-抗菌母粒，其中抗菌劑為納米無(wú)機(jī)銀、銅、鋅中的一種或者多種，優(yōu)選地選擇納米無(wú)機(jī)鋅類抗菌劑。
15.上述的增韌劑為馬來(lái)酸酐接枝epdm、sebs-g-mah和poe-g-mah中的一種或多種。
16.上述的抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑168、抗氧劑1098和抗氧劑h164中的一種或多種。
17.上述的潤(rùn)滑劑為硅酮母粒。
18.上述的玻璃纖維為經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過(guò)的連續(xù)長(zhǎng)玻纖，直徑7-12um。
19.實(shí)施例11）制備抗菌母粒將抗菌劑和pa66樹(shù)脂在混料機(jī)中混合15min，再通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融造粒，擠出機(jī)設(shè)定溫度為260-300℃，制得抗菌母粒；2）制備lft-g抗菌pa66復(fù)合材料按重量份組分稱取底料，將pa66樹(shù)脂40kg、抗菌母粒10kg、抗氧劑0.5kg、潤(rùn)滑劑0.5kg、增韌劑3kg投入混料機(jī)中混合均勻，并加熱至75℃后保溫15分鐘，得到預(yù)混料；然后將預(yù)混料加入到雙螺桿擠出機(jī)的加料斗中，同時(shí)將玻璃纖維從浸潤(rùn)模具中穿過(guò)并被浸潤(rùn)模具中的熔融混合物浸潤(rùn)和包裹，混合物料在拉力作用下繼續(xù)前進(jìn)，經(jīng)過(guò)水冷、除濕、干燥后進(jìn)入牽引機(jī)和切粒機(jī)中，經(jīng)切粒機(jī)切粒后獲得顆粒產(chǎn)品，顆粒長(zhǎng)度為12mm；所述的雙螺桿擠
出機(jī)從喂料口到機(jī)頭分為六區(qū)、開(kāi)車閥、過(guò)渡管、分配器、機(jī)頭、模唇、預(yù)分散，其中一至六區(qū)溫度分別為250～260℃、260～265℃、270～280℃、280～285℃、285～290℃、295～300℃，開(kāi)車閥溫度為300℃，過(guò)渡管溫度為310℃，分配器溫度為310℃，機(jī)頭溫度為310℃，模唇溫度為310℃，預(yù)分散溫度為170℃，螺桿轉(zhuǎn)速為320～350r/min，喂料量為20kg/h。
20.實(shí)施例21）制備抗菌母粒將抗菌劑和pa66樹(shù)脂在混料機(jī)中混合15min，再通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融造粒，擠出機(jī)設(shè)定溫度為260-300℃，制得抗菌母粒；2）制備lft-g抗菌pa66復(fù)合材料按重量份組分稱取底料，將pa66樹(shù)脂35kg、抗菌母粒15kg、抗氧劑0.5kg、潤(rùn)滑劑0.5kg、增韌劑3kg投入混料機(jī)中混合均勻，并加熱至75℃后保溫15分鐘，得到預(yù)混料；然后將預(yù)混料加入到雙螺桿擠出機(jī)的加料斗中，同時(shí)將玻璃纖維從浸潤(rùn)模具中穿過(guò)并被浸潤(rùn)模具中的熔融混合物浸潤(rùn)和包裹，混合物料在拉力作用下繼續(xù)前進(jìn)，經(jīng)過(guò)水冷、除濕、干燥后進(jìn)入牽引機(jī)和切粒機(jī)中，經(jīng)切粒機(jī)切粒后獲得顆粒產(chǎn)品，顆粒長(zhǎng)度為12mm；所述的雙螺桿擠出機(jī)從喂料口到機(jī)頭分為六區(qū)、開(kāi)車閥、過(guò)渡管、分配器、機(jī)頭、模唇、預(yù)分散，其中一至六區(qū)溫度分別為250～260℃、260～265℃、270～280℃、280～285℃、285～290℃、295～300℃，開(kāi)車閥溫度為300℃，過(guò)渡管溫度為310℃，分配器溫度為310℃，機(jī)頭溫度為310℃，模唇溫度為310℃，預(yù)分散溫度為170℃，螺桿轉(zhuǎn)速為320～350r/min，喂料量為20kg/h。
21.實(shí)施例31）制備抗菌母粒將抗菌劑和pa66樹(shù)脂在混料機(jī)中混合15min，再通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融造粒，擠出機(jī)設(shè)定溫度為260-300℃，制得抗菌母粒；2）制備lft-g抗菌pa66復(fù)合材料按重量份組分稱取底料，將pa66樹(shù)脂30kg、抗菌母粒20kg、抗氧劑0.5kg、潤(rùn)滑劑0.5kg、增韌劑3kg投入混料機(jī)中混合均勻，并加熱至75℃后保溫15分鐘，得到預(yù)混料；然后將預(yù)混料加入到雙螺桿擠出機(jī)的加料斗中，同時(shí)將玻璃纖維從浸潤(rùn)模具中穿過(guò)并被浸潤(rùn)模具中的熔融混合物浸潤(rùn)和包裹，混合物料在拉力作用下繼續(xù)前進(jìn)，經(jīng)過(guò)水冷、除濕、干燥后進(jìn)入牽引機(jī)和切粒機(jī)中，經(jīng)切粒機(jī)切粒后獲得顆粒產(chǎn)品，顆粒長(zhǎng)度為12mm；所述的雙螺桿擠出機(jī)從喂料口到機(jī)頭分為六區(qū)、開(kāi)車閥、過(guò)渡管、分配器、機(jī)頭、模唇、預(yù)分散，其中一至六區(qū)溫度分別為250～260℃、260～265℃、270～280℃、280～285℃、285～290℃、295～300℃，開(kāi)車閥溫度為300℃，過(guò)渡管溫度為310℃，分配器溫度為310℃，機(jī)頭溫度為310℃，模唇溫度為310℃，預(yù)分散溫度為170℃，螺桿轉(zhuǎn)速為320～350r/min，喂料量為20kg/h。
22.實(shí)施例41）制備抗菌母粒將抗菌劑和pa66基材在混料機(jī)中混合15min，再通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融造粒，擠出機(jī)設(shè)定溫度為260-300℃，制得抗菌母粒；2）制備lft-g抗菌pa66復(fù)合材料按重量份組分稱取底料，將pa66樹(shù)脂25kg、抗菌母粒25kg、抗氧劑0.5kg、潤(rùn)滑劑0.5kg、增韌劑3kg投入混料機(jī)中混合均勻，并加熱至75℃后保溫15分鐘，得到預(yù)混料；然后
將預(yù)混料加入到雙螺桿擠出機(jī)的加料斗中，同時(shí)將玻璃纖維從浸潤(rùn)模具中穿過(guò)并被浸潤(rùn)模具中的熔融混合物浸潤(rùn)和包裹，混合物料在拉力作用下繼續(xù)前進(jìn)，經(jīng)過(guò)水冷、除濕、干燥后進(jìn)入牽引機(jī)和切粒機(jī)中，經(jīng)切粒機(jī)切粒后獲得顆粒產(chǎn)品，顆粒長(zhǎng)度為12mm；所述的雙螺桿擠出機(jī)從喂料口到機(jī)頭分為六區(qū)、開(kāi)車閥、過(guò)渡管、分配器、機(jī)頭、模唇、預(yù)分散，其中一至六區(qū)溫度分別為250～260℃、260～265℃、270～280℃、280～285℃、285～290℃、295～300℃，開(kāi)車閥溫度為300℃，過(guò)渡管溫度為310℃，分配器溫度為310℃，機(jī)頭溫度為310℃，模唇溫度為310℃，預(yù)分散溫度為170℃，螺桿轉(zhuǎn)速為320～350r/min，喂料量為20kg/h。
23.實(shí)施例51）制備抗菌母粒將抗菌劑和pa66樹(shù)脂在混料機(jī)中混合15min，再通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融造粒，擠出機(jī)設(shè)定溫度為260-300℃，制得抗菌母粒；2）制備lft-g抗菌pa66復(fù)合材料按重量份組分稱取底料，將pa66樹(shù)脂20kg、抗菌母粒30kg、抗氧劑0.5kg、潤(rùn)滑劑0.5kg、增韌劑3kg投入混料機(jī)中混合均勻，并加熱至75℃后保溫15分鐘，得到預(yù)混料；然后將預(yù)混料加入到雙螺桿擠出機(jī)的加料斗中，同時(shí)將玻璃纖維從浸潤(rùn)模具中穿過(guò)并被浸潤(rùn)模具中的熔融混合物浸潤(rùn)和包裹，混合物料在拉力作用下繼續(xù)前進(jìn)，經(jīng)過(guò)水冷、除濕、干燥后進(jìn)入牽引機(jī)和切粒機(jī)中，經(jīng)切粒機(jī)切粒后獲得顆粒產(chǎn)品，顆粒長(zhǎng)度為12mm；所述的雙螺桿擠出機(jī)從喂料口到機(jī)頭分為六區(qū)、開(kāi)車閥、過(guò)渡管、分配器、機(jī)頭、模唇、預(yù)分散，其中一至六區(qū)溫度分別為250～260℃、260～265℃、270～280℃、280～285℃、285～290℃、295～300℃，開(kāi)車閥溫度為300℃，過(guò)渡管溫度為310℃，分配器溫度為310℃，機(jī)頭溫度為310℃，模唇溫度為310℃，預(yù)分散溫度為170℃，螺桿轉(zhuǎn)速為320～350r/min，喂料量為20kg/h。
24.對(duì)比例1將抗菌劑和pa66樹(shù)脂在混料機(jī)中混合15min，再通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融造粒，擠出機(jī)設(shè)定溫度為260-300℃，制得抗菌母粒。
25.對(duì)比例2按重量份組分稱取底料，將pa66樹(shù)脂50kg、抗氧劑0.5kg、潤(rùn)滑劑0.5kg、增韌劑3kg投入混料機(jī)中混合均勻，并加熱至75℃后保溫15分鐘，得到預(yù)混料；然后將預(yù)混料加入到雙螺桿擠出機(jī)的加料斗中，同時(shí)將玻璃纖維從浸潤(rùn)模具中穿過(guò)并被浸潤(rùn)模具中的熔融混合物浸潤(rùn)和包裹，混合物料在拉力作用下繼續(xù)前進(jìn)，經(jīng)過(guò)水冷、除濕、干燥后進(jìn)入牽引機(jī)和切粒機(jī)中，經(jīng)切粒機(jī)切粒后獲得顆粒產(chǎn)品，顆粒長(zhǎng)度為12mm；所述的雙螺桿擠出機(jī)從喂料口到機(jī)頭分為六區(qū)、開(kāi)車閥、過(guò)渡管、分配器、機(jī)頭、模唇、預(yù)分散，其中一至六區(qū)溫度分別為250～260℃、260～265℃、270～280℃、280～285℃、285～290℃、295～300℃，開(kāi)車閥溫度為300℃，過(guò)渡管溫度為310℃，分配器溫度為310℃，機(jī)頭溫度為310℃，模唇溫度為310℃，預(yù)分散溫度為170℃，螺桿轉(zhuǎn)速為320～350r/min，喂料量為20kg/h。
26.將上述的實(shí)施例1～5制得的lft-g抗菌pa66復(fù)合材料和對(duì)比例1～2制得的pa6復(fù)合材料采用注塑成型機(jī)注塑成標(biāo)準(zhǔn)式樣，并按照國(guó)家、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比該標(biāo)準(zhǔn)式樣進(jìn)行性能表征。
27.表1各實(shí)施例1～5和對(duì)比例1～2抗菌性能和機(jī)械性能測(cè)試數(shù)據(jù)：
由表1可知，本發(fā)明技術(shù)方案制得的lft-g抗菌pa66復(fù)合材料具有良好的抗菌性能，并且機(jī)械性能也非常優(yōu)秀，達(dá)到預(yù)期水平。
28.以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于上述實(shí)施方式，凡是屬于本發(fā)明原理的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理的前提下進(jìn)行的若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。