1.本發(fā)明涉及抗生物污損材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗生物污損材料及其制備方法和應(yīng)用。


背景技術(shù)：

2.目前市場上水面光伏主要應(yīng)用于內(nèi)陸湖面，在近海應(yīng)用時，浮體表面沾附大量藻類、藤壺和貝類生物，當各種生物大量附著后，導(dǎo)致水面光伏浮體系統(tǒng)的浮力降低，為了減少這種大量藻類生物附著現(xiàn)象，需要開發(fā)近海應(yīng)用水面光伏的抗生物污損材料。
3.cn109207984a公開了一種耐腐蝕抗菌抗生物污損的多功能金屬基防護涂層的制備方法。其公開的方法首先通過化學(xué)反應(yīng)在氧化石墨烯-oh官能團上原位合成納米銀，還原得到石墨烯/納米銀復(fù)合粉末，隨后將石墨烯/納米銀復(fù)合粉末與金屬粉末進行球磨，形成金屬/石墨烯/納米銀復(fù)合粉末，接著在惰性氣體保護下進行去應(yīng)力退火，最后采用冷噴涂技術(shù)將復(fù)合粉末沉積成防護涂層。其公開的方法可以通過調(diào)節(jié)化學(xué)反應(yīng)條件、金屬粉末的粒徑分布、金屬/石墨烯/納米銀的重量比和球磨時間，改變石墨烯/納米銀在金屬基復(fù)合涂層中的分布狀態(tài)，從而制備出具有良好耐腐蝕和抗菌抗生物污損性能的多功能金屬基防護涂層。
4.目前，雖然已有許多關(guān)于抗生物污損材料的研究，但是會在長效性和有效性有一定的局限，例如抗生物污損材料易脫落，需要定期維護等。
5.綜上，開發(fā)一種具備長效除污的抗生物污損材料是至關(guān)重要的。


技術(shù)實現(xiàn)要素：

6.針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種抗生物污損材料及其制備方法和應(yīng)用，所述抗生物污損材料具有長效和優(yōu)異的抗生物污損性，能夠滿足水面光伏的近海應(yīng)用。
7.為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
8.第一方面，本發(fā)明提供一種抗生物污損材料，所述抗生物污損材料包括基體樹脂、抗生物污損助劑和其他助劑；
9.所述抗生物污損助劑包括聚六亞甲基胍鹽酸鹽、有機蒙脫土和納米氧化亞銅。
10.本發(fā)明中，所述抗生物污損材料具有長效和優(yōu)異的抗生物污損性，能夠滿足水面光伏的近海應(yīng)用。其中，所述抗生物污損助劑包括聚六亞甲基胍鹽酸鹽、有機蒙脫土和納米氧化亞銅，其中，聚六亞甲基胍鹽酸鹽與有機蒙脫土復(fù)配，使聚合物表面帶正電增強，而近海中藻類細胞帶負電，可以通過靜電吸引作用使藻類細胞形成絮團，進而達到除藻效果；再通過復(fù)配氧化亞銅，將一些未形成絮團的海洋微生物，通過氧化亞銅的毒性進行消殺，三者協(xié)同使用，可達到更好的抗生物污損效果，三者配合使用，發(fā)揮協(xié)同作用，形成高熔點助劑，能夠滿足于吹塑浮體對加工溫度需求，應(yīng)用范圍廣。
11.本發(fā)明中，所述其他助劑為抗生物污損助劑以外的助劑。
12.優(yōu)選地，所述抗生物污損助劑還包括相容樹脂。
13.優(yōu)選地，所述抗生物污損助劑按照重量份數(shù)包括如下組分：
[0014][0015]
本發(fā)明中，所述相容樹脂的重量份數(shù)為50-70份，例如52份、54份、56份、58份、60份、62份、64份、66份、68份等。
[0016]
所述聚六亞甲基胍鹽酸鹽的重量份數(shù)為15-30份，例如16份、18份、20份、22份、24份、26份、28份等。
[0017]
所述有機蒙脫土的重量份數(shù)為5-10份，例如6份、7份、8份、9份等。
[0018]
所述納米氧化亞銅的重量份數(shù)為5-20份，例如6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份等。
[0019]
優(yōu)選地，所述聚六亞甲基胍鹽酸鹽包括聚六亞甲基單胍鹽酸鹽和聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽的組合。
[0020]
本發(fā)明中，所述聚六亞甲基胍鹽酸鹽優(yōu)選聚六亞甲基單胍鹽酸鹽和聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽的組合，原因在于：僅選用單一的聚六亞甲基胍鹽酸鹽會造成使用濃度偏高，而采用復(fù)配后的聚六亞甲基胍鹽酸鹽，可降低單一組分的配比，同時達到相同的防污效果，并且降低使用成本。
[0021]
優(yōu)選地，所述聚六亞甲基單胍鹽酸鹽和聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽的質(zhì)量比為1：(0.6-1.5)，其中，0.6-1.5可以為0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4等。
[0022]
本發(fā)明中，所述聚六亞甲基單胍鹽酸鹽和聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽的質(zhì)量比控制在1：(0.6-1.5)范圍內(nèi)，原因在于：聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽占比過高，防污效果未能得到明顯提升，導(dǎo)致復(fù)配后助劑成本上升。
[0023]
優(yōu)選地，所述相容樹脂包括線性低密度聚乙烯樹脂。
[0024]
優(yōu)選地，所述線性低密度聚乙烯樹脂在190℃和2.16kg條件下，熔融指數(shù)為1.5-3.5g/10min，例如1.6g/10min、1.8g/10min、2g/10min、2.2g/10min、2.4g/10min、2.6g/10min、2.8g/10min、3g/10min、3.2g/10min、3.4g/10min等。
[0025]
優(yōu)選地，所述納米氧化亞銅粒徑30-500nm，例如50nm、100nm、150nm、200nm、250nm、300nm、350nm、400nm、450nm等。
[0026]
優(yōu)選地，所述抗生物污損材料按照重量份數(shù)包括如下組分：
[0027]
基體樹脂
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85-95份
[0028]
抗生物污損助劑
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2-10份
[0029]
其他助劑
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0.05-0.65份。
[0030]
本發(fā)明中，所述基體樹脂的重量份數(shù)為85-95份，例如86份、88份、90份、92份、94份等。
[0031]
所述抗生物污損助劑的重量份數(shù)為2-10份，例如4份、6份、8份等。
[0032]
所述其他助劑的重量份數(shù)為0.05-0.65份，例如0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份等。
[0033]
優(yōu)選地，所述基體樹脂包括高密度聚乙烯。
[0034]
優(yōu)選地，所述高密度聚乙烯在190℃和21.6kg條件下，熔融指數(shù)為5-12g/10min，例如6g/10min、7g/10min、8g/10min、9g/10min、10g/10min、11g/10min等。
[0035]
優(yōu)選地，所述其他助劑包括抗氧劑和/或抗紫外助劑。
[0036]
優(yōu)選地，所述抗氧劑包括主抗氧劑和輔抗氧劑的組合。
[0037]
優(yōu)選地，所述主抗氧劑和輔抗氧劑的質(zhì)量比為1：(0.5-2)，其中，0.5-2可以為0.6、0.8、1、1.2、1.4、1.6、1.8等。
[0038]
優(yōu)選地，所述主抗氧劑包括抗氧劑2246、抗氧劑雙酚a或抗氧劑1010中的任意一種或至少兩種組合，其中典型但非限制性的組合包括：抗氧劑2246和抗氧劑雙酚a的組合，抗氧劑雙酚a和抗氧劑1010的組合，抗氧劑2246、抗氧劑雙酚a和抗氧劑1010的組合等。
[0039]
本發(fā)明中，抗氧劑2246指的是2,2'-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，抗氧劑1010指的是四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
[0040]
優(yōu)選地，所述輔抗氧劑包括抗氧劑618、抗氧劑6280或抗氧劑dldp中的任意一種或至少兩種組合，其中典型但非限制性的組合包括：抗氧劑618和抗氧劑6280的組合，抗氧劑6280和抗氧劑dldp的組合，抗氧劑618、抗氧劑6280和抗氧劑dldp的組合等。
[0041]
本發(fā)明中，抗氧劑618指的是二亞磷酸季戊四醇二硬脂醇酯，抗氧劑6280指的是雙季四醇二亞磷酸酯，抗氧劑dldp指的是硫代二丙酸雙月桂脂。
[0042]
優(yōu)選地，所述抗紫外助劑包括紫外吸收劑、光穩(wěn)定劑和光屏蔽劑的組合。
[0043]
優(yōu)選地，所述紫外吸收劑包括2-羥基二苯甲酮、2-羥基苯基苯并三唑或受阻苯甲酸鹽中的任意一種或至少兩種的組合，其中典型但非限制性的組合包括：2-羥基二苯甲酮和2-羥基苯基苯并三唑的組合，2-羥基苯基苯并三唑和受阻苯甲酸鹽的組合，2-羥基二苯甲酮、2-羥基苯基苯并三唑和受阻苯甲酸鹽的組合等。
[0044]
優(yōu)選地，所述光穩(wěn)定劑包括chimassorb 944、chimassorb 2020或hals 770中的任意一種或至少兩種的組合，其中典型但非限制性的組合包括：chimassorb944和chimassorb 2020的組合，chimassorb 2020和hals 770的組合，chimassorb 944、chimassorb 2020和hals 770的組合等。
[0045]
本發(fā)明中，chimassorb 944指的是光穩(wěn)定劑944，聚[[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)胺]-1,3,5-三嗪-2,4-二基][(2,2,6,6-四甲基-4-哌]；chimassorb 2020和hals 770是受阻胺類光穩(wěn)定劑。
[0046]
優(yōu)選地，所述紫外光屏蔽助劑包括鈦白粉和/或炭黑。
[0047]
優(yōu)選地，所述抗氧劑的重量份數(shù)為0.1-0.5份，例如0.2份、0.3份、0.4份等。
[0048]
優(yōu)選地，所述抗紫外助劑的重量份數(shù)為0.05-0.15份，例如0.06份、0.07份、0.08份、0.09份、0.10份、0.11份、0.12份、0.13份、0.14份等。
[0049]
優(yōu)選地，所述抗紫外助劑中，紫外吸收劑、光穩(wěn)定劑和光屏蔽劑的質(zhì)量比為1：(1-3)：(1-3)，其中，1-3可以為1.2、1.4、1.6、1.8、2、2.2、2.4、2.6、2.8等，光穩(wěn)定劑和光屏蔽劑的添加量可以相同也可以不相同。
[0050]
優(yōu)選地，所述抗生物污損材料還包括色母粒。
[0051]
優(yōu)選地，所述色母粒的重量份數(shù)為4-10份，例如5份、6份、7份、8份、9份等。
[0052]
第二方面，本發(fā)明提供一種第一方面所述的抗生物污損材料的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：
[0053]
(1)將聚六亞甲基胍鹽酸鹽、有機蒙脫土和納米氧化亞銅混合，擠出造粒，得到抗生物污損助劑；
[0054]
(2)將基體樹脂、抗生物污損助劑和其他助劑混合，吹塑加工，得到所述抗生物污損材料。
[0055]
本發(fā)明中，將抗生物污損助劑與其他材料通過共混加工融為一體，可以起到長效除污的效果，優(yōu)于表面涂覆方式。
[0056]
優(yōu)選地，步驟(1)中，所述擠出造粒的溫度為160-210℃，例如165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、205℃等。
[0057]
優(yōu)選地，步驟(1)中，所述混合的原料還包括相容樹脂。
[0058]
優(yōu)選地，步驟(2)中，所述吹塑加工的溫度為170-210℃，例如175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、205℃等。
[0059]
優(yōu)選地，步驟(2)中，所述混合的原料還包括色母粒。
[0060]
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述制備方法包括如下步驟：
[0061]
(1)將相容樹脂、聚六亞甲基胍鹽酸鹽、有機蒙脫土和納米氧化亞銅混合，在160-210℃下擠出造粒，得到抗生物污損助劑；
[0062]
(2)將基體樹脂、抗生物污損助劑、其他助劑和色母?；旌希?70-210℃下吹塑加工，得到所述抗生物污損材料。
[0063]
第三方面，本發(fā)明提供一種第一方面所述的抗生物污損材料在海洋生物污損中的應(yīng)用。
[0064]
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0065]
(1)本發(fā)明中，所述抗生物污損材料具有長效和優(yōu)異的抗生物污損性，能夠滿足水面光伏的近海應(yīng)用。
[0066]
(2)本發(fā)明所述抗生物污損材料具有優(yōu)異的抗生物污損性，初始抗污損生物去除效率在86％以上，經(jīng)過120天后，抗污損生物去除效率在82％以上。
[0067]
(3)本發(fā)明中，所述抗生物污損助劑中設(shè)置相容樹脂，并且所述聚六亞甲基單胍鹽酸鹽和聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽的質(zhì)量比在1：(0.6-1.5)范圍內(nèi)，形成的抗生物污損材料的初始抗污損生物去除效率在89％以上，經(jīng)過120天時間后，抗污損生物去除效率在83％以上。
具體實施方式
[0068]
下面通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。
[0069]
本發(fā)明中，各實施方式中所涉及的部分原料的購置信息如下：
[0070]
高密度聚乙烯：hdpe，購于大慶石化，牌號為b4506，在190℃和21.6kg條件下，熔融指數(shù)為5-12g/10min；
[0071]
線性低密度聚乙烯：lldpe，購于樂天化學(xué)，牌號為em-400，在190℃和2.16kg條件下，熔融指數(shù)為1.5-3.5g/10min；
[0072]
聚六亞甲基單胍鹽酸鹽：phmg，購于佛山市麗源化工有限公司；
[0073]
聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽：phmb，購于佛山市麗源化工有限公司；
[0074]
有機蒙脫土：購于浙江豐虹新材料股份有限公司，粒度200目；
[0075]
無機蒙脫土：購于浙江豐虹新材料股份有限公司，粒度200目。
[0076]
實施例1
[0077]
本實施例提供一種抗生物污損材料，所述抗生物污損材料按照重量份數(shù)包括如下組分：
[0078][0079]
本實施例中，基體樹脂為高密度聚乙烯；抗氧劑為質(zhì)量比為1：1的主抗氧劑(抗氧劑1010)和輔抗氧劑(抗氧劑618)；抗紫外助劑為質(zhì)量比為1：2：2的紫外吸收劑(等質(zhì)量的2-羥基二苯甲酮和2-羥基苯基苯并三唑)、光穩(wěn)定劑(等質(zhì)量的chimassorb 944和2020)和光屏蔽劑(鈦白粉)的組合。
[0080]
所述抗生物污損助劑按照重量份數(shù)包括如下組分：
[0081][0082]
本實施例中，相容樹脂為線性低密度聚乙烯樹脂；聚六亞甲基胍鹽酸鹽為質(zhì)量比為1：1的聚六亞甲基單胍鹽酸鹽和聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽；納米氧化亞銅的平均粒徑為30nm。
[0083]
所述抗生物污損材料由如下方法制備，所述制備方法包括如下步驟：
[0084]
(1)將相容樹脂、聚六亞甲基胍鹽酸鹽、有機蒙脫土和納米氧化亞銅混合，在180℃下擠出造粒，得到抗生物污損助劑；
[0085]
(2)將基體樹脂、抗生物污損助劑、抗氧劑、抗紫外助劑和色母?；旌?，在200℃下吹塑加工，得到所述抗生物污損材料。
[0086]
實施例2
[0087]
本實施例提供一種抗生物污損材料，所述抗生物污損材料按照重量份數(shù)包括如下
組分：
[0088][0089]
本實施例中，基體樹脂為高密度聚乙烯；抗氧劑為質(zhì)量比為1：1的主抗氧劑(抗氧劑1010)和輔抗氧劑(抗氧劑618)；抗紫外助劑為質(zhì)量比為1：2：2的紫外吸收劑(等質(zhì)量的2-羥基二苯甲酮和2-羥基苯基苯并三唑)、光穩(wěn)定劑(等質(zhì)量的chimassorb 944和2020)和光屏蔽劑(鈦白粉)的組合。
[0090]
所述抗生物污損助劑按照重量份數(shù)包括如下組分：
[0091][0092]
本實施例中，相容樹脂為線性低密度聚乙烯樹脂；聚六亞甲基胍鹽酸鹽為質(zhì)量比為1：1的聚六亞甲基單胍鹽酸鹽和聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽；納米氧化亞銅的平均粒徑為100nm。
[0093]
所述抗生物污損材料由如下方法制備，所述制備方法包括如下步驟：
[0094]
(1)將相容樹脂、聚六亞甲基胍鹽酸鹽、有機蒙脫土和納米氧化亞銅混合，在160℃下擠出造粒，得到抗生物污損助劑；
[0095]
(2)將基體樹脂、抗生物污損助劑、抗氧劑、抗紫外助劑和色母?；旌希?10℃下吹塑加工，得到所述抗生物污損材料。
[0096]
實施例3
[0097]
本實施例提供一種抗生物污損材料，所述抗生物污損材料按照重量份數(shù)包括如下組分：
[0098][0099]
本實施例中，基體樹脂為高密度聚乙烯；抗氧劑為質(zhì)量比為1：1的主抗氧劑(抗氧劑雙酚a)和輔抗氧劑(抗氧劑dldp)；抗紫外助劑為質(zhì)量比為1：2：2的紫外吸收劑(受阻苯甲酸鹽)、光穩(wěn)定劑(chimassorb 944)和光屏蔽劑(炭黑)的組合。
[0100]
所述抗生物污損助劑按照重量份數(shù)包括如下組分：
[0101][0102]
本實施例中，相容樹脂為線性低密度聚乙烯樹脂；聚六亞甲基胍鹽酸鹽為質(zhì)量比為1：1的聚六亞甲基單胍鹽酸鹽和聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽；納米氧化亞銅的平均粒徑為300nm。
[0103]
所述抗生物污損材料由如下方法制備，所述制備方法包括如下步驟：
[0104]
(1)將相容樹脂、聚六亞甲基胍鹽酸鹽、有機蒙脫土和納米氧化亞銅混合，在210℃下擠出造粒，得到抗生物污損助劑；
[0105]
(2)將基體樹脂、抗生物污損助劑、抗氧劑、抗紫外助劑和色母?；旌?，在210℃下吹塑加工，得到所述抗生物污損材料。
[0106]
實施例4
[0107]
本實施例提供一種抗生物污損材料，所述抗生物污損材料按照重量份數(shù)包括如下組分：
[0108][0109]
本實施例中，基體樹脂為高密度聚乙烯；抗氧劑為質(zhì)量比為1：1的主抗氧劑(抗氧
劑2246)和輔抗氧劑(抗氧劑6280)；抗紫外助劑為質(zhì)量比為1：2：2的紫外吸收劑(2-羥基苯基苯并三唑)、光穩(wěn)定劑(hals 770)和光屏蔽劑(鈦白粉)的組合。
[0110]
所述抗生物污損助劑按照重量份數(shù)包括如下組分：
[0111][0112][0113]
本實施例中，相容樹脂為線性低密度聚乙烯樹脂；聚六亞甲基胍鹽酸鹽為質(zhì)量比為1：1的聚六亞甲基單胍鹽酸鹽和聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽；納米氧化亞銅的平均粒徑為500nm。
[0114]
所述抗生物污損材料由如下方法制備，所述制備方法包括如下步驟：
[0115]
(1)將相容樹脂、聚六亞甲基胍鹽酸鹽、有機蒙脫土和納米氧化亞銅混合，在160℃下擠出造粒，得到抗生物污損助劑；
[0116]
(2)將基體樹脂、抗生物污損助劑、抗氧劑、抗紫外助劑和色母?；旌希?70℃下吹塑加工，得到所述抗生物污損材料。
[0117]
實施例5
[0118]
本實施例與實施例1的區(qū)別在于抗生物污損助劑中不包括相容樹脂，將所述相容樹脂作為單獨的組分與基體樹脂、抗生物污損助劑、抗氧劑、抗紫外助劑和色母?；旌希玫剿隹股镂蹞p材料，其余均與實施例1相同。
[0119]
實施例6-9
[0120]
實施例6-9與實施例1的區(qū)別在于所述聚六亞甲基單胍鹽酸鹽和聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽的質(zhì)量比分別為1：0.6(實施例6)、1：1.5(實施例7)、1：0.4(實施例8)和1：1.8(實施例9)，其余均與實施例1相同。
[0121]
對比例1
[0122]
本對比例與實施例1的區(qū)別在于將聚六亞甲基胍鹽酸鹽替換為等質(zhì)量的聚六亞甲基胍磷酸鹽，其余均與實施例1相同。
[0123]
對比例2
[0124]
本對比例與實施例1的區(qū)別在于將有機蒙脫土替換為等質(zhì)量的無機蒙脫土，其余均與實施例1相同。
[0125]
對比例3
[0126]
本對比例與實施例1的區(qū)別在于將納米氧化亞銅替換為等質(zhì)量的納米銀，其余均與實施例1相同。
[0127]
性能測試
[0128]
將實施例1-9和對比例1-3所述抗生物污損材料進行如下測試：
[0129]
抗污損生物去除效率：通過培養(yǎng)皿培養(yǎng)100mg/l的海洋微生物懸浮液，加入抗污損材料，間隔3天(試驗1)、14天(試驗2)、60天(試驗3)、120天(試驗4)抗污損生物濃度，計算抗污損生物去除率，計算公式如下：
[0130][0131]
測試結(jié)果匯總于表1中。
[0132]
表1
[0133][0134][0135]
分析表1數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明所述抗生物污損材料具有優(yōu)異的抗生物污損性，初始抗污損生物去除效率在86％以上，經(jīng)過120天后，抗污損生物去除效率在82％以上；本發(fā)明中，所述抗生物污損助劑中設(shè)置相容樹脂，并且所述聚六亞甲基單胍鹽酸鹽和聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽的質(zhì)量比在1：(0.6-1.5)范圍內(nèi)，形成的抗生物污損材料的初始抗污損生物去除效率在89％以上，經(jīng)過120天時間后，抗污損生物去除效率在83％以上。
[0136]
分析對比例1-3與實施例1可知，對比例1-3不如實施例1，證明所述抗生物污損助劑中，在聚六亞甲基胍鹽酸鹽、有機蒙脫土和納米氧化亞銅三者的配合協(xié)同作用下，形成的抗生物污損材料具有優(yōu)異的抗生物污損性。
[0137]
分析實施例5與實施例1可知，實施例5性能不如實施例1，證明所述抗生物污損助劑中設(shè)置相容樹脂，形成的抗生物污損材料性能更佳。
[0138]
分析實施例6-9可知，實施例8-9性能不如實施例6-7，證明所述聚六亞甲基單胍鹽
酸鹽和聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽的質(zhì)量比在1：(0.6-1.5)范圍內(nèi)，形成的抗生物污損材料性能更佳。
[0139]
本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細方法才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。