本發(fā)明涉及用于制造預(yù)浸料層的方法、預(yù)浸料層及其用途。

背景技術(shù)：

1、特別地，可以在纖維基半成品的基礎(chǔ)上用纖維增強(qiáng)材料生產(chǎn)構(gòu)件(例如車輛構(gòu)件、飛機(jī)構(gòu)件、船舶構(gòu)件、火車內(nèi)部構(gòu)件、電子構(gòu)件等)，其最著名的代表是“預(yù)浸料”。

2、預(yù)浸料通常含有由一種或多種類型的纖維制成的纖維材料，例如碳纖維、玻璃纖維、芳族聚酰胺纖維、玄武巖、硼纖維、陶瓷纖維、二氧化硅纖維、鋼纖維、聚酯纖維、尼龍纖維、聚乙烯纖維、有機(jī)玻璃纖維、天然纖維和/或其他類型的纖維，其中纖維材料用基質(zhì)塑料浸漬。纖維材料的纖維可以作為具有優(yōu)選方向的連續(xù)纖維(單向?qū)?、作為有序織物表面(例如機(jī)織織物、針織織物、稀松布、交錯(cuò)針織織物……)或作為無序織物表面如羊毛或隨機(jī)纖維墊存在于預(yù)浸料中。

3、聚合物材料(也稱為“樹脂系統(tǒng)”)通常用作預(yù)浸料的基質(zhì)塑料，例如熱固性塑料(也稱為硬質(zhì)體；合成樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚酯樹脂)、熱塑性塑料或彈性體。當(dāng)預(yù)浸料交付時(shí)，熱固性材料和彈性體尚未完全反應(yīng)，因此仍可塑性變形。在此必須遵守特殊的儲(chǔ)存條件，例如非常低的儲(chǔ)存溫度。眾所周知，熱塑性塑料可以通過加熱反復(fù)進(jìn)入塑性變形狀態(tài)。

4、預(yù)浸料通常制造為層狀、板狀、帶狀或幅材狀材料，其中幅材狀材料通常卷成卷交付。

5、為了生產(chǎn)物體或構(gòu)件，通常從預(yù)浸料中分離出足夠大的一塊，以便排列壓制工具(模具)的表面。通過在熱的影響下在壓制工具中壓制預(yù)浸料(或者更一般地，通過向預(yù)浸料施加大于大氣壓力的壓力)，熱固性或彈性體基質(zhì)塑料發(fā)生反應(yīng)并且物體或構(gòu)件成形。就熱塑性基質(zhì)塑料而言，它通過熱的作用獲得塑性，并且可以通過在熱的作用下壓制預(yù)浸料，然后將成形的預(yù)浸料冷卻到低于熱塑性塑料的軟化溫度來實(shí)現(xiàn)物體或構(gòu)件的形狀。

6、對(duì)預(yù)浸料的要求可能非常不同，特別是在其生產(chǎn)注塑構(gòu)件的最終用途和/或注塑工藝的準(zhǔn)備方面。特別地，可能期望實(shí)現(xiàn)基質(zhì)塑料對(duì)紡織物表面組織的特別均勻、完全和/或強(qiáng)烈的粘附。特別是當(dāng)考慮到連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，需要尋找合適的、具有成本效益的且快速的方法來生產(chǎn)此類預(yù)浸料。

7、一個(gè)特殊的挑戰(zhàn)在于提供具有高變形和強(qiáng)度特性的輕質(zhì)預(yù)浸料，如果需要，還具有均勻表面反射特性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是，至少部分地克服參考現(xiàn)有技術(shù)描述的缺點(diǎn)，并且還以簡單的方式生產(chǎn)具有高且可變的實(shí)用價(jià)值的預(yù)浸料，在這種情況下確保復(fù)合結(jié)構(gòu)在最終產(chǎn)品的整個(gè)平面設(shè)計(jì)上盡可能均勻地穩(wěn)定最終產(chǎn)品。特別地，將創(chuàng)建一種提供預(yù)浸料的簡單可能性，其中該方法適合于使用市場上現(xiàn)有的需要強(qiáng)烈成型的制造技術(shù)進(jìn)行的進(jìn)一步加工。

2、所述目的通過獨(dú)立權(quán)利要求的特征得以解決。分別在從屬權(quán)利要求中詳細(xì)說明了有利的進(jìn)一步發(fā)展。該描述，尤其是附圖，說明了本發(fā)明并給出了進(jìn)一步的示例性實(shí)施例。權(quán)利要求中單獨(dú)列出的特征可以與其他權(quán)利要求和/或說明書的特征組合。

3、一種生產(chǎn)預(yù)浸料層的方法對(duì)此做出了貢獻(xiàn)，該方法至少包括以下步驟：

4、a.提供具有基重的線結(jié)構(gòu)，

5、b.將水-聚烯烴混合物添加到線結(jié)構(gòu)中，使得基重增加至少30％，

6、c)對(duì)具有水-聚烯烴混合物的線結(jié)構(gòu)進(jìn)行脫水，

7、d)用聚烯烴固結(jié)線結(jié)構(gòu)。

8、步驟a)、b)、c)和d)可以按照此處給出的順序進(jìn)行。然而，一些步驟也可以同時(shí)或重疊地執(zhí)行。這尤其意味著，這些步驟(部分地)同時(shí)但仍然(空間上)獨(dú)立地執(zhí)行，例如在連續(xù)生產(chǎn)的情況下，其中(無限的)線結(jié)構(gòu)依次傳遞到不同的工位以執(zhí)行步驟b)、c)和d)。因此，這些步驟不會(huì)在線結(jié)構(gòu)的同一區(qū)段上同時(shí)執(zhí)行。

9、在步驟a)的背景下，可以提供大量線(也稱為細(xì)絲或(連續(xù))纖維)。這些可以單獨(dú)地、定向地和/或(部分地)彼此組合地提供。替代地或累積地，還可以提供線束，即，由大量線制成的(單獨(dú)的或分開的)股線。線束可以被設(shè)計(jì)為所謂的粗紗，即由平行排列的線(或也稱為細(xì)絲)制成的(多)細(xì)絲紗線。特別優(yōu)選的是，所有線和/或線束設(shè)置成基本上單向地彼此對(duì)準(zhǔn)，特別是在共同的傳送或運(yùn)輸方向的方向上。線可由至少一種或多種上述纖維材料組成。

10、線優(yōu)選包括玻璃纖維束，特別是纖度在300至1200tex范圍內(nèi)的玻璃纖維束。線優(yōu)選地具有或由多根玻璃纖維細(xì)絲形成，這些玻璃纖維細(xì)絲基本上彼此平行延伸并因此形成束。玻璃纖維束可包括內(nèi)部孔，其可用作塑料基質(zhì)應(yīng)用的儲(chǔ)存器。

11、這些線相對(duì)于彼此布置為，使得它們提供(獨(dú)立的)線結(jié)構(gòu)，例如以絨頭織物、機(jī)織織物、針織物、交錯(cuò)針織織物或稀松布的方式。

12、線結(jié)構(gòu)優(yōu)選地被設(shè)計(jì)為織物?？椢飪?yōu)選具有規(guī)則和/或均勻的設(shè)計(jì)?？椢锘旧蟽H由線和/或線束形成。這可以以幅材和/或板和/或一層的形式提供。該織物具有非常高的表面積與材料厚度之比。織物可以是可卷繞的和/或可堆疊的和/或可(彈性)變形的。織物可以開放地設(shè)計(jì)，其中開放的織物有大量(透明)孔。

13、開放或網(wǎng)格狀線結(jié)構(gòu)可以具有開口寬度在最大200mm[毫米]范圍內(nèi)的孔，其中開口寬度特別優(yōu)選在1至150mm的范圍內(nèi)。開口寬度被理解為孔的最大范圍(垂直于線結(jié)構(gòu)的厚度)，例如方孔的情況下的最大自由對(duì)角線。優(yōu)選地為具有高定向纖維含量的工藝/構(gòu)件產(chǎn)生小開口寬度，例如在1至10mm的范圍內(nèi)。在注射成型加強(qiáng)中，這些孔尺寸對(duì)于在注射成型化合物中實(shí)現(xiàn)良好的嵌入是有利的。然而，較大的開口寬度(例如30至100毫米)適用于力吸收較低的大面積應(yīng)用，例如在建筑領(lǐng)域與加固絕緣材料或磚石飾面(所謂的“條帶”)一起使用，以便各元件組成更大的墊子，從而使手工工作更容易。如果有方孔，則此類應(yīng)用優(yōu)選邊緣長度(最大)約為100mm。

14、根據(jù)步驟a)，將預(yù)定的基重分配給線結(jié)構(gòu)。例如，可以通過適當(dāng)選擇線的材料和結(jié)構(gòu)以及線相對(duì)于彼此的布置，特別是還考慮孔的設(shè)計(jì)來調(diào)節(jié)基重?；赝ǔＲ钥?平方米[g/m2]為單位給出，并且在此可以例如從50至500g/m2的范圍內(nèi)選擇或設(shè)定。尤其以10cm×10cm[厘米]的尺寸來考慮基重，其中基重的值保持在這樣的尺寸范圍內(nèi)。如果面結(jié)構(gòu)大于該尺寸范圍，則面結(jié)構(gòu)的值可以優(yōu)選地保持在所有尺寸范圍中，特別是如果線結(jié)構(gòu)具有相同的厚度或結(jié)構(gòu)。根據(jù)步驟a)，它是“干”基重，這意味著它實(shí)際上不含(分離的或未結(jié)合的)水。

15、根據(jù)步驟b)進(jìn)行將水-聚烯烴混合物添加到線結(jié)構(gòu)中，使得基重增加至少30％。

16、特別地，在水-聚烯烴混合物中使用聚烯烴共聚物。聚烯烴(也稱為“聚烯烴(polyalkene)”)是由具有雙鍵的式cnh2n的烴(乙烯、丙烯、1-丁烯、異丁烯)組成的聚合物。聚烯烴是半結(jié)晶熱塑性塑料。目前聚烯烴通常由石油或天然氣生產(chǎn)。該過程稱為聚合，其中使用催化劑將化學(xué)物質(zhì)的短鏈(單體)連接成長鏈(聚合物)。因此，聚烯烴共聚物是由兩種不同類型的單體單元組成的聚烯烴。所使用的聚烯烴通過水溶液施用，例如通過噴涂或浸漬。水-聚烯烴混合物可以特別集中或全面地添加，使得線結(jié)構(gòu)完全潤濕或甚至飽和。這可以通過毛細(xì)力來支持，例如由于線的選擇和/或線結(jié)構(gòu)的形狀。

17、根據(jù)步驟b)，它是“濕”基重，因此其特別包括供應(yīng)的水或水-聚烯烴混合物的一部分，其特別粘附在面結(jié)構(gòu)上和/或在面結(jié)構(gòu)中或與其一起運(yùn)輸。調(diào)整添加量，以使基重增加至少30％。在預(yù)定添加水-聚烯烴混合物之后的基重也可稱為“濕基重”。必須特別考慮織物的吸收能力和/或聚烯烴共聚物的組成和/或預(yù)浸料層的所需性能來調(diào)整基重的這種增加。特別地，額外的載體或濕基重被有針對(duì)性地設(shè)定，并且如果需要的話，還立即被監(jiān)測或校正。例如，在步驟b)中，可以首先添加比對(duì)應(yīng)于目標(biāo)更多的水-聚烯烴混合物，然后再次除去載體的一部分，以便設(shè)定目標(biāo)。顯然，基重的預(yù)定增加存在于步驟b)結(jié)束時(shí)，隨后進(jìn)行塑料添加，直到步驟d)結(jié)束。

18、添加水-聚烯烴混合物后，根據(jù)步驟c)脫水(濕)線結(jié)構(gòu)。換言之，這特別意味著去除、特別是蒸發(fā)水含量或附著在線結(jié)構(gòu)上的水。因此，步驟c)之后的線結(jié)構(gòu)的(干)基重通常小于步驟b)之后的(濕)基重，但也大于步驟a)之后的(干)基重。當(dāng)進(jìn)行步驟c)時(shí)，基重可減少至少9％，特別是在9％至27％的范圍內(nèi)。優(yōu)選的是，當(dāng)進(jìn)行步驟c)時(shí)，基重減少10％至24％、特別是13％至22％、特別優(yōu)選15％至20％。水特別具有將聚烯烴顆粒均勻分布在線結(jié)構(gòu)中或在線結(jié)構(gòu)上的功能，這是由其流動(dòng)特性支持的。因此可以假設(shè)，這將在給定時(shí)間達(dá)到可接受的程度并且可以去除水。為了在此過程中很大程度上維持聚烯烴顆粒在線結(jié)構(gòu)中或在線結(jié)構(gòu)上的分布，水的蒸發(fā)是特別有利的。因此，在步驟c)結(jié)束時(shí)，特別地存在(完全)干的線結(jié)構(gòu)。

19、優(yōu)選步驟c)以熱方式進(jìn)行，其中(包括水-聚烯烴混合物的線結(jié)構(gòu)的)溫度設(shè)定在100℃至聚烯烴的熔融溫度之間的范圍內(nèi)。步驟c)優(yōu)選使用0.78μm至100μm[微米]波長范圍內(nèi)、特別是1μm至10μm波長范圍內(nèi)的電磁輻射或使用紅外輻射來進(jìn)行。這顯然需要將載體(可能具有線結(jié)構(gòu))加熱至脫水溫度，該脫水溫度高于水的蒸發(fā)溫度，但(顯著或肯定)低于所用聚烯烴的熔融溫度。換言之，這特別意味著在步驟c)期間防止了所用聚烯烴的(顯著)熔融。熱脫水可以更優(yōu)選地進(jìn)行0.2至4.0min[分鐘]的時(shí)間?？梢钥紤]每平方米要去除的水量、作用距離、加熱功率和/或線結(jié)構(gòu)的進(jìn)給速度來設(shè)置預(yù)定時(shí)間段。在步驟a)的背景下編織線結(jié)構(gòu)的情況下，進(jìn)給速度顯著取決于例如引緯功率(β/min)和緯紗密度(β/cm)，使得其他參數(shù)可以在此基礎(chǔ)上被調(diào)整。

20、然后在步驟d)中將干燥的線結(jié)構(gòu)與聚烯烴固結(jié)。特別是，熱固結(jié)發(fā)生在這里。步驟d)之后的線結(jié)構(gòu)的(干)基重(基本上)對(duì)應(yīng)于步驟c)之后的(干)基重。作為該步驟的一部分，聚烯烴顆粒彼此之間以及到線上的永久連接或固定通過以下方式實(shí)現(xiàn)：在隨后的固化過程中將聚烯烴顆粒熔化或熔融并連接到線或彼此倆連接。線結(jié)構(gòu)可能在脫水溫度或低于步驟d)開始時(shí)的脫水溫度的溫度下存在。步驟d)導(dǎo)致環(huán)境溫度顯著的、可能突然的升高，其中線結(jié)構(gòu)與聚烯烴可實(shí)現(xiàn)盡可能大的加熱速度。具體地，步驟c)發(fā)生在第一烘箱中，而步驟d)發(fā)生在第二烘箱中，其中線結(jié)構(gòu)優(yōu)選地從第一烘箱直接引導(dǎo)或移動(dòng)到第二烘箱中或者烘箱彼此無縫地合并或者將烘箱作為一個(gè)具有兩個(gè)不同區(qū)域的烘箱。

21、步驟d)優(yōu)選以熱方式進(jìn)行，其中(包括水-聚烯烴混合物的線結(jié)構(gòu)的)溫度設(shè)定在高于聚烯烴的熔融溫度的范圍內(nèi)。熱固結(jié)可以更優(yōu)選地進(jìn)行0.2至4.0min[分鐘]的時(shí)間?？梢钥紤]每平方米待熔化的聚烯烴的量、加熱功率和/或線結(jié)構(gòu)的進(jìn)給速度來設(shè)置預(yù)定時(shí)間段。

22、優(yōu)選的是，步驟b)中的基重增加35至65重量％[重量百分比]。在水-聚烯烴混合物的重量負(fù)載量為35％的情況下，將足夠的聚烯烴添加到產(chǎn)品中，以便在最終產(chǎn)品中實(shí)現(xiàn)有利的纖維-基質(zhì)比例。35重量％或更高的負(fù)載量確保最終產(chǎn)品中的纖維被聚烯烴基質(zhì)充分覆蓋，從而賦予產(chǎn)品足夠的尺寸穩(wěn)定性，從而可以輕松地使用傳統(tǒng)的夾具系統(tǒng)進(jìn)行處理，并因此可以輕松地進(jìn)行自動(dòng)加工。此外，足夠量的聚烯烴基質(zhì)確保了后續(xù)工藝中進(jìn)一步加工期間良好的粘合性能。水-聚烯烴混合物的重量負(fù)載量超過65％，經(jīng)濟(jì)性面臨風(fēng)險(xiǎn)，因?yàn)楫a(chǎn)品中聚烯烴顯著過量，同時(shí)引入大量必須蒸發(fā)的水。由于水的蒸發(fā)是一個(gè)非常耗能的過程，因此從經(jīng)濟(jì)角度來看，將產(chǎn)品過度暴露于水-聚烯烴混合物中是不利的。

23、優(yōu)選的是，在步驟b)中添加水-聚烯烴混合物，其中水含量在40至60重量％[重量百分比]的范圍內(nèi)。在此規(guī)定的范圍內(nèi)，可以實(shí)現(xiàn)或保證混合物長期保持穩(wěn)定并且仍然可以經(jīng)濟(jì)地加工。規(guī)定的40重量％的下限可以例如確保，所描述的制造過程可以經(jīng)濟(jì)地運(yùn)作。在較低的值下，水含量太高，意味著必須使用過量的能量來干燥。具有明顯更高的聚烯烴重量百分比，例如超過60重量％時(shí)，混合物可能不穩(wěn)定，即發(fā)生相分離，使得聚烯烴和水分離，即分離。因此，不再保證聚烯烴在線結(jié)構(gòu)中的均勻分布。

24、優(yōu)選在步驟b)期間將線結(jié)構(gòu)浸泡在水-聚烯烴混合物中。因此，可以例如通過輥裝置將線結(jié)構(gòu)供給至槽，使得其浸入位于槽中的水-聚烯烴混合物(所謂的“浮體”)的表面下方。在槽的區(qū)域中，還可以設(shè)置輥，在輥上方和/或在輥之間引導(dǎo)線結(jié)構(gòu)。輥可具有調(diào)整或影響水-聚烯烴混合物朝向線結(jié)構(gòu)的施加或引入的輥表面。粘度通?？梢曰蚶缭诮n時(shí)優(yōu)選低于5000mpas、優(yōu)選在500至3000mpas之間。以此方式，可以將水-聚烯烴混合物快速、均勻和/或全面地添加到線結(jié)構(gòu)中。

25、可以在該浸漬過程期間或之后，對(duì)具有水-聚烯烴混合物的線結(jié)構(gòu)進(jìn)行(隨后的)輥擠壓過程。在輥壓過程中，線結(jié)構(gòu)在兩個(gè)或更多個(gè)輥或滾輪之間通過，其中通過至少兩個(gè)輥之間的壓力將水-聚烯烴混合物壓在各個(gè)線及其細(xì)絲之間。為了調(diào)節(jié)載體重量，輥之間的距離可以設(shè)定為限定的間隙，或者輥可以以可移動(dòng)的方式彼此放置?；氐恼{(diào)整或設(shè)定可以例如通過以下措施中的至少一種來調(diào)整：

26、-例如通過使用具有較高/較低自身質(zhì)量的輥、例如通過氣動(dòng)裝置或類似方式改變外部壓力施加來改變輥的接觸壓力。

27、-調(diào)整包角(線結(jié)構(gòu)所在的輥的角度范圍)。

28、-改變(多個(gè))輥表面，例如可選地使用光滑的、(物質(zhì))覆蓋的和/或結(jié)構(gòu)化的輥。

29、-調(diào)整線結(jié)構(gòu)的進(jìn)給速度。

30、-延長浮體表面以下的停留距離。

31、作為輥壓過程的一部分，線結(jié)構(gòu)也可以被面軋(angepflatscht)和/或浸軋(foulardiert)。

32、在此使用的聚烯烴優(yōu)選為選自以下組的共聚物：無規(guī)共聚物、梯度共聚物、交替共聚物、嵌段共聚物、聚合物混合物、接枝聚合物。

33、在無規(guī)共聚物中，單體在鏈中發(fā)生隨機(jī)分布，例如按如下方式：

34、aabbabbbbaaaabaabbbaaabbabbaaaabbbabaabbab....

35、梯度共聚物的結(jié)構(gòu)與無規(guī)共聚物類似，但沿鏈具有可變的單體比例，例如以下列方式：

36、aaaaaaaaabaaabbbaaabbabbbaabbbbbbabbbbbbbb....

37、在交替共聚物中，單體沿鏈有規(guī)則排列，例如以下列方式排列：

38、abababababababab...

39、嵌段共聚物的特征在于每個(gè)單體的較長嵌段或序列，它們也可以重復(fù)，例如以下列方式之一：

40、aaaaaaaaabbbbbbbbbbbb

41、或者

42、aaaaaaaaabbbbbbbbbbbaaaaaaaaaaaaabbbbbbbbbbb...

43、混合聚合物的特征在于，存在不同的聚合物，但聚合物之間沒有化學(xué)反應(yīng)性連接，例如以下類型：

44、aaaaaaa+bbbbbbbb.

45、接枝共聚物由由一種單體的聚合物組成的骨架組成，在該骨架上接枝有另一種單體的聚合物的嵌段/“側(cè)臂”，例如以下類型：

46、b?b?b

47、b?b?b?b?b

48、b?b?b?b?b

49、aaaaaaaaaaaaaaaaa...

50、b?b?b?b?b

51、b?b?b?b

52、b

53、b

54、在所有提到的情況下，分子鏈可以是線性的或(輕微)支化的。

55、這使得聚合物材料可以與其他物質(zhì)混合，特別是用于功能化(例如穩(wěn)定劑、阻燃劑……)和/或降低成本(填料)?？梢赃x擇共聚物，以提供不同塑料的不同性能。

56、聚烯烴共聚物優(yōu)選是(特別)具有不同粒度和/或分子鏈長度的聚合物的聚合物混合物。較小的顆粒/分子可以更好地滲透在線或單個(gè)細(xì)絲之間，并在線之間形成良好的粘合。另一方面，較大的顆粒/分子往往滲透較少，因此可以影響或調(diào)整預(yù)浸料的表面性能，例如與后續(xù)復(fù)合材料的連接。此外，通過混合具有不同熔點(diǎn)的聚合物，可以容易地調(diào)節(jié)混合物的熔點(diǎn)以適應(yīng)各自的應(yīng)用。

57、根據(jù)另一方面，提出了一種濕預(yù)浸料層，其包含用水-聚烯烴混合物潤濕的線結(jié)構(gòu)，其中水-聚烯烴混合物占(濕)層重量的35％至65％。

58、特別優(yōu)選，濕預(yù)浸料層使用本文提出的方法的步驟a)和b)來生產(chǎn)。不管怎樣，所列出的“濕”線結(jié)構(gòu)的特性也可以單獨(dú)用于表征濕預(yù)浸料層，特別是考慮到后續(xù)使用。

59、另一方面，提出濕預(yù)浸料層用于熱后處理并生產(chǎn)具有固體聚烯烴基體的預(yù)浸料層的用途。

60、濕預(yù)浸料層特別優(yōu)選地適合于熱后處理和根據(jù)本文提出的方法的步驟c)和d)的預(yù)浸料層的生產(chǎn)。不管怎樣，所列出的脫水和/或固結(jié)的特殊特征可用于表征濕預(yù)浸料層。

61、最后，還提出了預(yù)浸料層，其使用本文公開的方法生產(chǎn)，其中預(yù)浸料層的最小彎曲半徑最大可達(dá)30mm[毫米]。最小彎曲半徑被理解為，(在正常室內(nèi)條件下，特別是低于室溫)塑料基質(zhì)不發(fā)生(顯著)分離和/或線扭結(jié)的彎曲半徑。特別地，其在10至20mm的范圍內(nèi)(例如，織物厚度最大為1.0毫米)。因此，本文提出的預(yù)浸料層的結(jié)構(gòu)允許令人驚訝的小彎曲半徑，而不會(huì)損壞它和/或顯著損害進(jìn)一步的使用。

62、預(yù)浸料層特別設(shè)計(jì)為，使得線嵌入到聚烯烴基質(zhì)或塑料基質(zhì)中。這尤其意味著，基質(zhì)基本上包圍了整個(gè)線。如果存在細(xì)絲束，則它們基本上也被基質(zhì)穿透，或者細(xì)絲本身(大部分)被基質(zhì)包圍?；|(zhì)尤其形成為預(yù)浸料層的所有表面。

63、最優(yōu)選地，預(yù)浸料層被設(shè)計(jì)為具有多個(gè)孔或者被設(shè)計(jì)為(開放的)網(wǎng)格，并且具有高達(dá)最大1.0g/cm3[克每立方厘米]的層密度。層密度在此尤其以如下方式確定：測量層的重量并相對(duì)于其(包絡(luò))體積(層的長度x寬度x厚度)設(shè)置。換言之，這特別意味著層密度對(duì)應(yīng)于(固結(jié)的)預(yù)浸料層的基重與(固結(jié)的)預(yù)浸料層的厚度的商。

64、層的厚度測量為該層所在的參考板與平行的圓形壓力印模(優(yōu)選印模直徑約為50mm)之間的距離，該壓力印模施加固定壓力(優(yōu)選約為1kpa)到要測量的層上。測量并記錄參考板和印刷印模之間的距離。在此為一般氣候條件。優(yōu)選在層上的不同點(diǎn)處進(jìn)行厚度測量，然后由這些測量形成平均值。層的厚度必須特別根據(jù)din?en?iso5084確定。

65、此處指定的層密度上限值為1.0g/cm3，可確保輕質(zhì)預(yù)浸料具有高變形和強(qiáng)度性能。層密度尤其可以通過線排列的更開放的形狀來實(shí)現(xiàn)，其中聚烯烴共聚物塑料基質(zhì)的提供使得該線排列能夠具有特定的粘合性質(zhì)。

66、層密度優(yōu)選在0.45至0.9g/cm3的范圍內(nèi)，特別是在0.55至0.75g/cm3的范圍內(nèi)。0.45至0.9g/cm3的范圍被認(rèn)為對(duì)于例如網(wǎng)格狀預(yù)浸料層特別有利，其中0.55至0.75g/cm3的范圍是聚烯烴共聚物塑料基質(zhì)的特別有利的施用量，其特別有利于進(jìn)一步加工，特別是對(duì)于復(fù)雜且高應(yīng)力的構(gòu)件。

67、優(yōu)選地，在預(yù)浸料層中可以觀察到至少輕微的光澤，這特別是通過固結(jié)實(shí)現(xiàn)的。特別地，預(yù)浸料層不具有無光澤的漫反射表面。通過充分的固結(jié)，粗糙表面的結(jié)構(gòu)特征結(jié)合起來形成相對(duì)光滑、反光閃亮的薄膜，由此線材料的結(jié)構(gòu)也可以影響表面結(jié)構(gòu)。