本發(fā)明涉及印刷線路板加工，更具體地說，它涉及一種pcb多層板的酸性除油劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨著微電子技術(shù)的飛速發(fā)展，印制線路板制造向多層化、功能化和密集化方向發(fā)展，使得印制線路板制造技術(shù)難度更高，廠家對電鍍工藝的技術(shù)要求越來越高。

2、pcb多層板屬于印刷線路板中的多層線路板，常用于電器產(chǎn)品中的,pcb多層板是通過多個單面板和/或雙面板組成，再通過定位系統(tǒng)及絕緣粘結(jié)材料進(jìn)行連接，且導(dǎo)電圖形按設(shè)計要求進(jìn)行互連，進(jìn)而形成四層、六層等印刷pcb多層板，也稱為多層印刷線路板。

3、pcb多層板生產(chǎn)流程一般為：浸酸→全板電鍍銅→圖形轉(zhuǎn)移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗→鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘干。

4、該過程中，由于全板電鍍銅和圖形轉(zhuǎn)移后，電路表面會出現(xiàn)油脂雜質(zhì)、油墨殘膠余膠、金屬氧化物等，因此需要進(jìn)行酸性除油，經(jīng)過除油后能夠?qū)⑵浔砻娴默F(xiàn)油脂雜質(zhì)、油墨殘膠余膠、金屬氧化物去除，并使其pcb多層板表面具有整潔性和潤濕性，同時對pcb多層板起到一定的保護(hù)作用，避免在傳送過程過早氧化。

5、通常pcb多層板的生產(chǎn)過程是連續(xù)進(jìn)行的，在工業(yè)生產(chǎn)過程中，為提高加工效率，會大批量對pcb多層板進(jìn)行除油，且除油時間較短，越有利提高生產(chǎn)效率。

6、通常除油劑在除油過程中，會與油脂發(fā)生皂化反應(yīng)，但是現(xiàn)有的除油劑隨著除油的pcb多層板數(shù)量增多，其除油過程產(chǎn)生的反應(yīng)物也較多，因此除油劑中容易懸浮反應(yīng)物，進(jìn)而容易再次吸附于pcb多層板的表面，使pcb多層板產(chǎn)生污漬，降低pcb多層板的除油合格率。

7、雖然避免pcb多層板再次產(chǎn)生污漬，可以通過更換除油劑或者補(bǔ)加新的除油劑，但是更換除油劑過于頻繁，且每次更換過程中，都需要停止生產(chǎn)線，從而降低pcb多層板的生產(chǎn)效率。為此需要進(jìn)一步研究。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了提高pcb多層板的生產(chǎn)效率，同時減少大批量的pcb多層板除油后，再次污染pcb多層板表面，并降低出現(xiàn)次品的概率，本技術(shù)提供種pcb多層板的酸性除油劑及其制備方法。

2、第一方面，本技術(shù)提供一種用于pcb多層板的酸性除油劑，由以下重量百分比組成：

3、有機(jī)酸8-18％

4、緩蝕劑0.1-1.8％

5、抑泡劑0.1-0.3％

6、表面活性劑0.1-5％

7、疏水親油吸附劑0.1-5％

8、余量為水；

9、所述疏水親油吸附劑為疏水親油改性膨脹珍珠巖粉、疏水親油改性膨脹石墨粉、疏水親油改性膨脹蛭石粉中的一種或者多種組成。

10、上述方案中，本技術(shù)采用的疏水親油改性膨脹珍珠巖粉、疏水親油改性膨脹石墨粉、疏水親油改性膨脹蛭石粉均具有吸附油污、雜質(zhì)、油脂反應(yīng)物、金屬離子、疏水親油等作用，并配合有機(jī)酸、緩蝕劑、表面活性劑等，使得到的除油劑能夠在除掉pcb多層板表面的油脂雜質(zhì)、油墨殘膠余膠、金屬氧化物等，并且對除油劑中生成的反應(yīng)物、金屬離子、殘膠、余膠以及其他雜質(zhì)進(jìn)行吸附，減少除油劑中有雜質(zhì)產(chǎn)生，避免pbc多層板產(chǎn)生污漬，提高pbc多層板的合格率。

11、其中疏水親油改性膨脹珍珠巖粉、疏水親油改性膨脹石墨粉、疏水親油改性膨脹蛭石粉具有多孔性，其表面形成疏水親油包覆膜，因此，在除油劑的原料體系中，不易吸水，而對除油劑中的油脂具有較佳的吸附作用，因此，吸附生成的反應(yīng)物、殘膠余膠后，避免再次污染pcb多層板，使pcb多層板整潔、潤濕，減少產(chǎn)生次品的概率，同時能更大限定除去油脂和氧化物，提高除油率，減少除油劑的更換頻率，并更大限度提高pcb多層板加工效率。

12、綜上，通過疏水親油改性膨脹珍珠巖粉、疏水親油改性膨脹石墨粉、疏水親油改性膨脹蛭石粉其中一種或多種組成的疏水親油吸附劑對除油過程產(chǎn)生的反應(yīng)物、金屬離子以及其他雜質(zhì)進(jìn)行吸附，并在有機(jī)酸、緩蝕劑、抑泡劑、表面活性劑等作用下，使得到的除油劑具有較佳的除油效果，并且使除油劑在除油過程對油脂、殘膠、油墨等具有較佳的吸附作用，減少大批pcb多層板除油后，出現(xiàn)二次污染的可能性，降低產(chǎn)生次品的概率。

13、優(yōu)選的，所述疏水親油改性膨脹珍珠巖粉、疏水親油改性膨脹石墨粉、疏水親油改性膨脹蛭石粉的粒徑均為100-300目。

14、以上粒徑范圍的選擇為本技術(shù)較佳，在該粒徑范圍內(nèi)的疏水親油吸附劑，能夠?qū)ι傻姆磻?yīng)物、金屬離子、殘膠、余膠以及其他雜質(zhì)具有較佳的吸附作用，減少使pcb多層板產(chǎn)生污漬，提高pcb多層除油的產(chǎn)品合格率。

15、優(yōu)選的，所述疏水親油吸附劑由以下重量份的原料制得：

16、膨脹珍珠巖粉1-10份

17、膨脹石墨粉0-2份

18、膨脹蛭石粉0-3份

19、疏水親油改性劑3-15份。

20、該疏水親油改性劑具有較佳成膜性、疏水性以及親油性，因此，容易在膨脹石墨、膨脹珍珠巖粉、膨脹蛭石粉表面形成疏水親油的包覆膜，降低膨脹石墨、膨脹珍珠巖粉、膨脹蛭石粉的吸水性，使制得的疏水親油改性膨脹珍珠巖粉、疏水親油改性膨脹石墨粉、疏水親油改性膨脹蛭石粉具有較佳的疏水親油作用，當(dāng)用于除油劑中不易吸水，但是容易對生成的反應(yīng)物、金屬離子、殘膠、余膠以及其他雜質(zhì)等進(jìn)行吸附，避免除油過程中，pcb多層板產(chǎn)生污漬，提高pcb多層除油后的合格率，降低更換除油劑的頻率，提高pcb多層板的加工效率。

21、優(yōu)選的，所述疏水親油改性劑由以下重量份的原料制得：

22、烷基丙烯酸酯磷酸酯0.1-0.7份

23、雙環(huán)戊烯基乙氧化甲基丙烯酸酯0.3-1份

24、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷0.5-1.5份

25、含氟丙烯酸酯單體1.3-3.5份

26、引發(fā)劑0.01-0.03份

27、溶劑10-20份。

28、優(yōu)選的，疏水親油改性劑，由以下方法制得：

29、按照重量份計，稱取含氟丙烯酸酯單體、雙環(huán)戊烯基乙氧化甲基丙烯酸酯、烷基丙烯酸酯磷酸酯、引發(fā)劑混合均勻，加熱至65-75℃，反應(yīng)1-2h,再加入3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，反應(yīng)1-3h，溶劑，混合均勻，得到疏水親油改性劑。

30、所述疏水親油改性劑由以下方法制得：

31、稱取膨脹珍珠巖粉、膨脹石墨粉、膨脹蛭石粉、疏水親油改性劑混合均勻，減壓蒸餾，得到疏水親油改性劑。

32、上述方案中，烷基丙烯酸酯磷酸酯、雙環(huán)戊烯基乙氧化甲基丙烯酸酯、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、含氟丙烯酸酯單體、含氫硅油共聚成膜后，具有疏水性、親油性以及與無機(jī)物的粘附性，因此容易與粘附于膨脹石墨、膨脹珍珠巖粉、膨脹蛭石粉的表面，形成具有疏水、親油以及耐酸堿的包覆膜。

33、其中，含氟丙烯酸酯單體具有憎水性、耐腐蝕性，能夠進(jìn)行自聚合，也可以與其他丙烯酸酯單體發(fā)生共混反應(yīng)，當(dāng)固化成膜后具有較佳的疏水親油、耐腐蝕等作用。

34、烷基丙烯酸酯磷酸酯具有耐水煮性能耐濕熱、耐化性能好、附著性好。雙環(huán)戊烯基乙氧化甲基丙烯酸酯具有耐水性、耐溶劑性、附著性好。

35、綜上，本技術(shù)采用烷基丙烯酸酯磷酸酯、雙環(huán)戊烯基乙氧化甲基丙烯酸酯、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、含氟丙烯酸酯單體、含氫硅油進(jìn)行復(fù)配聚合，形成的疏水親油改性劑具有較佳的疏水性、親油性、耐酸堿腐蝕性以及成膜性。

36、因此，在膨脹石墨、膨脹珍珠巖粉、膨脹蛭石粉表面形成粘附穩(wěn)定的包覆膜，并減少其進(jìn)行吸水，提高親油性，進(jìn)而提高在除油過程中對生成的反應(yīng)物、金屬離子、殘膠、余膠以及其他雜質(zhì)等進(jìn)行吸附，由于耐酸堿，因此，能夠長期在酸性除油劑，起到較佳的吸附作用。因此在大批量的pcb多層板的除油過程，能夠減少pcb多層板再次污染，提高pcb多層板除油后的合格率。

37、優(yōu)選的，所述含氟丙烯酸酯單體為甲基丙烯酸三氟乙酯和/或甲基丙烯酸六氟丁酯。

38、采用甲基丙烯酸三氟乙酯和/或甲基丙烯酸六氟丁酯，再配合烷基丙烯酸酯磷酸酯、雙環(huán)戊烯基乙氧化甲基丙烯酸酯、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷進(jìn)行復(fù)配聚合，使制得的疏水親油吸附劑用于除油劑的原料體系中，起到較佳的吸附作用，提高pcb多層板除油后的合格率。

39、優(yōu)選的，所述有機(jī)酸為草酸、酒石酸、蘋果酸、乙醇酸中一種或者多種組成。

40、采用草酸、酒石酸、蘋果酸、乙醇酸均能夠提高氫離子，并具有較強(qiáng)的酸性，配合緩蝕劑、抑泡劑、表面活性劑、疏水親油吸附劑起到較佳的除油效果，并且能夠?qū)cb多層板除油過程產(chǎn)生的雜質(zhì)進(jìn)行吸附，減少再次污染pcb多層板的概率，提高pcb多層板除油的合格率，并提高pcb多層板的生產(chǎn)效率。

41、優(yōu)選的，所述緩蝕劑為三聚磷酸鈉、磷酸氫二鈉、椰子油烷基醇酰胺磷酸酯、苯并三氮唑中的一種或者多種組成。

42、三聚磷酸鈉、磷酸氫二鈉為無機(jī)緩蝕劑，能在金屬表面生成鈍化膜或生成致密的金屬鹽的保護(hù)膜，可阻止金屬腐蝕。而椰子油烷基醇酰胺磷酸酯、苯并三氮唑為有機(jī)緩蝕劑，能在在金屬表面發(fā)生吸附作用，覆蓋金屬表面或活性部位，從而阻止了金屬的電化學(xué)腐蝕。

43、當(dāng)采用三聚磷酸鈉、磷酸氫二鈉、椰子油烷基醇酰胺磷酸酯、苯并三氮唑進(jìn)行復(fù)配時，起到較佳的緩蝕，使除油劑的原料體系保持穩(wěn)定，使得除油劑具有較佳的除油效果，并且長期使用或者大批量使用過程，能夠促進(jìn)疏水親油吸附劑進(jìn)行穩(wěn)定吸附其他雜質(zhì)，并pcb多層板獲得較高的合格率。

44、優(yōu)選的，所述抑泡劑選自聚氧乙烯聚氧丙烯胺醚、二甲基硅油、二異丁基甲醇中的一種或者多種組成。

45、聚氧乙烯聚氧丙烯胺醚、二甲基硅油、二異丁基甲醇均能夠減少在除油劑生產(chǎn)過程或者除油過程產(chǎn)生泡沫，而影響整體的除油效果。提高除油劑的除油效率。

46、優(yōu)選的，所述表面活性劑為十二烷基二甲基甜菜堿、六氟丁醇、全氟壬烯氧基苯磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉磺酸中的一種或者多種組成。

47、十二烷基二甲基甜菜堿、六氟丁醇、全氟壬烯氧基苯磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉磺酸均具有表面活性的作用，提高除油劑的除油效果，當(dāng)十二烷基二甲基甜菜堿、六氟丁醇、全氟壬烯氧基苯磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉磺酸進(jìn)行復(fù)配使用，起到增效作用，進(jìn)而使得除油劑的除油效果較佳，并且六氟丁醇、全氟壬烯氧基苯磺酸鈉對酸液具有較佳的穩(wěn)定性，因此長期除油過程中，不會影響除油效果，另外還能提高疏水親油吸附劑在除油劑中的分散性，進(jìn)而更有利于對殘膠余膠等雜質(zhì)進(jìn)行吸附，當(dāng)對大量的pcb多層板進(jìn)行除油后，其除油后的pcb多層板不易產(chǎn)生污漬，降低pcb多層板產(chǎn)生的次品率。

48、第二方面，本技術(shù)提供一種pcb多層板的酸性除油劑的制備方法，包括以下步驟：按照重量份計，稱取有機(jī)酸、緩蝕劑、抑泡劑、表面活性劑、疏水親油吸附劑、水混合均勻，得到除油劑。

49、上述制備方法，通過有機(jī)酸、緩蝕劑、抑泡劑、表面活性劑、疏水親油吸附劑、水混合均勻得到的除油劑，用于pcb多層板除油，起到較佳的除油效果，并且當(dāng)大批pcb多層板除油過程，減少再次使pcb多層板產(chǎn)生污漬，提高pcb多層板的除油合格率。

50、綜上所述，本技術(shù)具有以下有益效果：

51、1、疏水親油改性膨脹珍珠巖粉、疏水親油改性膨脹石墨粉、疏水親油改性膨脹蛭石粉具有多孔性，其表面形成疏水親油包覆膜，因此，在除油劑的原料體系中，不易吸水，而對除油劑中的雜質(zhì)具有較佳的吸附作用，因此，吸附生成的反應(yīng)物、殘膠余膠后，避免再次污染pcb多層板，使pcb多層板整潔、潤濕，減少產(chǎn)生次品的概率，同時能更大限定除去油脂和氧化物，提高除油率，減少除油劑的更換頻率，并更大限度提高pcb多層板加工效率。

52、2、烷基丙烯酸酯磷酸酯、雙環(huán)戊烯基乙氧化甲基丙烯酸酯、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、含氟丙烯酸酯單體、含氫硅油共聚成膜后，具有疏水性、親油性以及與無機(jī)物的粘附性，因此容易與粘附于膨脹石墨、膨脹珍珠巖粉、膨脹蛭石粉的表面，形成具有疏水、親油以及耐酸堿的包覆膜。進(jìn)而并減少其進(jìn)行吸水，提高親油性，進(jìn)而提高在除油過程中對生成的反應(yīng)物、金屬離子、殘膠、余膠以及其他雜質(zhì)等進(jìn)行吸附，由于耐酸堿，因此，能夠長期在酸性除油劑，起到較佳的吸附作用。因此在大批量的pcb多層板的除油過程，能夠減少pcb多層板再次污染，提高pcb多層板除油后的合格率。