本發(fā)明涉及化學(xué)材料制備與加工，具體為一種尼龍6原位著色切片及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、尼龍6原位著色切片是一種特殊的尼龍6切片，其制備過程中涉及對尼龍6的原色調(diào)整，即在生產(chǎn)尼龍6切片的同時實現(xiàn)對其的著色處理,尼龍6原位著色切片是一種通過特定工藝，在尼龍6的制備過程中加入顏料或色劑，從而實現(xiàn)顏色調(diào)整的高分子化合物。它屬于聚酰胺6(pa6)的一種特殊形式，具有尼龍6的基本性質(zhì)和顏色可調(diào)的特性。

2、通過添加不同的顏料或色劑，可以制備出多種顏色的尼龍6切片，滿足不同的應(yīng)用需求,由于顏料或色劑是在聚合過程中加入的，因此顏色與尼龍6分子鏈的結(jié)合更加緊密，不易褪色或變色。

3、尼龍6原位著色切片的制備，通常需要將碳黑原料進行研磨，然而現(xiàn)有的研磨裝置，通常有外殼和磨盤組成，而磨盤在對碳黑原料進行研磨時，會有部分原料被擠出磨盤外，被擠出磨盤外的碳黑原料沒有得到充分的研磨，會導(dǎo)致其顆粒粒徑過大，不適合制備尼龍6原位著色切片；因此，不滿足現(xiàn)有的需求，對此我們提出了一種尼龍6原位著色切片及其制備方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種尼龍6原位著色切片及其制備方法，具備在研磨過程中，將被擠出研磨區(qū)域的原料重新吸附并投入研磨區(qū)域內(nèi)進行再次研磨的有益效果，解決了上述背景技術(shù)中所提到的被擠出磨盤外的原料沒有得到充分的研磨，會導(dǎo)致其顆粒粒徑過大，不適合制備尼龍6原位著色切片的問題。

2、本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種尼龍6原位著色切片的制備方法，包括如下步驟：

3、s1、按質(zhì)量份數(shù)計，將2～40份碳黑，10～50份反應(yīng)助劑，0.2～2.0份ph助劑，0.1～1.0份偶聯(lián)劑，加入到20～80份去離子水中，采用研磨裝置對碳黑進行處理，得到粒徑為30～180納米的自分散碳黑色漿；

4、所述的反應(yīng)助劑包括：

5、a.亞硝酸鈉、亞硝酸銨、亞硝酸鎂或亞硝酸鈣；

6、b.重氮鹽前體；

7、所述的ph助劑包括鹽酸、氫溴酸、硫酸、磷酸、硝酸、草酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、乙胺、二乙胺中的一種或幾種；

8、所述的偶聯(lián)劑為具有多羥基、枝狀結(jié)構(gòu)的超支化聚酯，端基為水溶性基團分子，重均分子量為500～20000；

9、所述研磨裝置包括研磨外殼，所述研磨外殼內(nèi)設(shè)置有用于研磨原料的磨盤，所述磨盤上固定連接有連接軸，所述連接軸的一端固定連接有驅(qū)動電機，所述連接軸的側(cè)壁設(shè)置有吸附動力裝置，所述吸附動力裝置通過連通構(gòu)件連接有用于吸附位于所述磨盤外側(cè)原料的吸料裝置。

10、所述吸料裝置包括固定連接在所述磨盤上的集料刮塊，所述集料刮塊內(nèi)設(shè)置有吸料頭，所述吸料頭的一側(cè)連通有一號軟管，所述一號軟管的另一端設(shè)置有所述連通構(gòu)件。

11、s2、按碳黑與己內(nèi)酰胺質(zhì)量百分比為0.1～50％，將制備的自分散碳黑色漿與聚酰胺前體己內(nèi)酰胺單體混合，采用聚合工藝對尼龍6原位聚合著色，再經(jīng)鑄帶、切粒工藝，得到一種尼龍6原位著色切片。

12、作為本發(fā)明所述的一種尼龍6原位著色切片的制備方法的可選方案，其中：所述的碳黑為酸性碳黑、中性碳黑、堿性碳黑中的一種或多種。

13、作為本發(fā)明所述的一種尼龍6原位著色切片的制備方法的可選方案，包括研磨裝置，其中：所述吸附動力裝置包括固定連接在連接軸側(cè)壁的吸料倉，所述吸料倉內(nèi)滑動連接有活塞板，所述活塞板的一端設(shè)置有一號軌跡槽，所述一號軌跡槽開設(shè)在驅(qū)動塊內(nèi)，所述驅(qū)動塊固定連接在所述研磨外殼上。

14、作為本發(fā)明所述的一種尼龍6原位著色切片的制備方法的可選方案，其中：所述驅(qū)動電機安裝在安裝架上，所述安裝架固定連接在所述驅(qū)動塊上。

15、作為本發(fā)明所述的一種尼龍6原位著色切片的制備方法的可選方案，其中：所述活塞板的底部開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽，所述轉(zhuǎn)動槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有升降桿，所述升降桿貫穿鏤空擋板，所述鏤空擋板固定連接在所述吸料倉的內(nèi)壁，所述活塞板的底部固定連接有二號彈簧，所述二號彈簧的另一端固定連接在所述鏤空擋板上。

16、作為本發(fā)明所述的一種尼龍6原位著色切片的制備方法的可選方案，其中：所述連通構(gòu)件包括與所述吸料倉連通的吸料折管，所述吸料折管的另一端連通有一號軟管，所述吸料折管內(nèi)安裝有一號單向閥，所述吸料倉的底部連通有出料管，所述出料管連通有出料軟管，所述出料管內(nèi)安裝有二號單向閥，所述出料管內(nèi)設(shè)置有固定連接在所述升降桿底部的抵觸桿，所述抵觸桿用于控制所述二號單向閥的開合。

17、作為本發(fā)明所述的一種尼龍6原位著色切片的制備方法的可選方案，其中：所述磨盤內(nèi)設(shè)置有入料構(gòu)件，所述入料構(gòu)件包括開設(shè)在所述磨盤內(nèi)的回料通道和入料通道，所述回料通道與所述出料軟管連通，所述入料通道連通有入料軟管，所述入料軟管的另一端固定連接在連接孔板上，所述連接孔板固定連接在所述連接軸的側(cè)壁，所述連接孔板上固定連接有入料直管。

18、作為本發(fā)明所述的一種尼龍6原位著色切片的制備方法的可選方案，其中：所述升降桿內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括開設(shè)在所述升降桿內(nèi)的螺旋槽，所述螺旋槽內(nèi)滑動連接有滑塊，所述滑塊固定連接在所述鏤空擋板內(nèi)，所述升降桿的側(cè)壁固定連接有攪拌桿。

19、作為本發(fā)明所述的一種尼龍6原位著色切片的制備方法的可選方案，其中：所述集料刮塊內(nèi)開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動連接有所述吸料頭，所述吸料頭的一側(cè)固定連接有一號彈簧，所述一號彈簧的另一端固定連接在所述集料刮塊內(nèi)，所述吸料頭遠離所述一號彈簧的一側(cè)固定連接有滑動軸桿，所述滑動軸桿的另一端滑動連接在二號軌跡槽內(nèi)，所述二號軌跡槽開設(shè)在所述研磨外殼的內(nèi)壁。

20、本發(fā)明還公開了一種尼龍6原位著色切片，其中：根據(jù)所述的一種尼龍6原位著色切片的制備方法制備得到。

21、本發(fā)明具備以下有益效果：

22、1、該尼龍6原位著色切片及其制備方法，通過磨盤和連接軸的旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動活塞板在吸料倉內(nèi)做活塞運動，使得吸料倉內(nèi)不斷地產(chǎn)生負壓，并利用這一負壓不斷地通過吸料折管和一號軟管吸取被集料刮塊收集的被擠壓出的研磨區(qū)域的原料，并將其通過出料管和出料軟管重新輸送至研磨區(qū)域進行再次研磨，通過這種設(shè)計可以將未被充分研磨的原料重新輸送至研磨區(qū)域進行再次研磨，保證了原料的充分研磨，以得到合適粒徑的原料顆粒，保證了尼龍6原位著色切片制備的穩(wěn)定性。

23、2、該尼龍6原位著色切片及其制備方法，通過活塞板做活塞運動時，帶動升降桿同步運動，并且在螺旋槽與滑塊的驅(qū)動下，實現(xiàn)升降桿的旋轉(zhuǎn)，進而驅(qū)使攪拌桿旋轉(zhuǎn)，通過攪拌桿的旋轉(zhuǎn)攪拌，可以有效的將堆積的原料打散，有效的防止了原料堆積在吸料倉的內(nèi)，同時防止了原料將出料管堵塞，導(dǎo)致原料無法輸送至研磨區(qū)域。

24、3、該尼龍6原位著色切片及其制備方法，通過在吸料頭的一側(cè)固定連接滑動軸桿，在另一側(cè)安裝一號彈簧，使得滑動軸桿的一端始終抵觸在二號軌跡槽內(nèi)，通過凹凸設(shè)計的二號軌跡槽以及一號彈簧始終驅(qū)使滑動軸桿抵觸在二號軌跡槽內(nèi)，可以實現(xiàn)在磨盤旋轉(zhuǎn)運動的同時，二號軌跡槽和一號彈簧會不斷驅(qū)使吸料頭在滑槽內(nèi)左右滑動，通過這種滑動，使得吸料頭所吸取的范圍更大，進一步的提高被擠壓原料的吸取效果，提高了原料回收循環(huán)研磨的效率。