本發(fā)明涉及化工材料領(lǐng)域，具體而言，涉及一種抗菌防污凝膠粒子及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、海洋環(huán)境十分復(fù)雜，船舶、橋梁、石油鉆井平臺(tái)、管道等裝備及設(shè)施所用的傳統(tǒng)金屬材料若不采用有效防護(hù)措施，在海洋環(huán)境下通常會(huì)在較短時(shí)間內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕。腐蝕不僅降低了材料使用壽命、增加了維護(hù)成本，嚴(yán)重時(shí)還危害生命與環(huán)境安全。除了海水腐蝕之外，海洋裝備和設(shè)施還伴隨著嚴(yán)重的海洋生物污損。海洋生物污損是指附著在船體或海洋結(jié)構(gòu)物水下表面的海洋微生物和大型生物，海洋污損生物種類繁多，其中危害較大且常見(jiàn)的有藤壺、牡蠣、海藻等，他們大多生存于海岸及港灣處。

2、海洋生物污損會(huì)給與海洋工業(yè)有關(guān)的許多領(lǐng)域帶來(lái)了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和健康問(wèn)題，例如在航運(yùn)業(yè)中，附著在船底的生物會(huì)降低船舶速度，研究表明由生物污損所產(chǎn)生的摩擦阻力占到了船體阻力的90％，由此導(dǎo)致的額外燃料消耗高達(dá)40％，每年造成了數(shù)十億美元的浪費(fèi)和數(shù)億噸溫室氣體的排放。同時(shí)，生物污損還會(huì)腐蝕所接觸的船體表面，縮短船舶使用壽命。被污損附著的船舶還會(huì)造成交叉生物污染，將某一海域的海洋物種運(yùn)送到另一個(gè)新的海洋環(huán)境中，給海洋生態(tài)環(huán)境造成潛在的威脅。在船舶等水下表面涂覆防污涂層是防止海洋生物附著最方便、最有效、最經(jīng)濟(jì)的手段。

3、傳統(tǒng)的防污涂層材料如有機(jī)錫防污涂料、氧化亞銅防污涂料、氧化鋅防污涂料等殺菌防污涂料，由于含有大量的重金屬，可能會(huì)引發(fā)嚴(yán)重的海洋環(huán)境危機(jī)。自2008年起有機(jī)錫防污涂料在全球范圍內(nèi)已被禁止銷售，隨后以氧化亞銅作為殺菌劑的防污涂料也受到了嚴(yán)格的限制。

4、水凝膠是親水性高分子與水分子形成的凝膠體系，具有三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，可以在水中溶脹卻不溶解。在海洋環(huán)境中，水凝膠的高度親水表面會(huì)在吸水后形成動(dòng)態(tài)水化層，具有良好的污損阻止效果。在眾多新型海洋防污涂層材料中，水凝膠材料被認(rèn)為是最有前途的候選材料。

5、然而目前水凝膠的實(shí)際應(yīng)用仍然存在著關(guān)鍵挑戰(zhàn)，水凝膠機(jī)械性能較差且在基材處附著能力較弱，并且浸泡在水中后易于溶脹會(huì)使其機(jī)械性能和附著能力嚴(yán)重下降，除了其能形成水化層和柔軟的特點(diǎn)外，無(wú)其他抗污特性。因此研究開(kāi)發(fā)新的具有良好力學(xué)性能和粘附能力、低溶脹的抗污水凝膠具有重要價(jià)值。

6、對(duì)水凝膠進(jìn)行改性的方法主要有：(1)納米復(fù)合水凝膠，將納米粒子通過(guò)物理吸附或者化學(xué)交聯(lián)的方式引入到聚合物基體中以提高復(fù)合水凝膠的力學(xué)性能。納米粒子在水凝膠中形成無(wú)數(shù)的交聯(lián)中心，可以提升材料的強(qiáng)度和模量，但納米粒子的團(tuán)聚問(wèn)題是該種改性方法的一大難題；(2)雙網(wǎng)絡(luò)水凝膠，以硬而脆的高度交聯(lián)聚電解質(zhì)作為第一剛性網(wǎng)絡(luò)，低度交聯(lián)的軟而韌的中性高分子聚合物作為第二網(wǎng)絡(luò)，這樣的組合能賦予所制備的水凝膠具有彈性與延展性，且兩種網(wǎng)絡(luò)相互配合可以有效地耗散能量，提高水凝膠機(jī)械性能，但雙網(wǎng)絡(luò)水凝膠制備過(guò)程較為復(fù)雜，且粘附效果較差，難以滿足在實(shí)際領(lǐng)域中大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的，就是為了解決水凝膠的機(jī)械性能差、與基材結(jié)合力弱的弊病，而提供一種水凝膠微粉及其制備與應(yīng)用。本發(fā)明提供的水凝膠微粉，易于在環(huán)氧樹(shù)脂涂層表面施工，與環(huán)氧樹(shù)脂涂層結(jié)合力強(qiáng)，以發(fā)揮水凝膠涂層持久抗菌防污的功能。

2、本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

3、一種用于環(huán)氧樹(shù)脂涂層的水凝膠微粉，包括如下重量份數(shù)的各組份：

4、70-99份的水溶性聚合物；

5、1-30份的胍鹽聚合物；

6、1-30份的交聯(lián)劑；

7、其中，交聯(lián)劑的重量份數(shù)以水溶性聚合物和胍鹽聚合物的總量100份作為基準(zhǔn)；

8、所說(shuō)的水溶性聚合物，為聚乙烯醇(pva)；

9、所說(shuō)的胍鹽聚合物具有(式1)所示的特征結(jié)構(gòu)：

10、

11、其中，y1和y2各自獨(dú)立地為cl-、br-、hso4-、hco3-、h2po4-、ch3coo-或ch3(ch2)16coo-，y1和y2兩者相同或不同；m和n為0～8的自然數(shù)，但m、n不同時(shí)為0；k為1～8的自然數(shù)；

12、r1和r2各自獨(dú)立地選自具有(式11)所示結(jié)構(gòu)、(式12)所示結(jié)構(gòu)、(式13)所示結(jié)構(gòu)、(式14)所示結(jié)構(gòu)、(式15)所示結(jié)構(gòu)、(式16)所示結(jié)構(gòu)和(式17)所示結(jié)構(gòu)中的一種或多種的結(jié)構(gòu)單元，r1和r2兩者為同一種結(jié)構(gòu)或?yàn)椴煌Y(jié)構(gòu)；

13、

14、

15、r選自具有(式11)所示結(jié)構(gòu)、(式12)所示結(jié)構(gòu)、(式13)所示結(jié)構(gòu)、(式14)所示結(jié)構(gòu)、(式15)所示結(jié)構(gòu)、(式16)所示結(jié)構(gòu)和(式17)所示結(jié)構(gòu)中的一種或多種的結(jié)構(gòu)單元；

16、所說(shuō)的交聯(lián)劑，為二醛類的化合物，具有(式2)所示的特征結(jié)構(gòu)，可包括戊二醛，乙二醛，壬二醛，間苯二甲醛，對(duì)苯二甲醛，己二醛，丁二醛，丙二醛,庚二醛中的一種或幾種，較佳地，可包括戊二醛，對(duì)苯二甲醛，己二醛中的一種或幾種。

17、ohc-ra-cho(式2)

18、其中，ra選自具有(式21)所示結(jié)構(gòu)、(式22)所示結(jié)構(gòu)、(式23)所示結(jié)構(gòu)、(式24)所示結(jié)構(gòu)、(式25)所示結(jié)構(gòu)中的一種或多種的結(jié)構(gòu)單元。

19、

20、一種用于環(huán)氧樹(shù)脂涂層的水凝膠微粉，較佳地，包括如下重量份數(shù)的各組份：80-95份數(shù)的水溶性聚合物，5-20份數(shù)的胍鹽聚合物,1-30份的交聯(lián)劑，交聯(lián)劑的重量份數(shù)以水溶性聚合物和胍鹽聚合物的總量100份作為基準(zhǔn)。

21、一種用于環(huán)氧樹(shù)脂涂層的水凝膠微粉，較佳地，包括如下重量份數(shù)的各組份：85-95份數(shù)的水溶性聚合物，5-15份數(shù)的胍鹽聚合物,1-30份的交聯(lián)劑，交聯(lián)劑的重量份數(shù)以水溶性聚合物和胍鹽聚合物的總量100份作為基準(zhǔn)。

22、一種用于環(huán)氧樹(shù)脂涂層的水凝膠微粉，所述的(式1)所示結(jié)構(gòu)的胍鹽聚合物的制備方法，包括以下步驟：

23、(1)選取至少一種通式(3)所示結(jié)構(gòu)的胍鹽和至少一種通式(4)所示結(jié)構(gòu)的雙端胺基二元胺進(jìn)行縮合聚合反應(yīng)；

24、

25、其中，yn為cl-、br-、hso4-、hco3-、h2po4-、ch3coo-或ch3(ch2)16coo-，rn為具有(式11)所示結(jié)構(gòu)、(式12)所示結(jié)構(gòu)、(式13)所示結(jié)構(gòu)、(式14)所示結(jié)構(gòu)、(式15)所示結(jié)構(gòu)、(式16)所示結(jié)構(gòu)和(式17)所示結(jié)構(gòu)中的一種或多種的結(jié)構(gòu)單元。

26、(2)步驟(1)制得的物料與式(4)所示結(jié)構(gòu)的雙端胺基二元胺進(jìn)一步反應(yīng)，制得所述胍鹽聚合物。

27、所述的(式1)所示結(jié)構(gòu)的胍鹽聚合物的制備方法，其步驟(1)中，所述縮合聚合反應(yīng)的溫度為80-180℃；

28、和/或，步驟(1)中，所述縮合聚合反應(yīng)的時(shí)間為0.5-10h，較佳地為2-6h，例如，3.5h、4.5h、5h或5.5h；

29、和/或，步驟(1)中，所述通式(4)所示結(jié)構(gòu)的雙端胺基二元胺與所述通式(3)所示結(jié)構(gòu)的胍鹽的摩爾比為(0.8-1.2)：1，較佳地為(0.95-1.05)：1；

30、所述的(式1)所示結(jié)構(gòu)的胍鹽聚合物的制備方法，其步驟(2)中，所述反應(yīng)的溫度為80-180℃；

31、和/或，步驟(2)中，所述二元胺的摩爾量為所述通式(3)所示結(jié)構(gòu)的胍鹽的總摩爾量的1/10-1/3，較佳地為1/8-1/4，例如，1/7、1/6、1/5或1/4.5；

32、和/或，步驟(2)中，所述反應(yīng)的時(shí)間為0.2-3h，較佳地為0.4-2h，例如，1.0h或1.5h；

33、和/或，步驟(2)中，所述二元胺以滴加的形式添加或以分批加入的方式添加。

34、所述的(式1)所示結(jié)構(gòu)的胍鹽聚合物的制備方法，其步驟(1)中，當(dāng)所述通式(3)所示結(jié)構(gòu)的胍鹽或所述通式(4)所示結(jié)構(gòu)的雙端胺基二元胺的種類為至少2種時(shí)，所述通式(3)所示結(jié)構(gòu)的胍鹽與所述通式(4)所示結(jié)構(gòu)的雙端胺基二元胺任意組合，分別進(jìn)行第一次縮合聚合反應(yīng)，再將所述第一次縮合聚合反應(yīng)后制得物料混合，進(jìn)行第二次縮合聚合反應(yīng)；

35、較佳地，所述第一次縮合聚合反應(yīng)的溫度為80-110℃，更佳地為85-105℃，例如，90℃、95℃或100℃；

36、較佳地，所述第一次縮合聚合反應(yīng)的時(shí)間為0.5-3.5h，更佳地為1-2.5h，例如，1.5h；

37、較佳地，所述第二次縮合聚合反應(yīng)的溫度為140-180℃，更佳地為165-180℃，例如，170℃或175℃；

38、較佳地，所述第二次縮合聚合反應(yīng)的時(shí)間為0.5-6.5h，更佳地為2-5h，例如，3h、3.5h、或4h。

39、所述的(式1)所示結(jié)構(gòu)的胍鹽聚合物的制備方法，其步驟(2)中，所述二元胺的摩爾量為所述通式(3)所示結(jié)構(gòu)的胍鹽的總摩爾量的1/10-1/3，較佳地為1/8-1/4，例如，1/7、1/6、1/5或1/4.5；

40、和/或，步驟(2)中，所述反應(yīng)的溫度為140-180℃，更佳地為165-180℃，例如，170℃或175℃；

41、和/或，步驟(2)中，所述反應(yīng)的時(shí)間為0.2-3h，較佳地為0.4-2h，例如，1.0h或1.5h；

42、和/或，步驟(2)中，所述二元胺以滴加的形式添加或以分批加入的方式添加。

43、所述的(式1)所示結(jié)構(gòu)的胍鹽聚合物的制備方法，包括以下步驟：

44、選取(式31)所示結(jié)構(gòu)的胍鹽和(式32)所示結(jié)構(gòu)的胍鹽分別與(式41)所示結(jié)構(gòu)的雙端胺基二元胺和(式42)所示結(jié)構(gòu)的雙端胺基二元胺進(jìn)行第一次縮合聚合反應(yīng)，所述第一次縮合聚合反應(yīng)的溫度不超過(guò)80-180℃，所述第一次縮合聚合反應(yīng)的時(shí)間為0.5-10小時(shí)，所述雙端胺基二元胺總摩爾量與所述胍鹽的總摩爾量的比為(0.8-1.2)：1；

45、

46、將所述第一次縮合聚合反應(yīng)后的物料混合，進(jìn)行第二次縮合聚合反應(yīng)0.5-4.5小時(shí)，之后再加入二元胺，所述二元胺的摩爾量為所述胍鹽總摩爾量的1/10-1/3，進(jìn)行反應(yīng)0.2-3小時(shí)，得到所述(式1)所示結(jié)構(gòu)的胍鹽聚合物；

47、較佳地，當(dāng)y1和y2相同，r1和r2相同，制備過(guò)程在同一個(gè)反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行；

48、較佳地，當(dāng)y1和y2之間、r1和r2之間至少有一組的結(jié)構(gòu)是不同的，則所述第一次縮合聚合反應(yīng)在兩個(gè)反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行，所述第二次縮合聚合反應(yīng)在一個(gè)反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行；

49、較佳地，所述第一次縮合聚合反應(yīng)的溫度為80-110℃，較佳地為85-105℃，例如，90℃、95℃或100℃；

50、較佳地，所述第一次縮合聚合反應(yīng)的時(shí)間為0.5-3.5h，較佳地為1-2.5h，例如，1.5h；

51、較佳地，所述第二次縮合聚合反應(yīng)的溫度為140-180℃，較佳地為165-180℃，例如，170℃或175℃；

52、較佳地，所述第二次縮合聚合反應(yīng)的時(shí)間為0.5-6.5h，較佳地為2-5h，例如，3h、3.5h、或4h。

53、一種用于環(huán)氧樹(shù)脂涂層的水凝膠微粉，其制備過(guò)程還包括輔助成分1，輔助成分1選自白油，硅油，植物油中的一種或多種。

54、其中，所述的白油可包括5#白油，7#白油，10#白油，15#白油，26#白油，32#白油，46#白油中的一種或多種。

55、其中，所述的硅油可包括甲基硅油，乙基硅油，苯基硅油，甲基含氫硅油，甲基苯基硅油中的一種或多種。

56、其中，所述的植物油可包括花生油，豆油，亞麻油，蓖麻油，菜子油中的一種或幾種。

57、一種用于環(huán)氧樹(shù)脂涂層的水凝膠微粉，其制備過(guò)程還包括輔助成分2，輔助成分2選自銨鹽類陽(yáng)離子表面活性劑，季銨鹽類陽(yáng)離子表面活性劑，聚乙二醇類非離子表面活性劑，多元醇類非離子表面活性劑中的任意一種或多種。

58、其中，所述的銨鹽類表面活性劑和/或季銨鹽類陽(yáng)離子表面活性劑可包括c8-c16烷基氯化銨，c8-c16烷基溴化銨，c8-c16烷基吡啶鹽酸鹽，c8-c16烷基吡啶溴酸鹽，c10-c18烷基三甲基氯化銨，c10-c18烷基三甲基溴化銨，c10-c18烷基二甲基芐基氯化銨，c8-c18雙烷基季銨鹽中的任意一種或多種，較佳地包括十二烷基氯化銨，十二烷基溴化銨，十四烷基氯化銨，十四烷基溴化銨，十二烷基吡啶鹽酸鹽，十二烷基吡啶溴酸鹽，十二烷基三甲基氯化銨，十二烷基三甲基溴化銨，十四烷基三甲基氯化銨，十四烷基三甲基溴化銨，十六烷基三甲基氯化銨，十六烷基三甲基溴化銨，十八烷基三甲基氯化銨，十八烷基三甲基溴化銨，十二烷基二甲基芐基氯化銨，雙辛基二甲基氯化銨，雙辛基二甲基溴化銨，雙十八烷基二甲基氯化銨，雙十八烷基二甲基溴化銨，雙十二烷基二甲基氯化銨，雙十二烷基二甲基溴化銨，雙十四烷基二甲基氯化銨，雙十四烷基二甲基溴化銨，雙十六烷基二甲基氯化銨，雙十六烷基二甲基溴化銨中的一種或多種。

59、其中，所述的聚乙二醇類非離子表面活性劑和/或多元醇類非離子表面活性劑，可包括c8-c18烷基醚聚氧乙烯，c8-c18烷基酯聚氧乙烯，c8-c18烷基胺聚氧乙烯，c8-c18烷基苯基酚聚氧乙烯，c8-c18烷基甘油酯，c8-c18烷基季戊四醇酯，斯盤(pán)，吐溫，較佳地包括月桂酸甘油酯，棕櫚酸季戊四醇酯，壬基苯基醚聚氧乙烯，辛基苯基醚聚氧乙烯，硬脂酸酯聚氧乙烯，油酸酯聚氧乙烯，十二胺聚氧乙烯，十二醇醚聚氧乙烯，斯盤(pán)40，斯盤(pán)60，斯盤(pán)60，斯盤(pán)80，吐溫60，吐溫65，吐溫80，吐溫85中的一種或多種。

60、一種用于環(huán)氧樹(shù)脂涂層的水凝膠微粉，其制備過(guò)程還包括輔助成分3，輔助成分3為水。

61、一種用于環(huán)氧樹(shù)脂涂層的水凝膠微粉，其制備步驟包括：

62、(1)將水溶性聚合物溶解于水中，得到水溶性聚合物的水溶液ps，水溶液ps的濃度為2-12％質(zhì)量濃度；

63、(2)將胍鹽聚合物溶解于水中，得到胍鹽聚合物的水溶液gs，水溶液gs的濃度為2-30％質(zhì)量濃度；

64、(3)將水溶性聚合物水溶液ps和胍鹽聚合物水溶液gs混合，保持水溶性聚合物與胍鹽聚合物的質(zhì)量比例為(70-99)：(1-30)，得到混合溶液ps-gs；

65、(4)取輔助成分1，在攪拌條件下然后加入輔助成分2，輔助成分1與輔助成分2的質(zhì)量比例為100：(0.5-10)，攪拌均勻；

66、(5)在步驟(4)得到的均勻的體系中，在攪拌條件下再加入ps-gs混合液，形成油包水型的分散液，ps-gs混合液占分散液的質(zhì)量比例為2-40％；

67、(6)在上述油包水型的分散液中，攪拌條件下加入交聯(lián)劑，交聯(lián)劑的重量份數(shù)為1-30份，以水溶性聚合物和胍鹽聚合物的總量100份作為基準(zhǔn)；

68、(7)攪拌條件下，滴加鹽酸調(diào)節(jié)ph至約3.0-4.0，反應(yīng)0.5-3h；然后滴加氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph大于9，保持反應(yīng)約0.5-3h；溫度維持在20-80℃；

69、(8)反應(yīng)結(jié)束后，用過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾除去液體，得到水凝膠粒子，其中，過(guò)濾網(wǎng)可選自塑料過(guò)濾網(wǎng)或金屬過(guò)濾網(wǎng)；

70、(9)將水凝膠粒子用有機(jī)溶劑清洗，進(jìn)一步除去輔助成分1；

71、(10)將步驟(9)得到的水凝膠粒子，再用水清洗，進(jìn)一步除去輔助成分2；

72、(11)將步驟(10)得到的水凝膠粒子干燥，篩分，得到水凝膠微粉。

73、較佳地，ps水溶液的濃度為5-10％，較佳地，為8-10％。

74、較佳地，gs水溶液的濃度為10-25％，較佳地，為15-20％。

75、較佳地，水溶性聚合物與胍鹽聚合物的比例為(80-95)：(5-20)，較佳地，為(85-95)：

76、(5-15)。

77、較佳地，輔助成分1與輔助成分2的質(zhì)量比例為100：(0.5-5)。

78、較佳地，油包水型的分散液中，ps-gs混合液占分散液的質(zhì)量比例為10-30％，較佳地，為15-25％。

79、較佳地，以水溶性聚合物和胍鹽聚合物的總量100份作為基準(zhǔn)，交聯(lián)劑的份數(shù)為3-25份，較佳地，為5-15份。

80、較佳地，反應(yīng)溫度為45-80℃，較佳地，為60-75℃。

81、較佳地，總反應(yīng)時(shí)間為1.0-5.0h，較佳地，為2.0-4.0h。

82、所述的一種用于環(huán)氧樹(shù)脂涂層的水凝膠微粉，可以方便地應(yīng)用于環(huán)氧樹(shù)脂涂層表面，得到具有持久抗菌防污功能的水凝膠涂層。首先在基材表面施工環(huán)氧樹(shù)脂涂層，然后將水凝膠微粉均勻分散在環(huán)氧樹(shù)脂涂層表面，使得環(huán)氧樹(shù)脂涂層被水凝膠微粉完全覆蓋。將水凝膠微粉與環(huán)氧樹(shù)脂涂層一起固化之后，水凝膠微粉與環(huán)氧樹(shù)脂涂層牢固地結(jié)合在一起，在環(huán)氧樹(shù)脂涂層表面形成水凝膠微粉涂層。這樣的水凝膠微粉涂層在水中浸泡之后，在表面得到一層與環(huán)氧樹(shù)脂涂層結(jié)合牢固、機(jī)械強(qiáng)度高的、均勻一致的水凝膠涂層。所形成的水凝膠涂層具有持久抗菌防污的功能。

83、所述的一種用于環(huán)氧樹(shù)脂涂層的水凝膠微粉，在應(yīng)用于環(huán)氧樹(shù)脂涂層方面，還可以采用如下的方法。將水凝膠微粉與環(huán)氧樹(shù)脂按比例物理混合，得到混合均勻的環(huán)氧樹(shù)脂/水凝膠微粉復(fù)合物。環(huán)氧樹(shù)脂與水凝膠微粉的質(zhì)量比例為100：(3-20)。將混合均勻的環(huán)氧樹(shù)脂/水凝膠微粉復(fù)合物施工于基材表面，然后按環(huán)氧樹(shù)脂的固化工藝固化之后，水凝膠微粉與環(huán)氧樹(shù)脂涂層牢固地結(jié)合在一起。這樣的環(huán)氧樹(shù)脂/水凝膠微粉復(fù)合涂層在水中浸泡之后，在基材表面形成與環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)合牢固、機(jī)械強(qiáng)度高的水凝膠涂層。所形成的水凝膠涂層具有持久抗菌防污的功能。

84、一些較佳實(shí)施例中，環(huán)氧樹(shù)脂與水凝膠微粉的質(zhì)量比例為100：(10-20)。

85、本發(fā)明的積極有益效果在于：

86、(1)水凝膠微粉與環(huán)氧樹(shù)脂涂層結(jié)合，無(wú)論是采用水凝膠微粉與環(huán)氧樹(shù)脂按比例物理混合后施工于基材表面的施工方式，還是將水凝膠微粉以粉末噴涂的形式分散于環(huán)氧樹(shù)脂涂層表面的施工方式，施工方式都非常簡(jiǎn)便易行。

87、(2)水凝膠微粉與環(huán)氧樹(shù)脂涂層牢固結(jié)合，所得到的水凝膠涂層牢固持久，保證了水凝膠功能的穩(wěn)定持久。

88、(3)水凝膠涂層具有持久的抗菌防污能力。

89、(4)水凝膠涂層具有理想的力學(xué)強(qiáng)度，保證了水凝膠功能的穩(wěn)定持久。

90、因此，本發(fā)明提供的水凝膠微粉，具有施工簡(jiǎn)便易行的特點(diǎn)，同時(shí)由于本身具有理想的力學(xué)強(qiáng)度，從而保證水凝膠的功能穩(wěn)定持久。特別是，水凝膠微粉與環(huán)氧樹(shù)脂涂層能夠牢固結(jié)合，使得水凝膠涂層的抗菌防污功能具有持久性，對(duì)于海洋防污應(yīng)用領(lǐng)域具有重要意義。