1.一種熱塑性聚烯烴防水卷材，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的各組分：聚烯烴復合材料40～50份、熱塑性彈性體10～20份、納米硅酸鹽填料5～10份、液晶高分子聚合物5～10份、無機納米抗菌劑1～2份、增塑劑5～10份、發(fā)泡劑2～5份、成核劑1～3份、結晶促進劑0.5～2份。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種熱塑性聚烯烴防水卷材，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的各組分：聚烯烴復合材料44份、熱塑性彈性體15份、納米硅酸鹽填料7份、液晶高分子聚合物8份、無機納米抗菌劑1份、增塑劑8份、發(fā)泡劑3份、成核劑2份、結晶促進劑1.5份。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種熱塑性聚烯烴防水卷材，其特征在于，所述無機納米抗菌劑為納米銀、納米氧化鋅中的一種或多種，所述熱塑性彈性體為由乙丙橡膠與聚丙烯結合形成的熱塑性聚烯烴彈性體，所述增塑劑采用鄰苯二甲酸酯類，所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、碳酸氫鈉中的一種，所述成核劑為苯甲酸鈉、滑石粉中的一種，所述結晶促進劑為山梨醇類化合物、有機錫化合物中的一種。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種熱塑性聚烯烴防水卷材，其特征在于，所述聚烯烴復合材料的顆粒粒徑平均在100-200納米，所述熱塑性彈性體的分子量分布指數(shù)在2.0-2.5mw/mn，顆粒橢圓度在1.0-1.2，所述納米硅酸鹽填料的比表面積在100～300m2/g，所述液晶高分子聚合物的液晶相的有序度在90％～99％，平均分子量在10萬-20萬，所述增塑劑與聚烯烴復合材料的溶解度參數(shù)差異小于1.0，在卷材中的遷移率低于5％。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種熱塑性聚烯烴防水卷材，其特征在于，所述聚烯烴復合材料中將低分子量的聚烯烴與高分子量的聚烯烴進行共混，形成微觀相分離結構，設定共混物的彈性模量為e_{blend}，則；
6.一種根據(jù)權利要求1～5任一項所述的熱塑性聚烯烴防水卷材的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：
7.根據(jù)權利要求6所述的一種熱塑性聚烯烴防水卷材的制備工藝，所述s1中，將低分子量聚烯烴與高分子量聚烯烴分別進行熔融，低分子量和高分子量的聚烯烴分別在不同的螺桿區(qū)域進行熔融，低分子量聚烯烴熔融溫度：160～180℃，螺桿轉速：100～200rpm，高分子量聚烯烴熔融溫度：180～200℃，螺桿轉速：80～150rpm，然后通過雙螺桿擠出機進行共混，共混溫度為190～210℃，螺桿轉速為120～180rpm，在共混過程中，通過調(diào)整螺桿轉速和溫度，形成均勻的微觀相分離結構，得到聚烯烴復合材料。
8.根據(jù)權利要求6所述的一種熱塑性聚烯烴防水卷材的制備工藝，所述s3中，在基體中加入發(fā)泡劑，控制發(fā)泡劑的分解溫度在180～200℃，壓力在10～20mpa，形成均勻的微孔結構，在共混過程中加入成核劑，共混溫度為190～210℃，加入結晶促進劑，共混時間為5～10分鐘，改變材料的微觀晶態(tài)結構，得到共混物。
9.根據(jù)權利要求6所述的一種熱塑性聚烯烴防水卷材的制備工藝，其特征在于，所述熱塑性彈性體通過化學改性，引入線性排列的功能性側鏈，使彈性體在保持柔韌性的同時，增強與聚烯烴復合材料的相容性，設定功能性側鏈的引入率為i_r，則：
10.根據(jù)權利要求6所述的一種熱塑性聚烯烴防水卷材的制備工藝，其特征在于，所述s4中，將納米硅酸鹽填料均勻分散在共混物中，分散溫度：180～200℃，分散時間：10～20分鐘，利用納米硅酸鹽填料的尺寸效應，更有效地填充聚合物基體中的空隙，從而增強卷材的密實性和強度；所述s5中，在熔融共混的過程中，加入液晶高分子聚合物，共混溫度為200～220℃，共混時間為5～10分鐘，利用液晶高分子聚合物的自組裝和取向有序性提升卷材的力學性能和耐候性。