本技術涉及一種屋頂光伏發(fā)電火災風險評估方法，特別涉及一種火電廠循環(huán)冷卻水綠色處理環(huán)保阻垢緩蝕劑，屬于光伏發(fā)電火災評估。

背景技術：

1、火力發(fā)電廠是工業(yè)用水大戶，其中火電廠的循環(huán)冷卻水占其用水的絕大部分，提高循環(huán)冷卻水的濃縮倍率，可以提高水資源的利用率,實現(xiàn)節(jié)約用水的目的，這對于作為用水大戶的火電廠,具有十分重要的經(jīng)濟價值和環(huán)保價值。提高循環(huán)水的濃縮倍率，關鍵是用于循環(huán)冷卻水處理的阻垢劑，因此研發(fā)高性能的阻垢劑具有重大的經(jīng)濟效益和重要的環(huán)境效益。

2、目前，在火力發(fā)電廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，為了提高循環(huán)冷卻水的濃縮倍率以提高利用倍率，以達到節(jié)約用水的目的；同時減少垢類物質(zhì)的產(chǎn)生，維持高的換熱效率；減緩和防止系統(tǒng)的腐蝕情況保持系統(tǒng)的安全運行，電廠在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中都加入了阻垢劑和殺生劑，以保持系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。

3、阻垢劑經(jīng)歷了從純天然到簡單的合成再到高分子有機合成產(chǎn)物，從簡單天然的阻垢緩蝕劑如淀粉、木質(zhì)素等到含磷無機物再到低磷甚至現(xiàn)在的無磷合成物，按照其發(fā)展階段及官能團劃分有：天然聚合物阻垢劑、含磷類阻垢劑、聚合物類阻垢劑、阻垢緩蝕劑。

4、現(xiàn)有技術的火電廠循環(huán)冷卻水阻垢劑需要解決的問題和本技術關鍵技術難點包括：

5、(1)現(xiàn)有的阻垢劑大都集中在含磷或含有微量磷，阻垢性能越來越不能適應現(xiàn)場高濃縮倍率的要求,而且藥劑中含有的氮磷等元素對環(huán)境有很大的危害。缺少針對循環(huán)冷卻水處理，合成聚環(huán)氧琥珀酸鹽類共聚物的技術，沒有采用衣康酸、對苯乙烯磺酸鈉和用順丁烯二酸酐合成的環(huán)氧琥珀酸鈉為單體，過硫酸鈉為引發(fā)劑，采用自由組合的方式合成三元共聚物ia/pesa/sss的相關方法.缺少通過單因素評測探究共聚物合成反應條件中單體配比、反應溫度、時間以及引發(fā)劑用量對共聚物阻垢性能的作用，無法反應合成共聚物，缺少具有優(yōu)異的阻垢性能的環(huán)保阻垢緩蝕劑。造成用火電廠循環(huán)冷卻水換熱管內(nèi)壁沉積的物質(zhì)多，平均粘附速率高，同時填料表面粘附物質(zhì)多，阻垢性能差。

6、(2)現(xiàn)有技術循環(huán)冷卻水中應用最廣的是含磷或低磷的阻垢緩蝕劑,但隨著環(huán)保要求的提高，對磷含量的要求越來越嚴格，而且現(xiàn)有的阻垢緩釋劑的濃縮倍率也達到了瓶頸，亟需開發(fā)出高濃縮倍率且環(huán)保的阻垢緩蝕劑,聚環(huán)氧琥珀酸的出現(xiàn)為阻垢緩蝕劑，現(xiàn)有技術缺少基于聚環(huán)氧琥珀酸的相關研發(fā)，由于單純的聚環(huán)氧琥珀酸阻垢效果不佳,因此需要在借鑒阻垢緩蝕劑的研究成果的基礎上，對其進行改性研究，現(xiàn)有技術無法開發(fā)出高阻垢率的環(huán)氧琥珀酸鹽的聚合物，也缺少優(yōu)化合成工藝，無法達到高效阻垢、可生物降解、綠色環(huán)保的目的，不能提高循環(huán)冷卻水的濃縮倍率以提高利用倍率，用水量大；同時減少垢類物質(zhì)的產(chǎn)生，維持高的換熱效率的效果不佳；無法減緩和防止系統(tǒng)的腐蝕情況以保持系統(tǒng)的安全運行。

7、(3)日益嚴重的環(huán)境問題給阻垢劑提出了更高的要求，現(xiàn)有技術的阻垢劑也開始向低磷、無磷以及無氮的方向發(fā)展。阻垢劑由天然聚合物向含磷、低磷、無磷以及無磷無氮的聚合物轉(zhuǎn)變，天然聚合物阻垢劑用量較大，成本相對較高；而含磷阻垢劑對于磷酸鈣的阻垢效果較差，且不能有效解決氧化鐵沉淀問題，磷的污染也限制了其使用；現(xiàn)有技術較多的無磷阻垢劑，但其含有的氮元素會導致水體富營養(yǎng)化，隨著環(huán)保要求的提高，排放量也將進一步受到約束?，F(xiàn)有技術合成的共聚物含氮和磷，缺少一種環(huán)境友好，同時減少垢類物質(zhì)的產(chǎn)生，維持高的換熱效率；減緩和防止系統(tǒng)的腐蝕情況，保持系統(tǒng)的安全運行的阻垢緩蝕劑，不利于保持系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。

技術實現(xiàn)思路

1、本技術針對循環(huán)冷卻水處理，合成聚環(huán)氧琥珀酸鹽類共聚物，研究其對循環(huán)冷卻水的阻垢性能，具有重要的應用價值。鈣沉積評測和極限碳酸鹽評測表明,共聚物的碳酸鈣和磷酸鈣阻垢率分別為94.10％和93.22％，極限碳酸鹽評測中，加入阻垢劑的火力電廠循環(huán)冷卻水氯離子濃縮倍率為10.31，極限碳酸鹽值為1040.96mg/l?caco3。用火力電廠循環(huán)冷卻水進行動態(tài)模擬實驗，在加藥量為10mg/l時,評測20天之后，換熱管內(nèi)壁沉積的物質(zhì)很少，平均粘附速率只有4.15mg/cm2月，滿足《gb50050-2007工業(yè)循環(huán)水設計規(guī)范》中粘附速率不大于15mg/cm2·月的要求。同時觀察填料表面，填料表面粘附物質(zhì)很少，只有少量的灰色粘附物，可輕松被擦除。動態(tài)模擬實驗說明共聚物的阻垢性能優(yōu)異，同時也說明了合成評測的成功。本技術提高了循環(huán)冷卻水的濃縮倍率以提高利用倍率，達到了節(jié)約用水的目的；同時減少了垢類物質(zhì)的產(chǎn)生，維持高的換熱效率；減緩和防止系統(tǒng)的腐蝕情況保持系統(tǒng)的安全運行，有利于以保持系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。

2、為實現(xiàn)以上技術效果，本技術所采用的技術方案以下：

3、火電廠循環(huán)冷卻水綠色處理環(huán)保阻垢緩蝕劑，以衣康酸(ia)、對苯乙烯磺酸鈉(sss)和順丁烯二酸酐(馬來酸酐)為單體，通過自由基聚合的方式合成聚環(huán)氧琥珀酸鹽的共聚物，通過單因素評測和正交評測解析合成工藝條件對共聚物阻垢性能的作用，并以此優(yōu)化合成工藝；通過鈣沉積評測和極限碳酸鹽評測對阻垢劑的阻垢性能進行評價,通過動態(tài)模擬，解析阻垢劑的動態(tài)模擬中的阻垢性能，并分析優(yōu)化各個因素對阻垢性能的作用；

4、c1：合成的共聚物為淡黃色透明液體，合成反應的各個條件對共聚物的阻垢性能作用：對苯乙烯磺酸鈉與順丁烯二酸酐的比值、聚合溫度對共聚物的阻磷酸鈣性能作用較大，衣康酸與順丁烯二酸酐的比值、聚合溫度對共聚物的阻碳酸鈣性能作用較大；通過單因素評測所確定正交評測的參數(shù)范圍和最佳取值，通過正交評測確定最佳的合成條件，根據(jù)正交評測對共聚物阻垢性能作用的主次順序依次為：sss：pesa＞聚合溫度＞反應時間＞ia：pesa＞引發(fā)劑用量，最佳合成方案為ia與pesa的摩爾比為4：1，pesa與sss摩爾比為4：1，引發(fā)劑用量占單體質(zhì)量比為2％，聚合溫度為95℃，反應時間4h；

5、c2：按最佳合成方案合成的共聚物，經(jīng)基o-h鍵的吸收峰，亞甲基-ch-和次甲基-ch-中的c-h鍵吸收峰，羧基-coo-的對稱和反對稱伸縮振動吸收峰，羥基o-h鍵的彎曲振動吸收峰，醚鍵c-o-c的反對稱伸縮振動峰；對比聚環(huán)氧琥珀酸鹽，共聚物上2923.60cm處加強，亞甲基-ch2-的c-h鍵伸縮振動吸收和苯環(huán)ar-h伸縮振動頻率一致，導致疊加，共聚物中增加磺酸基和苯環(huán)的一系列特征峰，成功合成聚環(huán)氧琥珀酸鹽/衣康酸/對苯乙烯磺酸鈉的共聚物，阻垢作用是聚合物而非單體；

6、c3：基于鈣沉積評測，在加藥量為10mg/l時，聚合物對碳酸鈣和磷酸鈣的阻垢率分別為94.10％和93.22％，最佳加藥量10mg/l時共聚物的極限濃縮倍率為10.31，極限碳酸鹽值為1040.96mg/l?caco3，共聚物的阻垢性能優(yōu)于現(xiàn)有的阻垢劑的阻垢性能。

7、優(yōu)選地，阻垢緩蝕劑自由基聚合：共聚反應采用自由基聚合方式，包括鏈引發(fā)、鏈增長、鏈轉(zhuǎn)移和鏈終止四步基元反應；

8、1)鏈引發(fā)：引發(fā)劑i受熱分解成一對初級自由基r·，隨后與單體m1加成，形成單體自由基rmr·

9、

10、

11、2)鏈增長：單體自由基逐步在單體分子的雙鍵上加成，呈線性增長；

12、m1+m→m2·

13、m2+m→m3·

14、3)鏈轉(zhuǎn)移：分為下述三種：

15、a向單體轉(zhuǎn)移：mn+m>mn+m1·

16、b向溶劑或者調(diào)節(jié)劑分子轉(zhuǎn)移：mn·+s→mn+s·

17、c向大分子轉(zhuǎn)移，造成大分子交聯(lián)或者支化；

18、4)鏈終止包括兩種方式：

19、a雙基偶合終止：mn·+mm·→mn-mm

20、b雙基歧化終止：mn·+mm·→mn(飽和)+mm(不飽和)。

21、優(yōu)選地，單體的構(gòu)建：采用環(huán)氧琥珀酸作為基體，對其進行改性復合，構(gòu)建一種新型綠色阻垢緩蝕劑，羧基和醚基是阻碳酸鈣垢的有效基團，但其阻磷酸鈣垢、硫酸鈣垢穩(wěn)定鋅鹽以及分散氧化鐵效果不理想；其次，羧基對碳酸鈣垢和硫酸鈣垢的抑制有很好的作用，而磺酸基對磷酸鈣垢的抑制有很好的作用，對鋅鹽和氧化鐵有很好的分散能力；采用含有羥基、磺酸基和羧基的物質(zhì)對聚環(huán)氧琥珀酸進行改性；

22、改性物質(zhì)選用均聚物有良好的阻垢性能的衣康酸，其分子中含有不飽和雙鍵，并與一個羧酸集團共輒生成α,β-不飽和酸，容易與乙烯基進行共聚,衣康酸含有兩個羧酸集團,聚合時可帶入更多的羧酸集團；磺酸單體選用對苯乙烯磺酸鈉，其分子的磺酸根集團有很強的陰離子特性，并且是強親水性集團，將其引入聚合物分子，將其引入聚合物分子；

23、采用環(huán)境友好的衣康酸、環(huán)氧琥珀酸以及對苯乙烯磺酸鈉為單體進行共聚，其中聚環(huán)氧琥珀酸是用順丁烯二酸酐為單體環(huán)氧化反應得到，合成循環(huán)冷卻水用環(huán)保阻垢緩蝕劑ia/pesa/sss。

24、優(yōu)選地，阻垢緩蝕劑合成反應條件：

25、1)反應溫度：選取反應溫度為70至95℃；

26、2)反應溶劑：一是溶劑對反應單體和聚合物具有良好的溶解性，為反應提供一個均相條件；二是溶劑的沸點高于聚合反應溫度；三是小分子副產(chǎn)物容易被移除，或者能夠與溶劑形成共沸物，從而在回流時將副產(chǎn)物帶出反應體系；或者使用高沸點溶劑；本技術選用水做溶液聚合反應的溶劑；

27、3)引發(fā)劑：考慮聚合方法和聚合溫度，首先，根據(jù)反應實施方法選擇引發(fā)劑，乳液和水溶液聚合選擇氧化-還原體系或者可溶于水的過硫酸鹽類引發(fā)劑，其次，根據(jù)聚合反應溫度選擇具有適中的半衰期或者活化能的引發(fā)劑,控制自由基的形成速率，使其不至于過高或者過低；

28、本聚合反應選用過硫酸鈉或者過硫酸鉀作為引發(fā)劑。

29、優(yōu)選地，共聚物的合成方法：按照正交評測設計的評測配比，分別按以下步驟進行合成實驗，然后用鈣沉積評測檢驗阻垢效果，用紅外光譜檢測其官能團，以確定最佳的復配比例，然后用靜態(tài)評測檢驗阻垢效果，并確定最佳的加藥濃度，同時與已有的阻垢緩蝕劑進行對比，最后用動態(tài)評測進行檢驗最佳配方和最佳加藥濃度；

30、按照阻垢緩蝕劑合成方案進行共聚物合成評測，具體步驟包括：

31、1)配制一定量質(zhì)量濃度為的氫氧化鈉溶液的溶液，待用；

32、2)稱取4.9g順丁烯二酸酐加到裝有冷凝管、溫度計和滴液漏斗的四口燒瓶里，加入約10ml蒸餾水，用水浴鍋控制其在室溫下勻速攪拌至其完全溶解；

33、3)當順丁烯二酸酐完全溶解后，在恒速攪拌下，將6g配置好的50％的氫氧化鈉溶液用塑料滴管逐滴加入，滴加時間控制在25至30min內(nèi)，水冷保持反應溫度不超過55℃，然后反應30min，使順丁烯二酸酐變?yōu)轫樁∠┒徕c鹽，溶液由無色透明變?yōu)榘咨珳啙嵋海?/p>

34、4)升溫至55℃,然后停止加熱，在恒速攪拌下加入催化劑鎢酸鈉0.3g,在20min內(nèi)將12ml30％的過氧化氫滴加到溶液中，此過程中不斷用配置好的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)溶液的ph值，使其保持在6±0.5內(nèi)，滴加完畢后升溫至65℃，并保持此溫度和恒定的轉(zhuǎn)速反應2h，使順丁烯二酸鈉鹽環(huán)氧化為環(huán)氧琥珀酸鈉；

35、5)環(huán)氧化反應完畢后，用無水乙醇提取環(huán)氧化物，提取后，在40℃鼓風干燥箱內(nèi)烘干2h使乙醇完全揮發(fā)，加入100ml除鹽水，溶解環(huán)氧琥珀酸鈉；

36、6)然后將一定量的衣康酸、對苯乙烯磺酸鈉和引發(fā)劑過硫酸鈉加入溶液中，設置一定的反應溫度，在恒定轉(zhuǎn)速下反應一定的時間，得到淡黃色液體；

37、7)將反應后的溶液冷卻，用無水乙醇提取，倒掉生成上層粘稠狀白色物質(zhì)，多次用無水乙醇萃取得到淡黃色液體，將其放入真空干燥箱中設定40℃干燥，得到淡黃色的粉末狀物質(zhì)。

38、優(yōu)選地，紅外光譜評測：當紅外輻射通過樣品時，其分子震動能級躍遷在不同波長處產(chǎn)生選擇性吸收，然后以波數(shù)或波長為橫坐標，以透過率或者吸光度為縱坐標描繪成波譜圖，得到樣品的特征吸收曲線，即紅外吸收光譜，利用紅外光譜中吸收峰的位置，形狀和相對強度，判斷或者鑒別樣品的官能團或者結(jié)構(gòu)；

39、在波數(shù)范圍為4000至400cm-1對樣品進行檢測，合成物中的官能團包括羥基、羧基、醚鍵,它們的特征吸收波長在此范圍內(nèi)；

40、將提純后的共聚物，使用nicolet5700傅里葉紅外光譜儀采用溴化鉀壓片法對共聚物進行紅外光譜測試。

41、優(yōu)選地，固含量的測定：

42、1)將稱量瓶清潔、干燥,稱其質(zhì)量為m0(g),然后稱取1g的合成產(chǎn)物，置于稱量瓶中，稱其質(zhì)量和為m1(g)；

43、2)于(80±5)℃下將稱量瓶干燥至質(zhì)量恒重，再次稱其質(zhì)量和為m2(g)；

44、3)以質(zhì)量分數(shù)w表示聚合物的固含量，按式1計算：

45、

46、得到聚合物的固含量。

47、優(yōu)選地，阻垢緩蝕劑單因素評測結(jié)果：

48、(1)ia與pesa配比對共聚物阻垢性能的作用

49、基于ia與pesa配比進行共聚物合成，并進行共聚物的鈣沉積評測，當衣康酸與順丁讒二酸酐的摩爾比為4：1時，共聚物對碳酸鈣垢達到優(yōu)異的阻垢效果，阻垢率達到86.31％，同時，隨著衣康酸比例的減小，對碳酸鈣垢的阻垢效率先維持在較低水平后上升,為正交評測選擇衣康酸與順丁烯二酸酐的比例提供可靠參考范圍；

50、(2)sss與pesa配比對共聚物阻垢性能的作用

51、按照sss與pesa配比進行共聚合成實驗，并進行共聚物的鈣沉積實驗，隨著對苯乙烯磺酸鈉和順丁烯二酸酐摩爾比的減小，共聚物阻磷酸鈣垢的的效果也逐漸減弱，阻碳酸鈣垢的效率整體效果先減小后增大，在順丁烯二酸酐和對苯乙烯磺酸鈉的比例為1：4時，磷酸鈣阻垢率最大，隨著對苯乙烯磺酸鈉比例的增加，磷酸鈣阻垢效果增強，聚環(huán)氧琥珀酸鹽和對苯乙烯磺酸鈉都能改變阻垢劑的的親水性能，當兩者達到一定的比例時，共聚物阻碳酸鈣垢性能最佳；

52、(3)引發(fā)劑用量

53、基于引發(fā)劑用量進行共聚物合成實驗，并進行共聚物的鈣沉積實驗，隨著引發(fā)劑用量的增大，共聚物碳酸鈣阻垢率整體上呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢，在引發(fā)劑用量為3.0％時，碳酸鈣阻垢率達到最大，而引發(fā)劑用量對共聚物阻磷酸鈣的性能作用不大，磷酸鈣阻垢率均維持在84％至88％之間，引發(fā)劑在聚合反應中引起單體分子活化，產(chǎn)生游離基，增加引發(fā)劑的用量可以提高聚合速率，引發(fā)劑用量較小時，碳酸鈣阻垢率隨引發(fā)劑用量的增加而增加，碳酸鈣阻垢率隨后出現(xiàn)減小的趨勢，而磷酸鈣阻垢效果一直保持較高水平。

54、優(yōu)選地，共聚物紅外表征結(jié)果：共聚物中的特異性官能團有羧基、羥基、醚鍵、磺酸基和苯環(huán)，采用紅外光譜法鑒定產(chǎn)物的官能團，對產(chǎn)物進行表征；

55、聚環(huán)氧琥珀酸鹽的圖譜中：3426.94cm-1是締合-coona中-oh鍵伸縮振動吸收峰；2923.60cm-l是亞甲基-ch2-的c-h鍵伸縮振動吸收峰；2850.32cm-l是次甲基-ch-中c-h鍵伸縮振動吸收峰；1617.55cm-l和1409.73cm-l為-coona中c＝o反對稱和對稱伸縮振動吸收峰；1310.70cm-l為羥基o-h鍵的玩去吸收峰；1120.46cm-l為醚鍵c-o-c的反對稱伸縮吸收峰；1064.53cm-l為醇羥基的c-h鍵伸縮振動吸收峰；

56、共聚物的圖譜中：3426.94-1cm是羥基o-h鍵的伸縮振動吸收峰；2923.60cm-1為亞甲基-ch-的c-h鍵伸縮振動吸收峰，此處也是苯環(huán)ar-h鍵的伸縮振動吸收峰位置；2850.32cm-1是次甲基-ch-中c-h鍵伸縮振動吸收峰；1619.34cm-1是羧基-coo-的反對稱伸縮振動吸收峰，苯環(huán)上c＝c雙鍵的伸縮振動吸收峰也在此位置；1409.73cm-1是羧基-coo-的對稱伸縮振動吸收峰；1310.70cm-1位羥基o-h鍵的彎曲振動吸收峰；1186.03cm-1和1035.60cm-1是-so2-的反對稱和對稱伸縮振動吸收峰；1120.46cm-1為醚鍵c-o-c的反對稱伸縮振動吸收峰；1008.61cm-1為苯環(huán)ar-h鍵的面內(nèi)彎曲振動吸收峰；838.90cm-1處為對位取代苯環(huán)ar-h鍵面外彎曲振動吸收峰；678.83cm-1和624.83cm-1為s-o的伸縮振動吸收峰；

57、兩個聚合物圖譜共同的特征峰包括：羥基o-h鍵的吸收峰，亞甲基-ch2-和次甲基-ch-中的c-h鍵吸收峰,羧基-coo-的對稱和反對稱伸縮振動吸收峰，羥基o-h鍵的彎曲振動吸收峰，醚鍵c-o-c的反對稱伸縮振動峰；對比聚環(huán)氧琥珀酸鹽，共聚物上2923.60cm-1處加強，是亞甲基-ch2-的c-h鍵伸縮振動吸收和苯環(huán)ar-h伸縮振動頻率一致，導致疊加，而1619.34cm相對減弱，但幅度不大，是羧基-coo-的反對稱伸縮振動與苯環(huán)上c-c鍵的振動相反，導致峰的強度減弱，但引入衣康酸中的羧基，故幅度不大；另外，共聚物中明顯增加磺酸基和苯環(huán)的一系列特征峰，成功合成聚環(huán)氧琥珀酸鹽/衣康酸/對苯乙烯磺酸鈉的共聚物。

58、優(yōu)選地，共聚物動態(tài)模擬法：確定動態(tài)評測兩種阻垢劑的加藥量為10mg/l；

59、(一)試驗前準備

60、動態(tài)實驗前，對試驗裝置進行清洗，循環(huán)冷卻水動態(tài)模擬裝置的清洗：在換熱器中裝上不用的廢舊換熱管，用硝酸溶液清洗實驗裝置,然后排掉廢液，用自來水反復清洗模擬實驗系統(tǒng)，直到電導率和ph值降低至與自來水電導率相同，排掉自來水；

61、(二)動態(tài)模擬評測步驟

62、1)向動態(tài)模擬實驗裝置的兩個回路中各加入60l電廠提供的循環(huán)冷卻水樣，并在補水箱中加入40l補充水，所用水樣預先加入選擇好的阻垢劑，加藥量均為鈣沉積實驗所得到的最佳加藥量；

63、2)實驗過程中定時向補水箱中補加補充水(已加入相應的阻垢劑)，每隔12小時取樣測量循環(huán)水中的鈣離子濃度、氯離子濃度、ph值和電導率，并做好實驗過程中的數(shù)據(jù)記錄；

64、3)維持整個循環(huán)水系統(tǒng)的ph值在8.0至8.5之間，若循環(huán)水的ph值偏高，則用10％h2so4溶液調(diào)節(jié)ph值至8.0至8.5之間；

65、(4)實驗初期關閉排污閥，當循環(huán)水的濃縮倍數(shù)(以氯離子濃度計)超過8.62倍以后,打開動態(tài)模擬實驗裝置的排污閥,設定當時的電導率為控制電導率，開始排污，使系統(tǒng)自動維持電導率相對穩(wěn)定，當實驗時間達到20天后，停止加熱，結(jié)束實驗；

66、(5)當蒸汽發(fā)生器溫度降至50℃以下后，關閉循環(huán)水泵，排掉循環(huán)冷卻水，取出換熱管，用除鹽水緩慢沖洗內(nèi)壁，避免沖掉垢層，然后于105℃的烘箱中風干4小時，取出稱重。

67、與現(xiàn)有技術相比，本技術的創(chuàng)新點和優(yōu)勢在于：

68、(1)本技術成功開發(fā)出一種電廠循環(huán)冷卻水的環(huán)保阻垢緩蝕劑，采用衣康酸、對苯乙烯磺酸鈉和用順丁烯二酸酐合成的環(huán)氧琥珀酸鈉為單體，過硫酸鈉為引發(fā)劑，采用自由組合的方式合成三元共聚物ia/pesa/sss.通過單因素評測探究了共聚物合成反應條件中單體配比、反應溫度、時間以及引發(fā)劑用量對共聚物阻垢性能的作用，證明ia與pesa摩爾比、反應時間和反應溫度對共聚物碳酸鈣阻垢性能作用較大，pesa與sss摩爾比與反應時間對碳酸鈣與磷酸鈣阻垢性能均有一定作用,對磷酸鈣的阻垢性能起到了決定性作用。正交評測表明各因素對共聚物阻垢性能作用的主次順序為sss：pesa＞聚合溫度＞反應時間＞ia：pesa＞引發(fā)劑用量，最佳合成方案為ia與pesa摩爾比為4：1,pesa與sss摩爾比為1：4,引發(fā)劑用量占單體質(zhì)量比為2％，聚合溫度為95℃，反應時間為4h。紅外光譜測試、固含量和阻垢率測試,結(jié)果表明,共聚物反應合成了共聚物，共聚物固含量為19.97％，并且具有優(yōu)異的阻垢性能。

69、(2)本技術針對循環(huán)冷卻水處理，合成聚環(huán)氧琥珀酸鹽類共聚物，研究其對循環(huán)冷卻水的阻垢性能，具有重要的應用價值。鈣沉積評測和極限碳酸鹽評測表明,共聚物的碳酸鈣和磷酸鈣阻垢率分別為94.10％和93.22％，極限碳酸鹽評測中，加入阻垢劑的火力電廠循環(huán)冷卻水氯離子濃縮倍率為10.31，極限碳酸鹽值為1040.96mg/l?caco3。用火力電廠循環(huán)冷卻水進行動態(tài)模擬實驗，在加藥量為10mg/l時,評測20天之后，換熱管內(nèi)壁沉積的物質(zhì)很少，平均粘附速率只有4.15mg/cm2月，滿足《gb50050-2007工業(yè)循環(huán)水設計規(guī)范》中粘附速率不大于15mg/cm2·月的要求。同時觀察填料表面，填料表面粘附物質(zhì)很少，只有少量的灰色粘附物，可輕松被擦除。動態(tài)模擬實驗說明共聚物的阻垢性能優(yōu)異，同時也說明了合成評測的成功。本技術提高了循環(huán)冷卻水的濃縮倍率以提高利用倍率，達到了節(jié)約用水的目的；同時減少了垢類物質(zhì)的產(chǎn)生，維持高的換熱效率；減緩和防止系統(tǒng)的腐蝕情況保持系統(tǒng)的安全運行，有利于以保持系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。

70、(3)本技術通過自由基聚合的方式合成聚環(huán)氧琥珀酸鹽的共聚物，通過單因素評測和正交評測解析合成工藝條件對共聚物阻垢性能的作用，并以此優(yōu)化合成工藝；通過鈣沉積評測和極限碳酸鹽評測對阻垢劑的阻垢性能進行評價,并評價其阻垢環(huán)保性能，通過動態(tài)模擬，解析了阻垢劑的動態(tài)模擬中的阻垢性能，合成的共聚物為淡黃色透明液體，合成反應的各個條件對共聚物的阻垢性能作用明確得到了按最佳合成方案合成的共聚物的方案，基于鈣沉積評測，共聚物的阻垢性能完全達到或優(yōu)于目前現(xiàn)有的阻垢劑的阻垢性能，聚合物不含磷、氮。綜合來看，該共聚物的阻垢性能和環(huán)保性能均完全符合目前現(xiàn)場實際的要求。