本發(fā)明屬于煙用香精香料，具體涉及一種葫蘆巴籽香料及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、葫蘆巴，又名香草兒、香豆子、小半夏等，為豆科蝶形花亞科植物，有濃郁的香氣，分布于中國、地中海東岸、中東、伊朗高原以至喜馬拉雅地區(qū)，其種子具有補腎、祛風和健胃等藥用價值。其最早在漢朝時傳入中國，現(xiàn)在我國西北部大部分省份均有種植?，F(xiàn)代醫(yī)學研究表明，葫蘆巴種子提取物具有降血糖、祛寒溫腎壯陽保護腎臟、保護胃黏膜、抗腫瘤及抗氧化活性。此外，葫蘆巴種子提取物香氣撲鼻，具有焦糖、烘焙、堅果的特征香味，可賦予卷煙堅果和楓槭的香甜韻，可能改善卷煙的香氣質(zhì)，掩蓋雜氣，改善卷煙余味，在煙草調(diào)香中占據(jù)極其重要的地位。

2、葫蘆巴種子提取物在卷煙中大多以加料方式添加，多使用料液或浸膏，是將其種子烘干、粉粹、發(fā)酵后用乙醇等有機溶劑浸提，除去溶劑得到的深褐色、粘稠狀的膏體。但目前工藝生產(chǎn)的葫蘆巴籽提取物大多直接提取干燥葫蘆巴籽粉末，或缺乏原料預處理及除雜工藝，葫蘆巴籽的香氣未能得到提前激發(fā)及所得香料雜氣較重，或使用發(fā)酵工藝除雜增香，生產(chǎn)條件和環(huán)境要求較高，發(fā)酵時間長，所得葫蘆巴籽提取物在提高卷煙香氣的同時也會引入與傳統(tǒng)葫蘆巴籽提取物不同的風味，例如cn110591825a、cn114747787a等。另有一些發(fā)明使用膜分離方法對葫蘆巴籽提取物進行二次分離和精制，但是單一的分離手段增加了生產(chǎn)成本且受膜分離技術(shù)本身的限制，得到的分離物固形物含量較低，為香料的儲存和運輸帶來一定的困難。

3、因此，如何提供一種固含量高、香氣突出、雜氣少的葫蘆巴籽香精香料，成為了亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種葫蘆巴籽香料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的制備方法得到的葫蘆巴籽香料香氣豐富性好，口味柔和，能夠提高煙氣的圓潤性和滿足感，使燃燒裂解時香氣更純凈舒適，雜氣少，固含量高，便于保存和運輸。

2、為達到此發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、第一方面，本發(fā)明提供了一種葫蘆巴籽香料的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：

4、(1)將葫蘆巴籽粉碎、炒制，得到炒制后中間體；

5、(2)將步驟(1)得到的炒制后中間體進行高壓處理，之后進行酶解，得到酶解后中間體；

6、(3)將步驟(2)得到的酶解后中間體使用醇進行萃取，得到萃取后中間體；

7、(4)將步驟(3)得到的萃取后中間體進行膜過濾，之后濃縮得到所述葫蘆巴籽香料。

8、上述方法通過采用炒制和高壓處理，能夠激發(fā)烘烤香氣，使得香味更豐富飽滿，能夠充分利用烘烤后葫蘆巴籽的本源香氣，無須額外補充糖料、氨基酸進行美拉德反應(yīng)產(chǎn)香；并采用酶解與溶劑萃取方法能夠有效提取葫蘆巴籽中的香氣成分的含量，減少雜氣成分的含量；并能夠除去香料中帶來刺激性的大分子物質(zhì)，使燃燒裂解時香氣更純凈舒適，同時熱濃縮可美拉德反應(yīng)生香的同時獲得固形物含量較高的香料，便于保存和運輸。

9、優(yōu)選地，步驟(1)所述炒制的溫度為400-600℃，時間為10-30min，其中溫度可以是400℃、450℃、500℃、550℃或600℃等，時間可以是10min、15min、20min、25min或30min等，但不限于以上所列舉的數(shù)值，上述數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

10、優(yōu)選地，步驟(2)所述高壓處理在水中進行，所述葫蘆巴籽與水的質(zhì)量比為1:(5-10)，例如前1:5、1:6、1:7、1:8、1:9或1:10等，但不限于以上所列舉的數(shù)值，上述數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

11、優(yōu)選地，步驟(2)所述高壓處理的壓力為0?-0.27mpa，但不包括0mpa，溫度為100-130℃，時間為0.3-2h，其中壓力可以是0.05mpa、0.1mpa、0.15mpa、0.2mpa、0.25mpa或0.27mpa等，溫度可以是100℃、105℃、110℃、115℃、120℃、125℃或130℃等，時間可以是0.3h、0.5h、1h、1.5h或2h等，但不限于以上所列舉的數(shù)值，上述數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

12、優(yōu)選地，步驟(2)所述酶解的具體過程為：

13、將高壓處理后的炒制后中間體與纖維素酶混合處理，之后與脂肪酶、果膠酶、淀粉酶、漆酶混合處理，最后與蛋白酶混合處理。

14、上述酶解過程通過采用脂肪酶、果膠酶、淀粉酶、漆酶復配、協(xié)同作用，并控制特定酶解順序，能夠有效提高產(chǎn)品中的香氣成分的含量，減少雜氣成分的含量，進而提高香料的效果。

15、優(yōu)選地，所述脂肪酶、果膠酶、淀粉酶、漆酶的質(zhì)量比為(0.5-1.5):(0.5-1.5):(0.5-1.5):(2.5-3.5)。

16、優(yōu)選地，所述纖維素酶的添加量為炒制后中間體質(zhì)量的0.05-1％，例如0.05％、0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％或1％等，但不限于以上所列舉的數(shù)值，上述數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

17、優(yōu)選地，所述脂肪酶、果膠酶、淀粉酶、漆酶的總添加量為炒制后中間體質(zhì)量的0.03-0.15％，例如0.03％、0.04％、0.05％、0.06％、0.07％、0.08％、0.09％、0.1％、0.11％、0.12％、0.13％、0.14％或0.15％等，但不限于以上所列舉的數(shù)值，上述數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

18、優(yōu)選地，所述蛋白酶的添加量為炒制后中間體質(zhì)量的0.03-0.5％，例如0.05％、0.05％、0.1％、0.15％、0.2％、0.25％、0.3％、0.35％、0.4％、0.45％或0.5％等，但不限于以上所列舉的數(shù)值，上述數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

19、優(yōu)選地，步驟(2)所述酶解的溫度為45-50℃，例如45℃、46℃、47℃、48℃、49℃或50℃等，但不限于以上所列舉的數(shù)值，上述數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

20、優(yōu)選地，所述與纖維素酶混合處理的時間為0.8-1.2h，例如0.8h、0.9h、1h、1.1h或1.2h等，但不限于以上所列舉的數(shù)值，上述數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

21、優(yōu)選地，所述與脂肪酶、果膠酶、淀粉酶、漆酶混合處理的時間為0.8-1.2h，例如0.8h、0.9h、1h、1.1h或1.2h等，但不限于以上所列舉的數(shù)值，上述數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

22、優(yōu)選地，所述與蛋白酶混合處理的時間為30-50min，例如30min、35min、40min、45min或50min等，但不限于以上所列舉的數(shù)值，上述數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

23、優(yōu)選地，所述脂肪酶包括sn-1,3位專一性脂肪酶和/或非特異性脂肪酶，優(yōu)選sn-1,3位專一性脂肪酶。

24、優(yōu)選地，所述果膠酶包括原果膠酶、多聚半乳糖醛酸酶、果膠酯酶或果膠裂解酶中任意一種或至少兩種的組合，優(yōu)選果膠裂解酶。

25、優(yōu)選地，所述淀粉酶包括α-淀粉酶、β-淀粉酶或γ-淀粉酶中任意一種或至少兩種的組合，優(yōu)選α-淀粉酶。

26、優(yōu)選地，所述蛋白酶包括酸性蛋白酶、中性蛋白酶或堿性蛋白酶中任意一種或至少兩種的組合，優(yōu)選中性蛋白酶。

27、優(yōu)選地，步驟(3)所述使用醇進行萃取的具體過程為：

28、將酶解后中間體調(diào)節(jié)ph，之后與醇混合、萃取，得到萃取后中間體。

29、優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)ph至ph為9.5-10.5，例如9.5、9.6、9.7、9.8、9.9、10、10.1、10.2、10.3、10.4或10.5等，但不限于以上所列舉的數(shù)值，上述數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

30、優(yōu)選地，所述回流提取的時間為0.5-1.5h，例如0.5h、0.6h、0.7h、0.8h、0.9h、1h、1.1h、1.2h、1.3h、1.4h或1.5h等，但不限于以上所列舉的數(shù)值，上述數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

31、優(yōu)選地，所述醇包括乙醇、丙二醇、甘油或甲醇中任意一種或至少兩種的組合，優(yōu)選乙醇與丙二醇的組合。

32、上述特定提取過程以及特定醇能夠進一步提高提取的效果，提高產(chǎn)品中的香氣成分的含量，減少雜氣成分的含量。

33、優(yōu)選地，所述乙醇和丙二醇的體積比為1:(1-5)，例如1:1、1:2、1:3、1:4或1:5等，但不限于以上所列舉的數(shù)值，上述數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

34、優(yōu)選地，所述與醇混合后，醇的體積分數(shù)為20-80％，例如20％、30％、40％、50％、60％、70％或80％等，但不限于以上所列舉的數(shù)值，上述數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

35、優(yōu)選地，所述萃取的溫度為40-100℃，時間為1.5-2.5h，其中溫度可以是40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃或100℃等，時間可以是1.5h、1.6h、1.7h、1.8h、1.9h、2h、2.1h、2.2h、2.3h、2.4h或2.5h等，但不限于以上所列舉的數(shù)值，上述數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

36、優(yōu)選地，步驟(4)所述濃縮至所述葫蘆巴籽香料的固含量為42-48％，例如42％、43％、44％、45％、46％、47％或48％等，但不限于以上所列舉的數(shù)值，上述數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

37、第二方面，本發(fā)明提供了如上所述的制備方法制備得到的葫蘆巴籽香料。

38、第三方面，本發(fā)明還提供了如上所述的葫蘆巴籽香料在煙用香精香料制備中的應(yīng)用。

39、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

40、本發(fā)明提供了一種葫蘆巴籽香料的制備方法，通過采用炒制和高壓處理，能夠激發(fā)烘烤香氣，使得香味更豐富飽滿，能夠充分利用烘烤后葫蘆巴籽的本源香氣，無須額外補充糖料、氨基酸進行美拉德反應(yīng)產(chǎn)香；并采用酶解與溶劑萃取方法能夠有效提取葫蘆巴籽中的香氣成分的含量，減少雜氣成分的含量；并能夠除去香料中帶來刺激性的大分子物質(zhì)，使燃燒裂解時香氣更純凈舒適，同時熱濃縮可美拉德反應(yīng)生香的同時獲得固形物含量較高的香料，便于保存和運輸。