本發(fā)明涉及金蔥粉，具體為一種薄型化金蔥粉及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、金蔥粉是一種獨特的表面處理材料，以其增強產(chǎn)品視覺效果的能力著稱。它能讓裝飾部分呈現(xiàn)出層次分明的立體感，同時其強烈的閃光特性也讓裝飾物品更加鮮艷奪目。金蔥粉可以通過注射、絲印、涂層、印刷、噴涂或散布等方式應用到多種材質(zhì)上，如紙張、布料、木材、金屬、皮革、塑料和陶瓷等，以創(chuàng)造出裝飾性或反光性的特殊效果。這類材料廣泛應用于節(jié)日裝飾、涂料、油墨、皮革制品、布藝印花、紙制品印刷、化妝品(如指甲油和眼影)、織物商標、工藝品、時尚配飾、裝飾布料、禮品包裝、紡織品印染、樹脂工藝品、玻璃工藝品、工藝蠟燭、體育用品、絲網(wǎng)印刷、玩具、熱轉(zhuǎn)印圖案以及塑料制品等多個行業(yè)。

2、傳統(tǒng)的金蔥粉制作方法通常涉及將含有樹脂的涂層材料與各種染料混合均勻，然后涂覆于高光澤度的基材上，如鋁箔或pet薄膜。接下來經(jīng)過真空鍍鋁、著色涂布、高溫固化、分條切割及粉末篩選等一系列精細工序加工而成。這樣制得的金蔥粉有多種形狀和顏色，包括七彩粉、金色和銀色粉、紅藍綠紫等彩色粉、鐳射粉、幻彩粉等，形狀上有四角形、六角形、菱形以及長條形。

3、然而，市面上的金蔥粉普遍較厚，制成的顆粒也相對較大，缺乏薄型化的金蔥粉產(chǎn)品；鑒于這一現(xiàn)狀，我們研發(fā)了一種薄型化金蔥粉及其制備方法，旨在解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種薄型化金蔥粉及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種薄型化金蔥粉，由下及上依次包括pet基膜層、鐳射涂料層、壓印鐳射層、鍍鋁層；所述pet基膜層的厚度為6μm；所述鐳射涂料層是采用鐳射涂料涂布于pet基膜層上，放入烘箱烘干得到；所述壓印鐳射層是采用模壓機對鐳射涂料層模壓得到；所述鍍鋁層是對壓印鐳射層進行真空鍍鋁得到。

4、進一步的，所述鐳射涂料按重量組分計，原料組分包括：6～10質(zhì)量份含羥基丙烯酸樹脂、70～78質(zhì)量份羥基化三聚氰胺甲醛樹脂、2～6質(zhì)量份乙酸乙酯、5～9質(zhì)量份丁酮、5.6質(zhì)量份二月桂酸二丁基錫。

5、進一步的，所述含羥基丙烯酸樹脂由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酸、n-乙酰氧基甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸羥乙酯、季戊四醇丙烯酸酯共聚得到。

6、進一步的，所述羥基化三聚氰胺甲醛樹脂是將三聚氰胺、甲醛、丙三醇混合反應得到。

7、本發(fā)明還提供了一種薄型化金蔥粉的制備方法，包括以下制備步驟：

8、(1)將鐳射涂料涂布于pet基膜層上，120℃下加熱12h，隨后在140℃下繼續(xù)加熱12h，然后導入烘箱內(nèi)，在130～150℃溫度下烘干，烘干車速為80～100m/min，得到涂布鐳射涂料的pet薄膜；

9、(2)然后采用使用tsl機臺對涂布鐳射涂料的pet薄膜以版輥溫度120℃、壓力40kg、張力15kg進行壓印得到壓印鐳射層；

10、(3)使用em06機臺在壓印鐳射層上進行真空鍍鋁得到鍍鋁層；鋁層厚度為

11、(4)將步驟(3)得到的產(chǎn)品分切收卷得到薄型化金蔥粉。

12、進一步的，所述鐳射涂料的原料配比如下：6～10質(zhì)量份含羥基丙烯酸樹脂、70～78質(zhì)量份羥基化三聚氰胺甲醛樹脂、2～6質(zhì)量份乙酸乙酯、5～9質(zhì)量份丁酮、5.6質(zhì)量份二月桂酸二丁基錫。

13、進一步的，所述含羥基丙烯酸樹脂的制備方法如下：避光和氮氣氛圍下，將1/3混合單體與30質(zhì)量份異丙醇攪拌混合1～2h，升溫至82℃，回流狀態(tài)下加入0.2～0.4質(zhì)量份偶氮異丁腈，保溫反應15min后，同時滴加0.2～0.4質(zhì)量份偶氮異丁腈以及2/3混合單體，2小時滴完，繼續(xù)保溫反應20min后加入30質(zhì)量份異丙醇和0.2～0.4質(zhì)量份偶氮異丁腈，繼續(xù)保溫反應20min，然后降溫至70℃，滴加氨水，直到完全水溶，得到含羥基丙烯酸樹脂。

14、進一步的，所述混合單體按重量份數(shù)計原料組分包括：30質(zhì)量份甲基丙烯酸甲酯、14～16質(zhì)量份丙烯酸丁酯、4～6質(zhì)量份甲基丙烯酸、9～11質(zhì)量份丙烯酸、9～11質(zhì)量份n-乙酰氧基甲基丙烯酰胺、0.2～0.4質(zhì)量份甲基丙烯酸羥乙酯、0.1～0.3質(zhì)量份季戊四醇丙烯酸酯。

15、進一步的，所述n-乙酰氧基甲基丙烯酰胺的制備方法如下：室溫下，將10～11質(zhì)量份鹽酸羥胺和40質(zhì)量份水混合，隨后在氮氣氛圍下滴入32質(zhì)量份0.6g/ml的氫氧化鈉溶液，接著降溫至0～5℃，滴加0.25g/ml的甲基丙烯酸甲酯的甲醇溶液，滴加結(jié)束后升溫至25℃，保溫攪拌24h，隨后使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀除去甲醇，再加入質(zhì)量分數(shù)為5％的鹽酸溶液調(diào)節(jié)ph至5～6，繼續(xù)旋蒸除去水，接著使用乙酸乙酯萃取3次過濾后收集濾液，并將濾液旋蒸除去乙酸乙酯，得到中間體；將10質(zhì)量份中間體和199質(zhì)量份二氯甲烷，室溫下攪拌20～40min，隨后滴入54質(zhì)量份0.08g/ml的氫氧化鈉溶液，接著加入10.2質(zhì)量份乙酸酐，室溫下攪拌24h后，加入30質(zhì)量份去離子水，使用二氯甲烷萃取三次，收集有機相，再使用飽和氯化鈉溶液清洗有機相，用無水硫酸鎂干燥后過濾，收集濾液，使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀除溶劑，得到淺黃色透明油狀的n-乙酰氧基甲基丙烯酰胺。

16、進一步的，所述羥基化三聚氰胺甲醛樹脂的制備方法如下：將質(zhì)量分數(shù)為37％的甲醛水溶液和三聚氰胺混合，升溫至60℃，待三聚氰胺完全溶解后，調(diào)節(jié)溶液ph值至8～9后再次升溫至70～90℃，繼續(xù)反應30min，降溫至50～70℃，加入丙三醇，調(diào)節(jié)溶液ph值至6～7后再次反應20min，冷卻至室溫，得到羥基化三聚氰胺甲醛樹脂；其中，三聚氰胺、甲醛水溶液的甲醛、丙三醇的物質(zhì)的量之比為1:3.5:3。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達到的有益效果是：

18、本發(fā)明的薄型化金蔥粉，由下及上依次包括pet基膜層、鐳射涂料層、壓印鐳射層、鍍鋁層；所述pet基膜層的厚度為6μm；所述鐳射涂料層是采用鐳射涂料涂布于pet基膜層上，放入烘箱烘干得到；所述壓印鐳射層是采用模壓機對鐳射涂料層模壓得到；所述鍍鋁層是對壓印鐳射層進行真空鍍鋁得到；所述鐳射涂料原料組分包括：含羥基丙烯酸樹脂、羥基化三聚氰胺甲醛樹脂、乙酸乙酯、丁酮、二月桂酸二丁基錫；所述含羥基丙烯酸樹脂由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酸、n-乙酰氧基甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸羥乙酯、季戊四醇丙烯酸酯共聚得到；所述羥基化三聚氰胺甲醛樹脂是將三聚氰胺、甲醛、丙三醇混合反應得到。

19、本發(fā)明的將pet基膜層由以前的38μm、50μm基膜改用6μm，實現(xiàn)了金蔥粉的薄型化。

20、本發(fā)明的含羥基丙烯酸樹脂由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酸、n-乙酰氧基甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸羥乙酯、季戊四醇丙烯酸酯共聚得到，通過添加季戊四醇丙烯酸酯提高含羥基丙烯酸樹脂的耐高溫性能，同時引入多個丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯酰胺衍生物共聚，形成含羥基的超支化結(jié)構(gòu)的含羥基丙烯酸樹脂。

21、本發(fā)明的采用丙三醇羥基化三聚氰胺甲醛樹脂，一方面增加三聚氰胺甲醛樹脂的水溶性，方便羥基化三聚氰胺甲醛樹脂與含羥基丙烯酸樹脂混合均勻，同時，采用鐳射涂料涂布于pet基膜層上后120℃下加熱12h，隨后在140℃下繼續(xù)加熱12h，含羥基丙烯酸樹脂上的n-乙酰氧基甲基丙烯酰胺在二月桂酸二丁基錫的催化下發(fā)生lossen重排，形成異氰酸酯基，異氰酸酯與羥基化三聚氰胺甲醛樹脂上羥基反應交聯(lián)，羥基化三聚氰胺甲醛樹脂與含羥基丙烯酸樹脂形成互穿網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，兩種樹脂相容性較好，增加了交聯(lián)點數(shù)量，提高了交聯(lián)度，進而提高了光澤度。