本發(fā)明涉及塑料材料，具體涉及一種藍(lán)牙耳機(jī)外殼用塑料材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)樹脂是一種熱塑性的高分子材料，由丙烯腈(an)、丁二烯(bd)和苯乙烯(st)三種成分組成，它們各自都發(fā)揮不同的作用，賦予abs樹脂較好的抗沖擊性、流動性、耐腐蝕性等優(yōu)點。因此，abs樹脂被廣泛應(yīng)用在車輛、彩電、建筑、通信產(chǎn)品以及辦公用品等人們?nèi)粘Ｉ畹脑S多領(lǐng)域，其中，藍(lán)牙耳機(jī)作為通信產(chǎn)品之一，它的外殼塑料材料也大多為abs樹脂。但是，abs樹脂具有高絕緣性，這會導(dǎo)致使用其生產(chǎn)的塑料材料在使用過程中積累許多的靜電荷，形成靜電，進(jìn)而在表面吸附大量的灰塵，同時在生成過程中還可能存在安全隱患。此外，考慮到abs樹脂在用于制作藍(lán)牙耳機(jī)的外殼材料時，自身的耐磨性以及耐刮花性能不足以滿足實際需求。因此，需要研究們開發(fā)出一種具有優(yōu)異的耐磨性、耐刮花性能以及抗靜電性能的藍(lán)牙耳機(jī)外殼用塑料。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種藍(lán)牙耳機(jī)外殼用塑料材料及其制備方法。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種藍(lán)牙耳機(jī)外殼用塑料材料，包括以下重量份的原料：聚碳酸酯30-50份，abs樹脂25-45份，mos2/pda/tio2復(fù)合材料5-12份，增韌劑8-15份，潤滑劑0.1-0.5份，抗氧劑10100.3-0.8份，高分子抗靜電劑0.5-1份；

4、所述mos2/pda/tio2復(fù)合材料由以下步驟制備：

5、步驟a1、將球形二氧化鈦研磨5-10min后，加入ph為8.5的tirs-hcl緩沖液和去離子水的混合液中分散均勻，再升高體系溫度至30℃，同時加入多巴胺攪拌反應(yīng)10-16h，再經(jīng)抽濾、洗滌、干燥，即得pda/tio2材料；

6、步驟a2、將二硫化鉬粉末以1：5的球磨比加入球磨機(jī)中，球磨處理2-4h，收集前處理二硫化鉬，再將前處理二硫化鉬和pda/tio2材料混合均勻，經(jīng)渦旋氣流粉碎機(jī)沖擊，即得mos2/pda/tio2復(fù)合材料；

7、進(jìn)一步地，步驟a1中球形二氧化鈦、tirs-hcl緩沖液、去離子水和多巴胺的用量比為1-3g：10-20ml：100ml：0.3-1g；

8、進(jìn)一步地，步驟a2中前處理二硫化鉬和pda/tio2材料的質(zhì)量比為1-3：1；

9、進(jìn)一步地，步驟a2中渦旋氣流粉碎機(jī)的主機(jī)轉(zhuǎn)速為1500-1700rpm/min，分級機(jī)轉(zhuǎn)速為2000rpm/min。

10、所述高分子抗靜電劑由以下步驟制備：

11、步驟b1、將3-二甲氨基-1-丙醇加入反應(yīng)器中，并升高體系溫度至45℃，緩慢滴加1-氯十二烷，反應(yīng)12h，靜置12h，分離、旋蒸、冷凍干燥，即得季銨鹽產(chǎn)物；

12、步驟b2、將季銨鹽產(chǎn)物和氫氧化鈉分散在丙酮中，記為溶液1；將丙烯胺和氫氧化鈉分散在丙酮中，記為溶液2；將溶液1的二分之一緩慢滴加到三聚氯氰丙酮溶液中，在0℃下反應(yīng)3-4h，然后升溫至45℃，再加入剩余溶液1，保持溫度反應(yīng)6-8h，再升高溫度至90℃，滴加溶液2，繼續(xù)反應(yīng)8-10h，抽濾、洗滌、干燥，即得功能單體；

13、步驟b3、將去離子水、十二烷基硫酸鈉、碳酸鉀、丙烯酸和丙烯酸乙酯加入反應(yīng)器中，并通入氮氣20min，再加入過硫酸鉀反應(yīng)2-3h，即得聚丙烯酸酯微球；

14、步驟b4、在氮氣條件下，將乙醇、丙烯酸、功能單體和聚丙烯酸酯微球加入反應(yīng)器中分散均勻，然后加入偶氮二異丁腈，并升溫至65-75℃反應(yīng)5-7h，旋蒸、干燥，即得高分子抗靜電劑；

15、進(jìn)一步地，步驟b1中3-二甲氨基-1-丙醇和1-氯十二烷的摩爾比為1：1；

16、進(jìn)一步地，步驟b2三聚氯氰丙酮溶液是由三聚氯氰和丙酮以0.1-0.2mol：100ml的用量比混合而成；

17、進(jìn)一步地，步驟b2溶液1中季銨鹽產(chǎn)物、氫氧化鈉和丙酮的用量比為0.2-0.4mol：8-16g：100ml，溶液2中丙烯胺、氫氧化鈉和丙酮的用量比為0.1-0.2mol：4-8g：100ml；

18、進(jìn)一步地，步驟b3中去離子水、十二烷基硫酸鈉、碳酸鉀、丙烯酸、丙烯酸乙酯和過硫酸鉀的質(zhì)量比為50：0.1-0.3：0.08-0.24：5-10：1-3：0.02-0.04；

19、進(jìn)一步地，步驟b4中乙醇、丙烯酸、功能單體、聚丙烯酸酯微球和偶氮二異丁腈的用量比為200ml：0.05-0.1mol：0.01-0.03mol：10-15g：0.2-0.4g。

20、一種藍(lán)牙耳機(jī)外殼用塑料材料的制備方法包括以下步驟：

21、按重量份稱取原料，將聚碳酸酯、abs樹脂、mos2/pda/tio2復(fù)合材料、增韌劑、潤滑劑、抗氧劑和高分子抗靜電劑加入高混機(jī)中混合處理5-10min，再將混合料轉(zhuǎn)移至螺桿擠出機(jī)中，在180-220℃下熔融共混，擠出造粒，注塑成型，即得藍(lán)牙耳機(jī)外殼用塑料材料。

22、本發(fā)明的有益效果：

23、本發(fā)明中的藍(lán)牙耳機(jī)外殼用塑料材料是以abs樹脂和聚碳酸酯為基體樹脂，并添加助劑，經(jīng)熔融共混制得；其中，mos2/pda/tio2復(fù)合材料的添加，提高了基體的耐磨性和耐刮花性能；高分子抗靜電劑的添加則提高了基體的抗靜電性能，減少材料表面灰塵的吸附。

24、增強(qiáng)填料中，先利用多巴胺在二氧化鈦表面自聚合形成聚多巴胺膜層，合成pda/tio2材料；再利用渦旋氣流粉碎機(jī)將二硫化鉬黏附在pda/tio2材料表面，形成mos2/pda/tio2復(fù)合材料。增強(qiáng)填料引入基體后，能夠提高基體的耐磨性和耐刮花性能，這是由于復(fù)合材料中利用mos2和tio2之間能夠經(jīng)過協(xié)同作用實現(xiàn)綜合性能的提高；其中，tio2作為基底，能夠發(fā)揮其自身優(yōu)異的耐磨性和硬度等性能，提高基體的耐磨性，進(jìn)而提高耐刮花性能；mos2的負(fù)載，則能利用其類似石墨的片層結(jié)構(gòu)，層與層之間的范德華力較弱，易于滑動，從而可以在基體中起到較小摩擦提供自潤滑作用，進(jìn)而有效提高了基體的抗磨損性、耐刮花性能；此外，聚多巴胺膜層的形成，具有吸附性可以吸附mos2，還具有一定的彈性和柔韌性，能避免二氧化鈦被渦旋氣流粉碎機(jī)破壞，進(jìn)而使mos2能均勻緊密地負(fù)載在二氧化鈦表面。

25、高分子抗靜電劑中，先利用3-二甲氨基-1-丙醇中叔胺和1-氯十二烷中的氯反應(yīng)，合成含有羥基的季銨鹽產(chǎn)物；再利用季銨鹽產(chǎn)物中的羥基、丙烯胺中的氨基與三聚氯氰中的氯反應(yīng)，生成含有雙季銨鹽結(jié)構(gòu)、三嗪結(jié)構(gòu)以及端雙鍵的功能單體；再于引發(fā)劑的作用下，將丙烯酸和丙烯酸乙酯作為原料，合成聚丙烯酸酯微球；最后，將聚丙烯酸酯微球作為核、丙烯酸和功能單體聚合形成殼層，合成高分子抗靜電劑。高分子抗靜電劑具有優(yōu)異的親水性，以熔融共混的方式加入基體后，在基體材料外部呈現(xiàn)層狀分布，形成導(dǎo)電表層，在基體內(nèi)部呈現(xiàn)“海島式分布”，形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，以此來消散材料積累的靜電荷，同時基體表面的親水基團(tuán)(季銨鹽銨陽離子、羧基等)還能吸附水分子，形成水膜，進(jìn)一步增強(qiáng)基體的抗靜電性能，從而使基體表面不易吸附灰塵；此外，高分子抗靜電劑中含有的三嗪結(jié)構(gòu)，還能提高基體的耐熱性；此外，高分子抗靜電劑還能利用其獨特的核-殼結(jié)構(gòu)，增加基體的韌性。