本發(fā)明涉及果蔬清洗劑，具體為一種果蔬清洗用的表面活性劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、果蔬清洗劑的主要原材料為表面清洗劑，主要用于清洗水果和蔬菜，去除果蔬表面殘留農(nóng)藥、化肥及其他污物，現(xiàn)有的果蔬清洗用的表面活性劑難以在保證其具有較好使用安全的同時，在低溫下具有優(yōu)異的殘留農(nóng)藥去除效果。

2、現(xiàn)有的表面活性劑制備存在的缺陷是：

3、1、專利文件cn107299007b，公開了一種生物果蔬清洗劑及其制備方法，主要考慮如何使果蔬中的農(nóng)藥殘留、蠟質(zhì)、病菌等降解或殺滅，并沒有考慮如何使果蔬清洗表面活性劑在具備較好使用安全的同時提高其在低溫下的殘留農(nóng)藥去除效果；

4、2、專利文件cn110511839b，公開了一種果蔬清洗劑及其制備方法，主要考慮如何制備出具有更好去除農(nóng)藥殘留的清洗劑，并沒有考慮如何減少表面活性劑對皮膚的刺激，增強低溫洗滌效果；

5、3、專利文件cn108865490b，公開了微乳劑型去除農(nóng)藥殘留的果蔬清洗劑及其制備方法，主要考慮如何使清洗劑除了具有良好的清除農(nóng)藥殘留能力外，還具有穩(wěn)定的微乳狀液型結(jié)構(gòu)，并沒有考慮如何提高表面活性劑的去污吸附能力；

6、4、專利文件cn110452776b，公開了一種食品級果蔬清洗劑及其制作方法，主要考慮如何有效解決蛋白質(zhì)利用率不高、產(chǎn)品單一等缺陷，并沒有考慮如何在環(huán)保的基礎(chǔ)上進一步提高表面活性劑的去除農(nóng)藥殘留能力。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種果蔬清洗用的表面活性劑及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種果蔬清洗用的表面活性劑，質(zhì)量份數(shù)計，其原料包括如下組分：改性表面活性劑10-15份、酶制劑2-3份、助溶劑1-2份、粘度調(diào)節(jié)劑0.2-2份、殺菌防腐劑0.1-0.5份、光穩(wěn)定劑0.1-2.5份、抗氧化劑0.1-1.3份、乳化劑0.3份、抑菌物質(zhì)0.05-0.2份、檸檬酸鈉0.1-0.8份、硅藻土粉末5-7份、聚乙二醇分散劑2-8份、去離子水80-90份；

3、將改性表面活性劑、酶制劑、助溶劑、粘度調(diào)節(jié)劑、殺菌防腐劑、光穩(wěn)定劑、抗氧化劑、乳化劑、抑菌物質(zhì)、檸檬酸鈉、硅藻土粉末、聚乙二醇分散劑和去離子水按比例混合制備成果蔬清洗表面活性劑，與傳統(tǒng)的果蔬清洗劑相比制備的果蔬清洗表面活性劑在低溫環(huán)境中對殘留農(nóng)藥具有更好的去除效果。

4、優(yōu)選的，所述改性表面活性劑為脂肪醇聚乙烯醚、椰油酰谷氨酸鈉和中鏈烷醇按質(zhì)量比為(3～2)：1：0.5的比例混合制備而成。

5、優(yōu)選的，所述硅藻土粉末的粒徑為800-1000目。

6、優(yōu)選的，所述殺菌防腐劑為乳酸鏈球菌素、納他霉素、苯甲酸鈉和山梨酸鉀中的一種或多種，所述抑菌物質(zhì)為苯扎氯銨、甲基氯異噻唑啉酮中的一種或多種。

7、優(yōu)選的，所述酶制劑為蛋白酶、脂肪酶以及淀粉酶中的一種或多種。

8、優(yōu)選的，該果蔬清洗用的表面活性劑的制備方法如下：

9、步驟s1：原料準備：對硅藻土進行細化處理，得到硅藻土粉末備用；

10、步驟s2：制備改性表面活性劑：將脂肪醇聚乙烯醚、椰油酰谷氨酸鈉和中鏈烷醇依次加入反應釜中，充分混合復配成改性表面活性劑備用；

11、步驟s3：混合制備：將步驟s2制得的改性表面活性劑以及酶制劑、助溶劑、粘度調(diào)節(jié)劑、殺菌防腐劑、光穩(wěn)定劑、抗氧化劑、乳化劑、抑菌物質(zhì)、檸檬酸鈉、硅藻土粉末、聚乙二醇分散劑和去離子水混合均勻，制成粘稠狀混合物；

12、步驟s4：過濾干燥：將步驟s3中得到的粘稠狀混合物進行減壓過濾，去除其中的不溶雜質(zhì)，然后將過濾后的混合物在真空環(huán)境下進行冷凍干燥處理，得到果蔬清洗表面活性劑，其中冷凍干燥處理的溫度為-5～-2℃，處理時間為20min；

13、步驟s5：包裝存儲：將制得的果蔬清洗表面活性劑在無菌條件下進行包裝；

14、步驟s6：質(zhì)量檢驗：對制備成的果蔬清洗表面活性劑的ph值和在低溫環(huán)境下的農(nóng)藥殘留去除效果進行檢測。

15、優(yōu)選的，所述步驟s1中，還包括如下步驟：

16、步驟s11：初步粉碎：將大塊的硅藻土放入錘式破碎機中，通過高速旋轉(zhuǎn)的錘頭對大塊硅藻土進行打擊和撞擊，形成小塊硅藻土，其中錘頭的轉(zhuǎn)速為35m/s，運行時間為10-15min；

17、步驟s12：研磨處理：將步驟s11中的小塊硅藻土置入行星式球磨儀中，進一步研磨成粒徑為800-1000目的硅藻土粉末。

18、優(yōu)選的，所述步驟s2中，還包括如下步驟：

19、步驟s21：將脂肪醇聚乙烯醚和中鏈烷醇加入反應釜中，在30-40℃的環(huán)境下攪拌20-30min，得到混合液；

20、步驟s22：然后向步驟s21中制得的混合液中加入椰油酰谷氨酸鈉，繼續(xù)攪拌15-20min，復配得到改性表面活性劑。

21、優(yōu)選的，所述步驟s3中，還包括如下步驟：

22、步驟s31：將去離子水加入反應釜中進行預熱處理，加熱至溫度為55-65℃；

23、步驟s32：將改性表面活性劑加入步驟s31加熱后的去離子水中，在速度為20-30r/min的條件下攪拌5-10min，使其混合均勻；

24、步驟s33：將步驟s32得到的混合試劑進行冷卻處理，將其溫度降至35℃時，向反應釜中加入酶制劑、助溶劑、殺菌防腐劑、光穩(wěn)定劑、抗氧化劑、乳化劑、抑菌物質(zhì)、硅藻土粉末和聚乙二醇分散劑，在恒溫環(huán)境下，以速度為30-40r/min攪拌30min，充分混合溶解得到溶液a；

25、步驟s34：然后向步驟s33制得的溶液a中加入檸檬酸鈉，繼續(xù)攪拌10-15min，接著加入粘度調(diào)節(jié)劑，在速度45r/min的條件下繼續(xù)攪拌15-20min，制得粘稠狀混合物。

26、優(yōu)選的，所述步驟s6中，還包括如下步驟：

27、步驟s61：采用《gb/t6368》中規(guī)定的電位法測定果蔬清洗表面活性劑的ph值，取5g常溫的果蔬清洗表面活性劑樣品置干凈的測量杯中，并將校準后的ph計電極浸入樣品中，輕輕攪拌樣品，待ph計讀數(shù)穩(wěn)定后，記錄ph值；

28、步驟s62：分別在-10℃、-5℃、0℃、5℃和20℃的環(huán)境下，采用

29、《gb/t24691-2022》中規(guī)定的檢驗方法測定殘留農(nóng)藥的去除率，并綜合評價殘留農(nóng)藥的去除效果。

30、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

31、1、本發(fā)明通過先將去離子水進行預熱處理，然后將改性表面活性劑加入其至去離子水中，攪拌均勻形成溶液，然后依次將酶制劑、助溶劑、殺菌防腐劑、光穩(wěn)定劑、抗氧化劑、乳化劑、抑菌物質(zhì)、硅藻土粉末和聚乙二醇分散劑加入反應釜中繼續(xù)攪拌混合成溶液a，混合均勻后再加入檸檬酸鈉，來穩(wěn)定溶液的ph值，防止各成分間發(fā)生不良反應，且將ph值調(diào)節(jié)至6.5-7.5，使得果蔬清洗表面活性劑不會對人手部皮膚造成損傷，最后加入粘度調(diào)節(jié)劑，來調(diào)整溶液的流變性質(zhì)，通過該制備步驟制備出的果蔬清洗表面活性劑在具有較好使用安全性的同時具備優(yōu)異的去污力和低溫下的殘留農(nóng)藥去除效果。

32、2、發(fā)明將中鏈烷醇加入至非離子型表面活性劑中，通過提高表面活性劑的溶解度，維持其活性，從而可以顯著改善非離子型表面活性劑在低溫下的去污力和對脂溶性農(nóng)藥的去除效果，再將椰油酰谷氨酸鈉加入其中，混合均勻，椰油酰谷氨酸鈉是一種溫和的陰離子表面活性劑，具有低刺激性，通過將非離子型表面活性劑和陰離子表面活性劑復配，可以利用不同類型表面活性劑之間的協(xié)同效應，在有效減少皮膚刺激的同時，增強低溫洗滌效果。

33、3、本發(fā)明通過研磨后的硅藻土顆粒均勻細密，使得在獲得理想粒徑的同時還能保持硅藻土的特殊多孔結(jié)構(gòu)，有助于提高后續(xù)制備出的果蔬清洗表面活性劑的去污吸附能力。

34、4、本發(fā)明通過酶制劑利用生物酶的分解催化能力，有效地將果蔬上的污物和農(nóng)藥殘留去除掉，進一步提高表面活性劑的去除農(nóng)藥殘留的能力，另外抑菌物質(zhì)和殺菌防腐劑有助于制備成的果蔬清洗表面活性劑的存放，確保不會滋生細菌，影響后續(xù)的正常使用，使得后續(xù)制備出的果蔬清洗表面活性劑具有良好的穩(wěn)定性，便于產(chǎn)品存儲。