1.一種聚乙烯改性發(fā)泡棉的制備方法，其特征在于，將二氧化硅氣凝膠表面沉積復(fù)合金屬氧化物，表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑改性后，依次與三氯氧磷和dopo反應(yīng)，加入低密度聚乙烯中，與乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、敏化劑、聚乙烯蠟混合開煉，然后加入發(fā)泡劑，塑化，出片，輻射交聯(lián)，發(fā)泡，冷卻，制得聚乙烯改性發(fā)泡棉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟s1中所述正硅酸烷基酯、乙醇和水的質(zhì)量比為15-20：110-130：40-60，所述調(diào)節(jié)溶液ph值為9.5-10.5，所述老化的時間為24-28h。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟s2中所述二氧化硅氣凝膠、硝酸鎂、硝酸鋁的質(zhì)量比為100:10-12:12-15，所述堿液為氨水，所述加熱沉積晶化的溫度為85-95℃，時間為20-40min，所述煅燒的溫度為600-700℃，時間為2-4h。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟s3中所述復(fù)合金屬氧化物沉積二氧化硅氣凝膠、復(fù)合硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為10:1-2，所述復(fù)合硅烷偶聯(lián)劑為kh560和kh570的混合物，質(zhì)量比為3-5:10，所述加熱攪拌反應(yīng)的溫度為40-50℃，時間為1-3h。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟s4中所述改性氣凝膠、催化劑、三氯氧磷的質(zhì)量比為10:0.01-0.015:1-2，所述加熱回流攪拌反應(yīng)的時間為1-2h，所述催化劑為ticl4。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟s5中所述初級阻燃改性氣凝膠和dopo的質(zhì)量比為10:3-4，所述加熱回流攪拌反應(yīng)2-4h。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟s6中所述低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、敏化劑、硬脂酸丁酯、聚乙烯蠟、阻燃改性氣凝膠、發(fā)泡劑的質(zhì)量比為100:7-9:3-5:1-2:3-5:1-3:7-10:12-17，所述輻射交聯(lián)為吸收劑量為75-95kgy輻射交聯(lián)4-7min，所述發(fā)泡的溫度為180-200℃，時間為7-10min，所述敏化劑為硬脂酸鋅和zno的混合物，質(zhì)量比為1:3-5，所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟：
10.一種如權(quán)利要求1-9任一項所述的制備方法制得的聚乙烯改性發(fā)泡棉。