本發(fā)明設(shè)計(jì)屬于樹(shù)脂基復(fù)合材料，主要涉及一種干法纏繞預(yù)浸帶用耐高溫樹(shù)脂體系及制備方法。

背景技術(shù)：

1、碳纖維復(fù)合材料纏繞回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)件由于其質(zhì)輕高強(qiáng)的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域的零部件輕量化領(lǐng)域。纖維纏繞成型主要分為濕法纏繞和干法纏繞。傳統(tǒng)的纏繞工藝以浸漬樹(shù)脂的濕法纏繞為主，通常只能采用中低粘度的樹(shù)脂體系，在纏繞過(guò)程中易受流膠和滑紗的影響，導(dǎo)致樹(shù)脂含量與成品質(zhì)量不易控制?？紤]到航空航天領(lǐng)域嚴(yán)苛的應(yīng)用環(huán)境，需要進(jìn)一步提高樹(shù)脂體系耐高溫性能，這難免導(dǎo)致樹(shù)脂粘度的提升，使得濕法纏繞不再適用。干法纏繞是一種將浸膠與纏繞分離的新工藝，能精確控制纏繞制件的樹(shù)脂含量(誤差±2％以內(nèi))，并進(jìn)一步提高纖維體積分?jǐn)?shù)，突破復(fù)合材料性能瓶頸。同時(shí)，高粘度樹(shù)脂體系適用于干法預(yù)浸帶制備，便于將性能更優(yōu)異的耐高溫樹(shù)脂應(yīng)用于纏繞成型制品，滿足航空航天領(lǐng)域?qū)δ透邷匦阅艿男枨?。然而，耐溫高?shù)脂往往粘度過(guò)高，浸潤(rùn)時(shí)難以完美包覆纖維表面及放紗時(shí)纖維之間的粘連難以避免，因此干法纏繞預(yù)浸帶用耐高溫樹(shù)脂體系的設(shè)計(jì)不僅需要關(guān)注材料體系的耐高溫型分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，還要關(guān)注材料物性與工藝參數(shù)的匹配性問(wèn)題。

2、當(dāng)前，中國(guó)專利cn103608378b公開(kāi)了一種流變學(xué)可調(diào)的樹(shù)脂及制備方法，選用固、液態(tài)的多組分環(huán)氧混合實(shí)現(xiàn)樹(shù)脂體系的流變性能調(diào)節(jié)，但僅適用于常中溫區(qū)間；中國(guó)專利cn113733400a公開(kāi)了一種干法纏繞預(yù)浸絲制備設(shè)備及其制備工藝，采用β射線法在線檢測(cè)膠含量與精確控制，但其使用的溶劑法制備工藝難以避免溶劑殘留于樹(shù)脂體系內(nèi)，使得固化后復(fù)合材料性能明顯偏低；中國(guó)專利cn107901447a公開(kāi)了一種預(yù)浸帶預(yù)熱成型的碳纖維復(fù)合材料回轉(zhuǎn)件纏繞工藝，將預(yù)浸帶分切制備方法與纏繞芯模預(yù)熱工藝方法相結(jié)合，以解決干法纏繞技術(shù)中存在的溫度精確控制與成型模具加熱難題，但分切工藝難免損傷纖維導(dǎo)致制件性能下降，且芯模預(yù)熱并不能適應(yīng)多層纏繞下的受熱均勻，實(shí)際應(yīng)用受限。當(dāng)前公開(kāi)資料中尚未有干法纏繞預(yù)浸帶用耐高溫樹(shù)脂材料體系的公開(kāi)專利，盡管上述專利可為干法纏繞預(yù)浸帶用耐高溫樹(shù)脂材料體系的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)及預(yù)浸帶制備工藝優(yōu)化提供一定的指導(dǎo)，但并不能實(shí)現(xiàn)耐高溫樹(shù)脂體系在干法纏繞中的應(yīng)用，干法纏繞用耐高溫樹(shù)脂設(shè)計(jì)中“材料-工藝”的協(xié)同匹配問(wèn)題一直是懸而未決的難題。同時(shí)，干法纏繞預(yù)浸帶的“智粘”特性缺少評(píng)價(jià)方法，制約了干法纏繞預(yù)浸帶用樹(shù)脂體系的開(kāi)發(fā)與迭代。針對(duì)此問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種干法纏繞預(yù)浸帶用耐高溫樹(shù)脂體系及制備方法，根據(jù)“結(jié)構(gòu)-性能”構(gòu)效關(guān)系理論指導(dǎo)主體樹(shù)脂與固化劑的篩選，通過(guò)設(shè)計(jì)制備的潛伏性聚磷腈固化劑對(duì)樹(shù)脂體系的固化活性與力學(xué)性能實(shí)現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng)，進(jìn)而采用金屬酞菁耐高溫改性組分對(duì)樹(shù)脂體系耐高溫性能和工藝流變性進(jìn)一步調(diào)控，構(gòu)建了完整的干法纏繞預(yù)浸帶用耐高溫樹(shù)脂體系設(shè)計(jì)方法，并根據(jù)預(yù)浸帶制備工藝要求與干法纏繞應(yīng)用需求制定了合理的評(píng)價(jià)方法便于后續(xù)其他樹(shù)脂體系的篩選與開(kāi)發(fā)，填補(bǔ)了干法纏繞用耐高溫樹(shù)脂材料體系設(shè)計(jì)的空白，為干法纏繞工藝在航空航天領(lǐng)域部件輕量化的發(fā)展應(yīng)用提供了基體材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種干法纏繞預(yù)浸帶用耐高溫樹(shù)脂體系及制備方法，樹(shù)脂基體選用雙環(huán)戊二烯型酚醛環(huán)氧和多官能度萘環(huán)環(huán)氧樹(shù)脂為主體樹(shù)脂，輔以多種組分環(huán)氧樹(shù)脂調(diào)節(jié)體系粘度和粘性，選用復(fù)合型固化劑調(diào)節(jié)樹(shù)脂體系粘度和固化活性，采用有機(jī)/無(wú)機(jī)雜化的潛伏性聚磷腈作為次固化劑組分調(diào)節(jié)體系耐高溫性能和室溫潛伏性，采用端氨基金屬酞菁作為耐高溫改性組分，通過(guò)動(dòng)態(tài)匹配材料-工藝的參數(shù)實(shí)現(xiàn)樹(shù)脂體系在預(yù)浸帶制備中的應(yīng)用。選用雙環(huán)戊二烯型酚醛環(huán)氧和多官能度萘環(huán)環(huán)氧樹(shù)脂為主體樹(shù)脂以確?；A(chǔ)性能，選用多種組分樹(shù)脂調(diào)控樹(shù)脂基體的粘度、粘性，包括縮水甘油胺型、海因型、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂等；選用復(fù)合型固化劑保證樹(shù)脂固化后的力學(xué)性能，以低粘度耐高溫芳香胺、脂環(huán)胺為主體確保固化體系的耐高溫性能，次固化劑選用脂環(huán)族或芳香族二異氰酸酯封端的潛伏性聚磷腈，具有良好的室溫潛伏性；選用端氨基金屬酞菁作為耐高溫改性組分，對(duì)樹(shù)脂體系耐高溫及工藝性能進(jìn)一步優(yōu)化。通過(guò)以上各組分的調(diào)配，結(jié)合制備工藝參數(shù)的動(dòng)態(tài)優(yōu)化匹配，實(shí)現(xiàn)干法纏繞預(yù)浸帶用耐高溫樹(shù)脂體系的精確設(shè)計(jì)和成功制備。

2、本發(fā)明為解決技術(shù)問(wèn)題所采取的方案是：

3、一種干法纏繞預(yù)浸帶用耐高溫樹(shù)脂體系由樹(shù)脂基體、復(fù)合型固化劑及耐高溫改性組分構(gòu)成。

4、優(yōu)選的，所述的干法纏繞預(yù)浸帶用耐高溫樹(shù)脂體系配比如下：樹(shù)脂基體100份，復(fù)合型固化劑10-50份，耐高溫改性組分1-15份。

5、可選的，所述的樹(shù)脂基體由主體樹(shù)脂和組分樹(shù)脂構(gòu)成，其中主體樹(shù)脂60-100份，組分樹(shù)脂10-50份，主體樹(shù)脂為雙環(huán)戊二烯型酚醛環(huán)氧和多官能度萘環(huán)環(huán)氧樹(shù)脂的一種或幾種的復(fù)配物，組分樹(shù)脂為縮水甘油胺型、海因型、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或幾種的復(fù)配物。其中雙環(huán)戊二烯型酚醛環(huán)氧樹(shù)脂是將具有雙環(huán)戊二烯與苯酚及其衍生物經(jīng)縮聚、環(huán)氧化而得到新型特種環(huán)氧樹(shù)脂，能在發(fā)揮酚醛樹(shù)脂耐高溫性能的同時(shí)，賦予樹(shù)脂如高粘結(jié)性、高流動(dòng)性等特性，有助于調(diào)節(jié)樹(shù)脂體系粘度和粘性，使預(yù)浸過(guò)程更充分；多官能度萘環(huán)環(huán)氧樹(shù)脂的分子結(jié)構(gòu)中含有萘環(huán)和兩個(gè)及以上環(huán)氧基團(tuán)，具有較高的熱穩(wěn)定性和高溫力學(xué)性能，能進(jìn)一步提高樹(shù)脂基體的耐高溫綜合性能；縮水甘油胺型環(huán)氧樹(shù)脂是與常見(jiàn)的縮水甘油醚類環(huán)氧相比，碳氧鍵替換成碳氮鍵使其耐高溫性能顯著提升；海因環(huán)氧樹(shù)脂是由海因或其衍生物經(jīng)縮水甘油化得到的具有乙內(nèi)酰脲雜環(huán)的新型特種環(huán)氧樹(shù)脂，乙內(nèi)酰脲雜環(huán)結(jié)構(gòu)又賦予其優(yōu)異的電絕緣性、耐高溫性、耐候性和耐磨性等特性；有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂是采用硅氧烷結(jié)構(gòu)對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行物理共混或化學(xué)接枝，得到具有柔性硅氧結(jié)構(gòu)的特種環(huán)氧樹(shù)脂，既能提升樹(shù)脂的耐高溫、耐候和柔韌性，又能降低體系的內(nèi)應(yīng)力。優(yōu)選的，將耐高溫性能優(yōu)異的聚[(苯基縮水甘油醚)-co-二環(huán)戊二烯](環(huán)氧當(dāng)量為270-300g/eq)、萘二胺四環(huán)氧(環(huán)氧當(dāng)量為120-170g/eq)作為主體樹(shù)脂，優(yōu)選四縮水甘油二氨基二苯甲烷(環(huán)氧當(dāng)量為110-125g/eq)、5,5'-二甲基-1,3-二(環(huán)氧乙烷基甲基)咪唑烷-2,4-二酮(環(huán)氧當(dāng)量為153-154g/eq)、5,5'-二甲基-1,3-二(2-環(huán)氧乙烷基-乙氧基甲基)咪唑烷-2,4-二酮(環(huán)氧當(dāng)量為135-143g/eq)、縮水甘油醚氧丙基環(huán)四硅氧烷(環(huán)氧當(dāng)量為160-190g/eq)等作為組分樹(shù)脂，共同組成樹(shù)脂基體。

6、可選的，所述的復(fù)合型固化劑由主體固化劑組分和潛伏性聚磷腈固化劑組成，主體固化劑組分為耐高溫型芳香胺、脂環(huán)胺等一種或幾種的復(fù)配物，芳香胺固化劑包括：二乙基甲苯二胺、二甲硫基甲苯二胺、間苯二胺、4,4'-二氨基二苯砜、4,4'-二氨基二苯甲烷等，脂環(huán)胺固化劑包括：4,4'-二氨基二環(huán)己基甲烷、3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二環(huán)己基甲烷、異佛爾酮二胺等。優(yōu)選的，選用4,4'-二氨基二苯甲烷、二乙基甲苯二胺、二甲硫基甲苯二胺、3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二環(huán)己基甲烷作為主體固化劑組分，與潛伏性聚磷腈固化劑混合制得耐高溫性能優(yōu)異的復(fù)合型固化劑，通過(guò)提高體系耐熱大環(huán)結(jié)構(gòu)含量進(jìn)一步提升耐高溫性能，同時(shí)選用的二甲硫基甲苯二胺等固化劑本身具有良好潛伏性和優(yōu)異流變特性，能進(jìn)一步優(yōu)化樹(shù)脂體系的干法工藝性，提高樹(shù)脂體系用于預(yù)浸帶制備的加工便利性和存儲(chǔ)穩(wěn)定性。

7、可選的，所述的潛伏性聚磷腈固化劑為具有磷腈環(huán)和芳香環(huán)結(jié)構(gòu)的有機(jī)/無(wú)機(jī)雜化聚合物，合成原料選自a2單體和b6單體，采用溶液聚合法制備具有超支化結(jié)構(gòu)、尺寸為200-800nm的端胺基固化劑，在此基礎(chǔ)上采用脂環(huán)族或芳香族二異氰酸酯封端實(shí)現(xiàn)室溫潛伏性調(diào)控。a2單體包括：4,4'-二氨基二苯砜、4,4'-二氨基二苯甲酮、3,3'-二氨基-4,4'-二羥基二苯砜、4,4'-二氨基二苯基甲烷、4,4'-二氨基二苯醚等；b6單體包括：六氟環(huán)三磷腈、六氯環(huán)三磷腈、六對(duì)羧基苯氧基環(huán)三磷腈、六(4-羧基苯氧基)環(huán)三磷腈、六(烯丙氧基)環(huán)三磷腈等；脂環(huán)族或芳香族二異氰酸酯封端劑包括：甲苯二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯等。優(yōu)選的，采用六氯環(huán)三磷腈和4,4'-二氨基二苯砜作為反應(yīng)單體，三乙醇胺作為縛酸劑，選用乙腈作為溶劑進(jìn)行溶液聚合制備超支化聚磷腈固化劑；將端胺基聚磷腈與異佛爾酮二胺二異氰酸酯混合，將固化劑的活性胺基在室溫下封閉，使其僅在升至特定溫度后才能再次解封，從而賦予聚磷腈固化劑良好的潛伏性。超支化結(jié)構(gòu)通過(guò)提高材料自由體積增加韌性，同時(shí)具有豐富的末端基團(tuán)能與樹(shù)脂基體產(chǎn)生化學(xué)鍵合，強(qiáng)化材料的力學(xué)性能，此外磷腈環(huán)與苯環(huán)的引入有助于提升體系耐高溫性能，實(shí)現(xiàn)耐高溫組分對(duì)樹(shù)脂基體的耐高溫、力學(xué)同步增強(qiáng)。

8、可選的，所述的耐高溫改性組分為端氨基金屬酞菁，是具有平面大環(huán)結(jié)構(gòu)的端氨基酞菁鈷、酞菁銅、酞菁鐵或酞菁鋅的一種，選用硝基鄰苯二酰衍生物與尿素、金屬氯化物、催化劑作為反應(yīng)原料，通過(guò)微波加熱制得端硝基酞菁中間體，然后使用還原劑將硝基轉(zhuǎn)變?yōu)榘被?，制得具有端氨基結(jié)構(gòu)的金屬酞菁。原料單體的選擇應(yīng)滿足酞菁結(jié)構(gòu)的合成要求，硝基酰胺、二酸或酸酐能與尿素在一定條件下形成四個(gè)異吲哚單元組成的平面大環(huán)共軛結(jié)構(gòu)。硝基鄰苯二酰衍生物包括：4-硝基鄰苯二甲酰胺、4-硝基鄰苯二甲酸、4-硝基鄰苯二甲腈等；金屬氯化物包括：六水合氯化鈷、二水合氯化銅、四水合氯化亞鐵、二水合醋酸鋅等；催化劑包括：鉬酸銨、1,8-二氮雜環(huán)[5,4,0]十一烯-7、鈉-鉬系復(fù)合催化劑等。優(yōu)選的，采用4-硝基鄰苯二甲酰胺、尿素與二水合氯化銅混合，采用鉬酸銨作為催化劑，混合均勻后微波加熱制備四硝基酞菁銅，取產(chǎn)物洗凈后，與九水合硫化鈉在dmf中加熱反應(yīng)，洗凈干燥得到四氨基酞菁銅。酞菁的大環(huán)結(jié)構(gòu)能進(jìn)一步強(qiáng)化樹(shù)脂體系的耐高溫性能，且多氨基反應(yīng)位點(diǎn)可以通過(guò)參與環(huán)氧交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)形成的過(guò)程，進(jìn)一步調(diào)控和完善交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)剛性結(jié)構(gòu)，提高樹(shù)脂體系的耐高溫性能，且端氨基提高了環(huán)氧樹(shù)脂體系相容性，同時(shí)也對(duì)樹(shù)脂體系的固化活性及流變性能有輔助調(diào)控作用。

9、優(yōu)選的，所述的復(fù)合型固化劑由芳香胺、脂環(huán)胺和潛伏性聚磷腈混合而成，其中芳香胺100份、脂環(huán)胺5-20份、聚磷腈10-30份。

10、所述的一種干法纏繞預(yù)浸帶用耐高溫樹(shù)脂體系的制備方法，其特征在于如下制備工序：

11、1)樹(shù)脂基體的制備工序：樹(shù)脂基體由主體樹(shù)脂與多種組分樹(shù)脂進(jìn)行混合，其中主體樹(shù)脂60-100份、組分樹(shù)脂10-50份，加熱至80-150℃并使用機(jī)械攪拌以300-600rpm的轉(zhuǎn)速混合5-15min至體系均一透明，獲得粘度、粘性適宜的樹(shù)脂基體；

12、2)潛伏性聚磷腈固化劑的制備工序：選用四氫呋喃、n,n'-二甲基甲酰胺或乙腈作為溶劑，將a2單體與b6單體按照質(zhì)量份數(shù)比2.5-2.8:1-1.2在40-80℃條件下反應(yīng)4-8h，沉淀分離并洗凈、干燥，再將產(chǎn)物與二異氰酸酯封端劑在二甲亞砜或n,n'-二甲基甲酰胺中加熱至60-80℃反應(yīng)0.5-3h進(jìn)行封端，即可制得潛伏性聚磷腈固化劑；

13、3)復(fù)合型固化劑的制備工序：主體固化劑組分選用室溫粘度低于1000mpa·s的耐高溫型芳香胺、脂環(huán)胺，添加潛伏性聚磷腈固化劑，將以上三個(gè)組分按照質(zhì)量份數(shù)比為100:5-20:1-30混合調(diào)配，加熱至80-180℃機(jī)械攪拌10-30min，即可制得均一穩(wěn)定的復(fù)合型固化劑；

14、4)耐高溫改性組分的制備工序：選用硝基鄰苯二酰衍生物與尿素、金屬氯化物、催化劑作為反應(yīng)原料，將原料按化學(xué)計(jì)量比混合均勻，在160-200℃條件下反應(yīng)1-3h，將得到的硝基酞菁中間體洗凈后加入還原劑反應(yīng)1-3h，洗滌并提純產(chǎn)物，即可制得端氨基金屬酞菁耐高溫改性組分。

15、5)耐高溫樹(shù)脂體系的制備工序：將步驟1)中制得的樹(shù)脂基體、步驟3)中制得的復(fù)合型固化劑及步驟4)中制得的耐高溫改性組分按100:10-50:1-15的質(zhì)量比，在60-120℃加熱攪拌10-15min混勻，制得耐高溫性能優(yōu)異的干法纏繞用樹(shù)脂體系。

16、所述的一種干法纏繞預(yù)浸帶用耐高溫樹(shù)脂體系及制備方法，其特征在于，將制得的耐高溫樹(shù)脂體系經(jīng)過(guò)一定的制備工藝制得干法纏繞預(yù)浸帶，通過(guò)以下評(píng)價(jià)手段對(duì)制備的樹(shù)脂體系及預(yù)浸帶的“智粘”特性進(jìn)行工藝性評(píng)價(jià)，主要如下：

17、1)制備“智粘”特性測(cè)試：所述的耐高溫樹(shù)脂體系需具備預(yù)浸帶制備工藝匹配性，在保留較寬的工藝參數(shù)可調(diào)節(jié)范圍的情況下，高溫浸潤(rùn)時(shí)樹(shù)脂粘度較低，實(shí)現(xiàn)樹(shù)脂與纖維的良好浸潤(rùn)，低溫定型時(shí)樹(shù)脂粘度較高，實(shí)現(xiàn)預(yù)浸帶的集束定型；該項(xiàng)測(cè)試采用gb/t12007.4-89中旋轉(zhuǎn)法粘度法進(jìn)行表征，在25℃時(shí)粘度應(yīng)高于90000mpa·s，80℃時(shí)粘度應(yīng)低于3000mpa·s；

18、2)放紗“智粘”特性測(cè)試：所述的耐高溫樹(shù)脂體系制得的預(yù)浸帶需按一定線型收卷保存，故使用過(guò)程中需在一定張力牽引下，實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定放紗且該過(guò)程不會(huì)對(duì)預(yù)浸帶造成損傷；該項(xiàng)測(cè)試采用平行牽引測(cè)試法，具體操作如下：施加10-50n的張力使放紗方向與卷材筒體相切，如圖1中的(a)所示，以預(yù)浸帶在卷材上的剝離狀態(tài)進(jìn)行分類評(píng)價(jià)，根據(jù)放紗時(shí)的粘結(jié)情況、預(yù)浸帶表面樹(shù)脂溢出量、起毛量及邊緣規(guī)整度劃分評(píng)價(jià)指標(biāo)如圖1中的(b-d)所示，根據(jù)放紗時(shí)預(yù)浸帶的粘結(jié)情況、表面樹(shù)脂溢出量、起毛量和邊緣規(guī)整度進(jìn)行評(píng)價(jià)；

19、3)纏繞“智粘”特性測(cè)試：所述的耐高溫樹(shù)脂體系制得的預(yù)浸帶需滿足干法纏繞成型應(yīng)用需求，故需要采用變角度變張力纏繞的方式測(cè)試預(yù)浸帶在纏繞過(guò)程中的滑移情況；該項(xiàng)測(cè)試采用變角度變張力纏繞測(cè)試法，施加10-100n的張力牽引下在芯模表面進(jìn)行螺旋纏繞，觀察預(yù)浸帶在15-90度的變角度纏繞中是否會(huì)發(fā)生滑移，預(yù)浸帶可能出現(xiàn)的滑移情況如圖2所示，根據(jù)預(yù)浸帶在芯模上的滑移情況進(jìn)行評(píng)價(jià)。

20、所述的一種干法纏繞預(yù)浸帶用耐高溫樹(shù)脂體系及制備方法，在評(píng)價(jià)制備的樹(shù)脂體系及預(yù)浸帶的“智粘”特性時(shí)，綜合考慮“智粘”特性測(cè)試中的各項(xiàng)指標(biāo)，對(duì)預(yù)浸帶“智粘”特性劃分為五個(gè)等級(jí)，評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)如下：

21、表1預(yù)浸帶“智粘”等級(jí)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

22、 預(yù)浸帶等級(jí) 放紗粘結(jié)情況 表面樹(shù)脂溢出量 層間毛絲黏連量 邊緣規(guī)整度 優(yōu)異 無(wú)粘結(jié) 極少 無(wú) 完全規(guī)整 良好 輕微粘結(jié) 極少 較少 基本規(guī)整 一般 輕微粘結(jié) 部分溢出 較少 部分殘缺 較差 粘結(jié)嚴(yán)重 溢出較多 較多 部分殘缺 極差 粘結(jié)嚴(yán)重 溢出較多 很多 常有破損

23、發(fā)明效果

24、(1)通過(guò)選用雙環(huán)戊二烯型酚醛環(huán)氧和多官能度萘環(huán)環(huán)氧樹(shù)脂為主體樹(shù)脂，選用多種耐高溫性能和力學(xué)性能優(yōu)異的組分樹(shù)脂參與樹(shù)脂基體的流變性能及耐高溫性能調(diào)控，確保在提升樹(shù)脂體系耐高溫性能的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)樹(shù)脂基體的物性特征與干法工藝要求的動(dòng)態(tài)匹配；

25、(2)在有機(jī)分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中引入無(wú)機(jī)的磷腈環(huán)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)并制備有機(jī)/無(wú)機(jī)雜化的潛伏性聚磷腈固化劑，將其作為次固化劑與耐高溫型低粘度芳香胺、脂環(huán)胺混合，進(jìn)而引入金屬酞菁耐高溫改性組分參與環(huán)氧交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)形成的過(guò)程，協(xié)同調(diào)控樹(shù)脂體系的耐高溫性能和力學(xué)性能；

26、(3)基于預(yù)浸帶制備與應(yīng)用的實(shí)際工藝要求，綜合考慮“材料-工藝”的協(xié)同匹配，圍繞“智粘”特性測(cè)試關(guān)鍵指標(biāo)，建立了干法纏繞用預(yù)浸帶“智粘”特性的評(píng)價(jià)方法，對(duì)預(yù)浸帶用樹(shù)脂體系的開(kāi)發(fā)與迭代具有指導(dǎo)意義。