本發(fā)明屬于肥料制造設備，具體為一種多工位微生物肥料制造裝置及其使用方法。

背景技術：

1、微生物肥料又稱生物肥料、接種劑或菌肥等，是指以微生物的生命活動為核心，使農(nóng)作物獲得特定的肥料效應的一類肥料制品，微生物肥料和微肥有本質的區(qū)別：前者是活的生命，而后者是礦質元素，微生物資源豐富，種類和功能繁多，可以開發(fā)成不同功能、不同用途的肥料，而且微生物菌株可以經(jīng)過人工選育并不斷純化、復壯以提高其活力，特別是隨著生物技術的進一步發(fā)展，通過基因工程方法獲得所需的菌株已成為可能。

2、但是現(xiàn)有技術中，現(xiàn)有微生物肥料制造設備實際結構固定，多只能進行特定微生物肥料的生產(chǎn)使用，無法根據(jù)實際使用需求同時進行不同肥料的生產(chǎn)使用，導致現(xiàn)有微生物肥料制造設備實際使用廣泛性欠佳，同時由于固定結構，進而導致進行較少需求量肥料生產(chǎn)時，容易造成使用資源無法得到充分使用，容易造成使用資源的浪費，導致現(xiàn)有微生物肥料制造設備實際使用效果欠佳。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：提供一種能夠根據(jù)實際生產(chǎn)需求進行肥料生產(chǎn)工位的調節(jié)，同時滿足不同肥料生產(chǎn)需求，提高實際生產(chǎn)效率，避免使用資源的浪費的一種多工位微生物肥料制造裝置及其使用方法。

2、本發(fā)明采用的技術方案如下：一種多工位微生物肥料制造裝置，包括：支撐機構，所述支撐機構包括移動座、外框、兩個側圈、旋轉框、兩個導向軌、移動部件和調節(jié)部件，所述移動座設置于兩個導向軌上，所述外框固定連接于移動座上，兩個所述側圈固定連接于外框兩側外表面，所述旋轉框轉動連接于兩個側圈內部之間，所述旋轉框外表面等距固定連接有多個隔條，所述旋轉框內表壁等距開設有多個卡槽，所述移動部件設置于兩個導向軌上，所述調節(jié)部件設置于移動座上；

3、儲物機構，所述儲物機構包括內框、兩個側板和限位部件，所述內框通過卡槽滑動插設于旋轉框內部，兩個所述側板分別螺紋連接于內框兩端，所述內框內表壁固定連接有導向圈，所述限位部件設置于內框內部；以及

4、限位機構，所述限位機構設置于儲物機構上，所述限位機構包括調節(jié)框，所述調節(jié)框底部和導向圈內部底面貼合，所述調節(jié)框兩側相對內表壁等距開設有多組滑槽，每組所述滑槽共設置有兩個，每組兩個所述滑槽內部之間滑動插設有配重桿，每個所述配重桿一側外表面均等距固定連接有多個延伸桿，每個所述延伸桿一端均滑動貫穿調節(jié)框內表壁。

5、其中，所述移動座頂部螺紋連接有兩個第一定位桿，所述外框兩側外表面分別連通設置有注液框和排液框。

6、其中，所述排液框內部固定連接有密封圈和支撐圈，所述支撐圈內部滑動插設有密封塞，所述密封塞一端和密封圈外表面貼合，所述密封塞外表面滑動套設有支撐彈簧。

7、其中，每個所述側圈一側外表面均轉動連接有多個支撐輪，每個所述支撐輪外表面和旋轉框外表面均貼合。

8、其中，所述移動部件包括車體、第一支撐管、注料管和兩個支撐氣缸，所述車體設置于兩個導向軌上，所述車體，所述第一支撐管插設于車體一側外表面，所述車體頂部螺紋連接有第二定位桿，所述注料管固定連接于第一支撐管一側外表面，兩個所述支撐氣缸均固定連接于車體頂部。

9、其中，所述調節(jié)部件包括安裝架、第二支撐管和風機本體，所述安裝架固定連接于移動座一側外表面，所述第二支撐管固定連接于安裝架頂部，所述風機本體固定連接于第二支撐管一端，所述第二支撐管底部連通設置有連通框。

10、其中，兩個所述側圈一側外表面分別和旋轉框兩側外表面分別貼合，每個所述隔條一側外表面均開設有導流槽。

11、其中，所述限位部件包括延伸管、側架、兩個調節(jié)螺紋桿、連動桿、抬桿和推架，所述延伸管卡接于第一支撐管和第二支撐管一端之間，所述側架套設于延伸管外表面，兩個所述調節(jié)螺紋桿轉動連接于側架內部兩側相對內表壁之間，每個所述調節(jié)螺紋桿外表面均套設有第一連動錐形齒輪，所述連動桿轉動連接于延伸管頂部，所述連動桿外表面靠近兩端邊緣處均套設有第二連動錐形齒輪，每個所述第二連動錐形齒輪和對應第一連動錐形齒輪均嚙合，所述抬桿螺紋連接于兩個調節(jié)螺紋桿外表面之間。

12、其中，所述側架一側內表壁轉動連接有調節(jié)錐形齒輪，所述調節(jié)錐形齒輪和對應第一連動錐形齒輪嚙合，所述側架兩側相對內表壁均轉動連接有限位輪，所述調節(jié)框滑動套設于抬桿外表面。

13、一種多工位微生物肥料制造裝置的使用方法，包括以下步驟：

14、s1、制造調節(jié)：通過注液框與現(xiàn)有液體輸送設備進行連接，同時通過排液框與現(xiàn)有液體存儲設備連接，此時通過現(xiàn)有液體輸送設備將一定溫度水資源通過注液框注入側圈、外框和旋轉框之間間隙內，使一定溫度的水資源通過隔板的導流槽注滿側圈、外框和旋轉框之間間隙，此時隨著水資源的持續(xù)增壓注入，側圈、外框和旋轉框之間間隙內水資源將擠壓密封塞和密封圈分離進而注入現(xiàn)有液體存儲設備內部，進而使流動的水資源將通過隔條帶動旋轉框進行旋轉，繼而在卡槽的位置限制下，使內框能夠跟隨旋轉框同步進行旋轉，再通過注料管向內框內部注入適量待處理原料后，待處理原料在側板、推架和調節(jié)框的阻隔下能夠落入導向圈內部，使內框通過導向圈帶動待處理原料進行翻滾，進而根據(jù)實際制作需求，通過旋轉調節(jié)錐形齒輪，使旋轉的調節(jié)錐形齒輪能夠帶動對應第一連動錐形齒輪旋轉，進而使旋轉的第一連動錐形齒輪配合連動桿和第二連動錐形齒輪能夠帶動兩個調節(jié)螺紋桿同步旋轉，使旋轉的調節(jié)螺紋桿能夠移動調節(jié)抬桿使用高度，繼而使抬桿能夠支撐調節(jié)調節(jié)框使用高度，使調節(jié)框底部和導向圈內部底面之間間距發(fā)生改變，當調節(jié)框底部和導向圈內部底面貼合時，旋轉的內框配合調節(jié)框能夠進行待處理原料的擠壓粉碎處理，當調節(jié)框底部和導向圈內部底面出現(xiàn)間隙，且延伸桿位于調節(jié)框底部位置時，在滑槽的位置限制下，使延伸桿能夠延伸至調節(jié)框外部，配合旋轉中的導向圈，使待處理原料跟隨翻滾過程中將受到延伸桿阻隔，使延伸桿能夠進行待處理原料的充分攪拌混合制造處理；

15、s2、控制調節(jié)：一定溫度水資源的溫度能夠均勻傳遞至旋轉框內部，進而通過旋轉框使溫度能夠傳遞至內框內部，為待處理原料在處理過程中提供適當溫度，同時通過對水資源溫度的控制，進而能夠調控待處理原料中水分的留存程度，此時通過控制啟動風機本體，使風機本體產(chǎn)生的流動氣流能夠通過第二支撐管、延伸管和第一支撐管排出，當流動氣流流經(jīng)延伸管時，使連通框與延伸管連通處產(chǎn)生負壓效果，繼而使內框內部空氣能夠抽吸注入延伸管，進而跟隨流動空氣一同排出第一支撐管，在此過程中，能夠高效進行內框內部空氣的替換，繼而能夠便捷控制內框內部空氣的溫度和濕度，確保待處理原料能夠在適宜處理環(huán)境條件下被處理，繼而確保最終成品的整體質量；

16、s3、規(guī)格調節(jié)：在第一支撐管、延伸管和側架的支撐下，進而能夠便捷支撐移動移動部件，同時配合氣缸能夠便捷將儲物機構支撐抽離出旋轉框，進而通過抬桿調節(jié)限位機構使用高度后，取下側板能夠便捷將處理后的肥料從內框內部取出，使設備能夠高效進行肥料的取出轉移，同時將待處理原料注入內框后，通過進行延伸管的拼接處理，并且取下相鄰內框之間的側板，繼而能夠進行多個內框內部的連接處理，進而使設備能夠根據(jù)實際生產(chǎn)需求便捷進行自身結構的拼接調節(jié)，同時根據(jù)實際使用需求調節(jié)不同內框內部限位機構使用高度，進而能夠進行肥料不同制造階段的多工位同步加工處理，將不同階段處理后的肥料，能夠通過交替替換儲物機構，進而能夠高效連續(xù)進行肥料的加工處理。

17、綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：

18、（1）本發(fā)明中，通過注液框與現(xiàn)有液體輸送設備進行連接，同時通過排液框與現(xiàn)有液體存儲設備連接，此時通過現(xiàn)有液體輸送設備將一定溫度水資源通過注液框注入側圈、外框和旋轉框之間間隙內，使一定溫度的水資源通過隔板的導流槽注滿側圈、外框和旋轉框之間間隙，此時隨著水資源的持續(xù)增壓注入，側圈、外框和旋轉框之間間隙內水資源將擠壓密封塞和密封圈分離進而注入現(xiàn)有液體存儲設備內部，進而使流動的水資源將通過隔條帶動旋轉框進行旋轉，繼而在卡槽的位置限制下，使內框能夠跟隨旋轉框同步進行旋轉，再通過注料管向內框內部注入適量待處理原料后，待處理原料在側板、推架和調節(jié)框的阻隔下能夠落入導向圈內部，使內框通過導向圈帶動待處理原料進行翻滾，進而根據(jù)實際制作需求，通過旋轉調節(jié)錐形齒輪，使旋轉的調節(jié)錐形齒輪能夠帶動對應第一連動錐形齒輪旋轉，進而使旋轉的第一連動錐形齒輪配合連動桿和第二連動錐形齒輪能夠帶動兩個調節(jié)螺紋桿同步旋轉，使旋轉的調節(jié)螺紋桿能夠移動調節(jié)抬桿使用高度，繼而使抬桿能夠支撐調節(jié)調節(jié)框使用高度，使調節(jié)框底部和導向圈內部底面之間間距發(fā)生改變，當調節(jié)框底部和導向圈內部底面貼合時，旋轉的內框配合調節(jié)框能夠進行待處理原料的擠壓粉碎處理，當調節(jié)框底部和導向圈內部底面出現(xiàn)間隙，且延伸桿位于調節(jié)框底部位置時，在滑槽的位置限制下，使延伸桿能夠延伸至調節(jié)框外部，配合旋轉中的導向圈，使待處理原料跟隨翻滾過程中將受到延伸桿阻隔，使延伸桿能夠進行待處理原料的充分攪拌混合制造處理，使設備能夠高效進行不同處理需求肥料的制作。

19、（2）本發(fā)明中，使用時，一定溫度水資源的溫度能夠均勻傳遞至旋轉框內部，進而通過旋轉框使溫度能夠傳遞至內框內部，為待處理原料在處理過程中提供適當溫度，同時通過對水資源溫度的控制，進而能夠調控待處理原料中水分的留存程度，此時通過控制啟動風機本體，使風機本體產(chǎn)生的流動氣流能夠通過第二支撐管、延伸管和第一支撐管排出，當流動氣流流經(jīng)延伸管時，使連通框與延伸管連通處產(chǎn)生負壓效果，繼而使內框內部空氣能夠抽吸注入延伸管，進而跟隨流動空氣一同排出第一支撐管，在此過程中，能夠高效進行內框內部空氣的替換，繼而能夠便捷控制內框內部空氣的溫度和濕度，確保待處理原料能夠在適宜處理環(huán)境條件下被處理，繼而確保最終成品的整體質量，使設備能夠高效進行應有功能的實現(xiàn)。

20、（3）本發(fā)明中，在第一支撐管、延伸管和側架的支撐下，進而能夠便捷支撐移動移動部件，同時配合氣缸能夠便捷將儲物機構支撐抽離出旋轉框，進而通過抬桿調節(jié)限位機構使用高度后，取下側板能夠便捷將處理后的肥料從內框內部取出，使設備能夠高效進行肥料的取出轉移，同時將待處理原料注入內框后，通過進行延伸管的拼接處理，并且取下相鄰內框之間的側板，繼而能夠進行多個內框內部的連接處理，進而使設備能夠根據(jù)實際生產(chǎn)需求便捷進行自身結構的拼接調節(jié)，使設備滿足不同需求量肥料的制作處理，提高設備實際使用效率，避免使用資源的浪費，同時根據(jù)實際使用需求調節(jié)不同內框內部限位機構使用高度，進而能夠進行肥料不同制造階段的多工位同步加工處理，將不同階段處理后的肥料，能夠通過交替替換儲物機構，進而能夠高效連續(xù)進行肥料的加工處理，使設備能夠高效進行應有功能的實現(xiàn)。