本技術涉及食用油加工，具體公開了一種食用油壓榨用焙炒裝置。

背景技術：

1、在采用壓榨法生產(chǎn)食用油的過程中，通常涉及到原料處理、焙炒過程、壓榨與油脂分離等工藝流程，以花生油的生產(chǎn)過程為例，首先需要將花生仁進行除雜并排除霉變或品質不佳的花生仁，然后對篩選后的花生仁進行清洗、初步脫水以及焙炒等處理，炒熟的花生仁送入壓榨機進行壓榨，從而壓榨出花生油，然后對壓榨的花生油進行凈化和過濾處理，以獲得清澈和純凈的花生油產(chǎn)品。

2、其中，焙炒過程在花生油生產(chǎn)中起著至關重要的作用，能夠有效的降低花生仁中的含水量，從而增加花生油的榨出率，還可以減少微生物活動的可能性，延長花生油的保質期，而熱風焙炒是一種利用熱風進行焙炒的技術，廣泛應用于食品加工和烘焙領域。其基本原理是通過加熱空氣，使其成為熱風，然后將這種熱風用于焙炒食品，以達到加熱、干燥和烹飪的目的。

3、而目前使用熱風焙炒的方式對花生仁進行焙炒的過程中，同時是在烘干箱內(nèi)放置多個托盤，并將花生仁均勻的平鋪至各個托盤上進行烘干處理，由于花生仁的一個表面持續(xù)與托盤接觸、相鄰花生仁之間相互接觸，導致花生仁的部分部位無法與熱風進行換熱，使得在烘干的過程中，需要定時的翻動托盤上的花生仁，使得花生仁的受熱以及烘干效果更佳的均勻，而每次翻動花生仁均需要開啟烘干箱，導致烘干箱內(nèi)的熱量散失，造成了能源的浪費，而且多次的翻動花生仁也導致作業(yè)人員的勞動強度較大，因此，發(fā)明人有鑒于此，提供了一種食用油壓榨用焙炒裝置，以便解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于解決傳統(tǒng)的烘干箱對花生仁進行焙炒的過程中，需要定時的翻動花生仁，導致烘干箱內(nèi)的熱量散失，造成了能源浪費的問題。

2、為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎方案提供一種食用油壓榨用焙炒裝置，包括：

3、箱體，箱體頂部設有進料倉和出風管道，箱體底部設有出料倉和進風管道；

4、若干依次豎向設在所述箱體內(nèi)的焙炒框，所述焙炒框的底面由若干與焙炒框側壁轉動連接的葉片組成，所述葉片上均勻設有若干通孔；

5、驅動各個葉片同步轉動的驅動機構，當各個葉片均處于豎向狀態(tài)時，相鄰葉片之間的間距大于花生仁的顆粒大小，當花生仁在葉片上進行焙炒時，相鄰葉片之間的間距小于花生仁的顆粒大小。

6、本基礎方案的原理及效果在于：

7、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過將焙炒框的底面設置為多個葉片的形式，使得通過控制相鄰葉片間的間距，即可使得花生仁由相鄰的葉片間穿過，從而可以便捷的將花生仁通入各個焙炒框內(nèi)或者從焙炒框內(nèi)排出，在此過程中不需要取下焙炒框，使得花生仁的添加和排出過程不僅操作方便，而且避免了焙炒框由于溫度更高燙傷作業(yè)人員，安全系數(shù)更高，而且本發(fā)明在花生仁進行焙炒的過程中，利用驅動機構帶動葉片往復的轉動，從而帶動葉片上的花生仁進行翻動，使得花生仁的各個表面受熱更均勻，取代了傳統(tǒng)的花生仁進行焙炒過程中需要定時的翻動花生仁的過程，不僅降低了作業(yè)人員的勞動強度，而且避免開啟箱體導致箱體內(nèi)的熱量散失的問題產(chǎn)生，解決了傳統(tǒng)的烘干箱對花生仁進行焙炒的過程中，需要定時的翻動花生仁，導致烘干箱內(nèi)的熱量散失，造成了能源浪費的問題。

8、進一步，所述箱體內(nèi)設有隔板，所述隔板將所述箱體分割為焙炒腔與驅動腔，所述焙炒框均設在所述焙炒腔內(nèi)。通過設置隔板，可以避免烘炒腔內(nèi)的高溫環(huán)境對驅動腔內(nèi)的其他部件以及潤滑油液的使用壽命造成影響，同時還保證了用于花生仁焙炒的熱風的潔凈程度，避免熱風將潤滑油液等雜質帶入花生仁表面又影響花生油的成品質量。

9、進一步，所述驅動機構包括：

10、若干與所述隔板滑動連接的滑動架，滑動架的兩側分別設有與焙炒框兩側滑動連接的齒條，所述焙炒框兩側轉動連接有與轉軸，轉軸的一端與葉片連接，轉軸的另一端設有與齒條嚙合的齒輪；

11、第一擠壓組件，包括線性驅動件和若干由線性驅動件驅動并可分別擠壓各個滑動架的滑塊，當滑塊擠壓滑動架時，相鄰葉片之間的間距大于花生仁的顆粒大??；

12、第二擠壓組件，包括旋轉驅動件和若干由旋轉驅動件驅動并可分別擠壓各個滑動架的凸輪，當凸輪擠壓滑動架時，相鄰葉片之間的間距小于花生仁的顆粒大?。?/p>

13、復位組件，包括設在滑動架上的擋環(huán)和設在擋環(huán)與隔板之間的復位彈簧。

14、通過線性驅動件驅動滑塊移動，使得各個滑塊分別擠壓各個滑動架，進而使得各個葉片呈現(xiàn)豎直狀態(tài)，即相鄰葉片之間的間距大于花生仁的顆粒大小，從而便于花生仁由進料倉落入各個焙炒框內(nèi)以及從各個焙炒框落至出料倉；而旋轉驅動件驅動各個凸輪轉動，使得各個凸輪均擠壓各個滑動架，從而使得各個滑動架往復移動，即各個葉片往復的轉動，使得葉片出現(xiàn)往復擺動的效果，進而對葉片上的花生仁產(chǎn)生來回震蕩的效果，不僅能夠使得花生仁平鋪在各個葉片的表面，而且可以使得花生仁在進行焙炒的過程中受熱更加的均勻，此過程中，復位彈簧利用其彈性勢能帶動滑動架復位。

15、進一步，所述焙炒框兩側分別設有防護箱，所述齒輪和所述齒條均設在所述防護箱內(nèi)。防護箱可以對齒輪和齒條起到保護隔離的作用。

16、進一步，位于所述焙炒框同一側的兩個相鄰的所述齒輪沿轉軸的軸線方向交錯設置。在相同的轉動角度下，相鄰葉片之間的間距隨著葉片寬度的增加而增加，即縮小葉片寬度，能有效的降低相鄰葉片之間的間距，而葉片間距的縮小，將導致相鄰兩個轉軸和兩個齒輪之間的間距縮小；而在齒條移動相同距離時，齒輪的轉動角度隨齒輪的半徑增大而減小，而轉動角度越小相鄰葉片之間的間距也越小，采用上述設置，即可滿足使用較窄的葉片、較大的齒輪進行配合，以避免葉片往復轉動時，相鄰葉片之間的間距過大導致花生仁卡入葉片之間或者從葉片之間滾落的情況。

17、進一步，所述滑動架的側壁均設有可被所述滑塊擠壓的推桿和可被所述凸輪擠壓的壓板。通過配置推桿的長度以及壓板的厚度，更便于與滑塊和凸輪進行配合，以帶動齒條移動不同的距離，即帶動葉片轉動不同的角度。

18、進一步，所述滑塊的長度由上至下依次遞減，相鄰所述滑塊之間的長度差值大于所述推桿的直徑，所述滑塊的底部均設有與所述推桿配合的斜面。通過該設置方式，使得在通過進料倉向各個焙炒框內(nèi)通入花生仁時，在線性驅動機構的帶動下，各個滑動架由上至下依次脫離與滑塊的接觸，各個焙炒框底部的葉片由下至上依次由豎直狀態(tài)轉換為平行狀態(tài)，從而使得花生仁分別由下至上依次落入各個焙炒框內(nèi)。

19、進一步，所述進料倉包括設在所述箱體頂部的進料筒和設在進料筒頂部的料斗，所述進料筒內(nèi)轉動連接有進料軸，進料軸側壁設有若干沿進料筒內(nèi)壁轉動密封連接的進料扇葉，還包括驅動進料軸轉動的進料驅動件。通過該方式可以有效的提高進料倉與箱體內(nèi)部之間的密封性能，能夠有效的降低箱體內(nèi)熱空氣的散失，以降低能源的浪費。

20、基于同一發(fā)明構思，本發(fā)明提供一種食用油壓榨用焙炒方法，包括使用上述的焙炒裝置對經(jīng)過原料處理后的花生仁進行焙炒。

21、進一步，使用上述的焙炒裝置對經(jīng)過原料處理后的花生仁進行焙炒的步驟如下：

22、步驟s1，將經(jīng)過原料處理后的花生仁由進料倉通入箱體內(nèi)，并分別落入各個焙炒框的葉片上；

23、步驟s2，通過進風管道向箱體內(nèi)通入熱空氣，從而對葉片上的花生仁進行烘干，同時通過驅動機構帶動各個葉片同步轉動，以帶動葉片上的花生仁進行翻動，使得花生仁的各個表面受熱更均勻；

24、步驟s3，焙炒完成后，驅動機構驅動各個葉片處于豎向狀態(tài)，使得焙炒后的花生仁從出料倉排出。

25、本方法將焙炒框的底面設置為多個葉片的形式，使得通過控制相鄰葉片間的間距，即可使得花生仁由相鄰的葉片間穿過，從而可以便捷的將花生仁通入各個焙炒框內(nèi)或者從焙炒框內(nèi)排出，在此過程中不需要取下焙炒框，使得花生仁的添加和排出過程不僅操作方便，而且避免了焙炒框由于溫度更高燙傷作業(yè)人員，安全系數(shù)更高，而且本發(fā)明在花生仁進行焙炒的過程中，利用驅動機構帶動葉片往復的轉動，從而帶動葉片上的花生仁進行翻動，使得花生仁的各個表面受熱更均勻，取代了傳統(tǒng)的花生仁進行焙炒過程中需要定時的翻動花生仁的過程，不僅降低了作業(yè)人員的勞動強度，而且避免開啟箱體導致箱體內(nèi)的熱量散失的問題產(chǎn)生，解決了傳統(tǒng)的烘干箱對花生仁進行焙炒的過程中，需要定時的翻動花生仁，導致烘干箱內(nèi)的熱量散失，造成了能源浪費的問題。