国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      一種含生物基纖維的PP再生料及其制備方法與流程

      文檔序號(hào):40450389發(fā)布日期:2024-12-27 09:15閱讀:12來源:國知局
      一種含生物基纖維的PP再生料及其制備方法與流程

      本技術(shù)涉及pp廢棄塑料回收加工,更具體地說,涉及一種含生物基纖維的pp再生料及其制備方法。


      背景技術(shù):

      1、pp塑料(聚丙烯)是一種常見的塑料材料,具有良好的機(jī)械性能、耐化學(xué)腐蝕性和熱穩(wěn)定性。然而,隨著pp塑料的應(yīng)用越來越廣泛,產(chǎn)生的pp廢棄塑料就越多,對環(huán)境的污染也越嚴(yán)重,因此,pp塑料的回收利用變得越來越重要。

      2、目前,pp塑料的回收方式主要有四種,一是通過分類、清洗、破碎和熔煉等步驟,將廢棄的pp塑料制品轉(zhuǎn)化為可再利用的塑料顆粒,這種方法相對簡單,但可能導(dǎo)致塑料性能的下降;二是通過化學(xué)方法將pp廢棄塑料分解為單體或小分子,再進(jìn)一步合成新的塑料材料,這種方法能夠保持塑料的原始性能,但技術(shù)難度和成本較高;三是將廢棄的pp塑料作為燃料進(jìn)行焚燒,以產(chǎn)生能量;雖然這種方法能夠減少塑料垃圾的體積,但可能產(chǎn)生有害氣體,需要配備高效的排放處理系統(tǒng);四是通過將pp廢棄塑料與其他材料(如纖維、聚氨酯、聚乙烯以及聚氯乙烯等)進(jìn)行復(fù)合,以制備具有特定性能的復(fù)合材料,在這個(gè)過程不會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì),也不會(huì)使得pp塑料的性能下降,技術(shù)難度也不會(huì)像化學(xué)方法那樣難,故第四種是最好的選擇。

      3、其中,生物基纖維作為一種環(huán)保、高性能的纖維材料,生物基纖維是以生物質(zhì)為原料或用含有生物質(zhì)來源單體的聚合物制成的纖維,屬于綠色纖維的一大類。將pp塑料與生物基纖維進(jìn)行復(fù)合,得到的復(fù)合材料具有良好的力學(xué)機(jī)械性能,不僅可以解決pp廢棄塑料的回收問題,同時(shí)環(huán)保性會(huì)大大提高,且可應(yīng)用于汽車、家電、電子等領(lǐng)域。

      4、但是,生物基纖維與pp廢棄塑料存在分散不均、界面相容性差的問題,會(huì)影響復(fù)合材料的綜合性能,如拉伸強(qiáng)度、耐候性等性能會(huì)下降,會(huì)限制復(fù)合材料的應(yīng)用。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、為了解決生物基纖維與pp廢棄塑料存在分散不均、界面相容性差的問題,本技術(shù)提供一種含生物基纖維的pp再生料及其制備方法。

      2、第一方面,本技術(shù)提供一種含生物基纖維的pp再生料,采用如下的技術(shù)方案:一種含生物基纖維的pp再生料,由包括以下重量份的原料制備得到:

      3、pp廢棄塑料40-60份

      4、生物基纖維40-50份

      5、改性淀粉15-20份

      6、相容劑2-5份

      7、增韌劑2-4份

      8、潤滑劑5-10份

      9、分散劑4-8份。

      10、通過采用上述技術(shù)方案,大大提高生物基纖維與pp廢棄塑料的相容性,使得兩者相互充分混合,形成的含生物基纖維的pp再生料具有良好的機(jī)械力學(xué)性能,如良好的拉伸強(qiáng)度、彎曲模量以及抗沖擊強(qiáng)度等性能,同時(shí)還具有良好的耐候性,能廣泛應(yīng)用于汽車、家電、電子等領(lǐng)域。

      11、其中,改性淀粉作為一種生物基增容劑,能夠改善生物基纖維與pp廢棄塑料之間的界面相容性,改性淀粉是由普通淀粉經(jīng)酯化或醚化處理處理后,可以增強(qiáng)其在非極性pp廢棄塑料中的分散性和相容性,同時(shí)相容劑可降低生物基纖維與pp廢棄塑料之間的界面張力,提高兩者的相容性。相容劑和改性淀粉協(xié)同作用將使pp廢棄塑料的分散性得到更大程度的提高。生物基纖維與pp廢棄塑料相容性差,界面結(jié)合不穩(wěn)定,二者共用容易導(dǎo)致開裂等現(xiàn)象,增韌劑與pp廢棄塑料和生物基纖維之間能夠形成較好的界面結(jié)合,減少了因界面結(jié)合不良而導(dǎo)致的應(yīng)力集中和開裂。通過添加適量的分散劑,使生物基纖維在pp廢棄塑料基體中更加均勻地分散,分散劑能夠有效防止生物基纖維與pp廢棄塑料團(tuán)聚,提高材料的整體均勻性。潤滑劑能夠顯著改善生物基纖維與pp廢棄塑料共混體系的加工流動(dòng)性,在加工過程中,潤滑劑能夠降低熔體的黏度和內(nèi)聚力,使得復(fù)合材料更容易流動(dòng)和成型。

      12、優(yōu)選的,所述相容劑由以下方法制備得到:

      13、a:將聚乙二醇醚、引發(fā)劑、環(huán)己基丙烯酸酯和溶劑加入到反應(yīng)容器中,將反應(yīng)體系抽真空充氮?dú)?,升溫?0-100℃,反應(yīng)4-6h,得到反應(yīng)物a;

      14、b:將聚丙烯和二甲基甲酰胺混合,升溫至60-80℃,直到聚丙烯溶解得到聚丙烯溶液;

      15、c:在氮?dú)夥諊?,將反?yīng)物a與馬來酸酐、催化劑混合,升溫至70-80℃,加熱30-50min,再加入聚丙烯溶液,升溫至100-120℃,反應(yīng)4-6h,回收溶劑和二甲基甲酰胺,得到相容劑。

      16、通過采用上述及技術(shù)方案,制備得到的相容劑,能大大提高生物基纖維與pp廢棄塑料之間的相容性,使其在加工過程中能充分混合,得到綜合性能好的含生物基纖維的pp再生料。

      17、在步驟a中,通過將聚乙二醇醚、引發(fā)劑和環(huán)己基丙烯酸酯反應(yīng),使得相容劑中引入羧基、羥基等官能團(tuán),提供了與生物基纖維相似的極性基團(tuán),有助于相容劑與生物基纖維的相互作用,從而增強(qiáng)生物基纖維與pp廢棄塑料之間的結(jié)合力。

      18、在步驟b中通過將聚丙烯溶解,以便于后續(xù)聚丙烯與反應(yīng)物a、馬來酸酐和催化劑反應(yīng)。在步驟c中,通過將聚丙烯與反應(yīng)物a、馬來酸酐和催化劑反應(yīng),引入酸酐基團(tuán),酸酐基團(tuán)可以與生物基纖維中的羥基或羧基反應(yīng),進(jìn)一步提高生物基纖維與pp廢棄塑料之間的結(jié)合力。同時(shí),聚丙烯溶液的加入不僅提供了與pp廢棄塑料相似的結(jié)構(gòu),且能與反應(yīng)物a和馬來酸酐形成穩(wěn)定的復(fù)合物。這種復(fù)合物具有與生物基纖維和pp廢棄塑料都相容的官能團(tuán)和結(jié)構(gòu),從而顯著改善它們之間的相容性,從而提高含生物基纖維的pp再生料的拉伸強(qiáng)度、彎曲模量、抗沖擊強(qiáng)度以及耐候性等綜合性能。

      19、優(yōu)選的,制備所述相容劑所用原料的重量份如下:

      20、聚乙二醇醚10-15份

      21、引發(fā)劑0.5-1份

      22、環(huán)己基丙烯酸酯5-10份

      23、溶劑40-50份

      24、聚丙烯5-10份

      25、二甲基甲酰胺20-40份

      26、馬來酸酐4-6份

      27、催化劑1-2份。

      28、通過采用上述技術(shù)方案,優(yōu)化制備相容劑的原料用量,使得聚乙二醇醚、引發(fā)劑和環(huán)己基丙烯酸酯能充分反應(yīng)得到反應(yīng)物a,使得反應(yīng)物a與馬來酸酐和催化劑充分反應(yīng)得到相容劑,提高反應(yīng)效率。

      29、優(yōu)選的,所述聚乙二醇醚的分子量為500-4000。

      30、通過采用上述技術(shù)方案,優(yōu)化聚乙二醇醚的分子量,有利于與環(huán)己基丙烯酸酯發(fā)生反應(yīng)。若高分子量的聚乙二醇醚鏈段較長,活性較差,則會(huì)延緩反應(yīng)。

      31、優(yōu)選的,所述改性淀粉為羧甲基淀粉、磷酸酯雙淀粉、乙酰化淀粉和羥丙基淀粉中的至少一種。

      32、通過采用上述技術(shù)方案,優(yōu)化改性淀粉的種類,進(jìn)一步提高生物基纖維與pp廢棄塑料之間的界面相容性,使得含生物基纖維的pp再生料的綜合性能更佳。

      33、優(yōu)選的,所述pp廢棄塑料需經(jīng)以下步驟進(jìn)行預(yù)處理:

      34、將pp廢棄塑料粉碎,再進(jìn)pp廢棄塑料浸泡于雙氧水中,浸泡4-6h,取出,晾干,即可得到預(yù)處理的pp廢棄塑料。

      35、通過采用上述技術(shù)方案,可以去除pp廢棄塑料表面的油脂、污垢、色素和其他有機(jī)污染物,同時(shí)也能使得pp廢棄塑料表面帶有羥基,帶有羥基的pp廢棄塑料與生物基纖維的相容性會(huì)進(jìn)一步提高,使得含生物基纖維的pp再生料的綜合性能更佳。

      36、優(yōu)選的,所述分散劑是由聚丙烯酸甲酯、聚醋酸乙烯酯、聚丙烯醇按照重量份比為(4-6):(8-10):3混合得到。

      37、通過采用上述技術(shù)方案,進(jìn)一步優(yōu)化分散劑的種類和用量,能夠大大提高生物基纖維和pp廢棄塑料分散的穩(wěn)定性,進(jìn)一步提高含生物基纖維的pp再生料的拉伸強(qiáng)度、彎曲模量、抗沖擊強(qiáng)度以及耐候性等綜合性能。

      38、優(yōu)選的,所述潤滑劑包括硅油、硬脂肪酰胺、石蠟、季戊四醇硬脂酸酯、n,n-亞乙基雙硬脂酰胺和礦物油中的至少一種。

      39、通過采用上述技術(shù)方案,優(yōu)化潤滑劑的種類,進(jìn)一步提高生物基纖維與pp廢棄塑料之間的分散程度,使兩者充分混合,從而提高含生物基纖維的pp再生料的拉伸強(qiáng)度、彎曲模量、抗沖擊強(qiáng)度以及耐候性等綜合性能。

      40、優(yōu)選的,所述增韌劑包括偏苯三酸三辛酯、檸檬酸三丁酯、環(huán)氧脂肪酸丁酯、環(huán)氧大豆油、壬二酸酯和癸二酸酯中的至少一種。

      41、通過采用上述技術(shù)方案,優(yōu)化增韌劑的種類,進(jìn)一步提高含生物基纖維的pp再生料韌性和機(jī)械強(qiáng)度,使其在使用過程中不易開裂。

      42、第二方面,本技術(shù)提供一種含生物基纖維的pp再生料的制備方法,采用如下的技術(shù)方案:

      43、一種含生物基纖維的pp再生料的制備方法,包括以下制備步驟:

      44、s1、將pp廢棄塑料、生物基纖維和相容劑混合,得到混合物a;

      45、s2、將混合物a、改性淀粉、增韌劑、潤滑劑和分散劑混合,再置于雙螺桿擠出機(jī)中,擠出制粒,得到含生物基纖維的pp再生料。

      46、優(yōu)選的,所述雙螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料段溫度為170-190℃、塑化段溫度為190-210℃、均化段溫度為200-210℃,螺桿轉(zhuǎn)速為500-800rpm。

      47、通過采用上述技術(shù)方案,制備得到含生物基纖維的pp再生料具有良好拉伸強(qiáng)度、彎曲模量、抗沖擊強(qiáng)度以及耐候性等綜合性能,且制備工藝簡單方便,可大量使用pp廢棄塑料,提高環(huán)保性。

      48、綜上所述,本技術(shù)具有以下有益效果:

      49、1、通過本技術(shù)制備的含生物基纖維的pp再生料具有優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度、彎曲模量、抗沖擊性能、耐候性以及環(huán)保性能。同時(shí),本技術(shù)還具有工藝簡單、成本低廉、易于工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

      50、2、本技術(shù)制備的含生物基纖維的pp再生料可廣泛應(yīng)用于汽車、家電、電子等領(lǐng)域,用于生產(chǎn)高性能、環(huán)保的零部件及制品,降低生產(chǎn)成本,同時(shí)提高產(chǎn)品的環(huán)保性能。

      51、3、通過本技術(shù)中的制備方法得到相容劑,能大大提高生物基纖維與pp廢棄塑料之間的相容性,使其在加工過程中充分混合,得到拉伸強(qiáng)度、彎曲模量、抗沖擊性能以及耐候等綜合性能更好的含生物基纖維的pp再生料。

      當(dāng)前第1頁1 2 
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
      1