本發(fā)明涉及一種谷纖維/pvc復(fù)合型材，尤其是涉及一種具備高耐候性能的谷纖維/pvc復(fù)合型材。該型材可適用于建筑部品構(gòu)件，特別是可用作建筑門窗用型材。本發(fā)明還涉及該谷纖維/pvc復(fù)合型材的制造方法。

背景技術(shù)：

1、在全社會突出建筑節(jié)能和綠色建筑的大環(huán)境下，如何在門窗材料原有木材，塑料，鋁合金三大基本材料的基礎(chǔ)上，推陳出新，技術(shù)提升，推出一種從資源，環(huán)保，節(jié)能，綠色的建筑門窗用新型材料，是一種全新的嘗試，下面分段做一下具體的表述。

2、從2012年開始從國外引入的專利產(chǎn)品稻殼粉仿木材料，以pvc樹脂和稻殼/花生殼等環(huán)保原料，通過簡單的擠壓成型工藝制備出一種具有與木材非常相似的手感和可加工性的高檔仿木材料，同時這種仿木產(chǎn)品的著色牢度和耐候性都相對于傳統(tǒng)的木塑復(fù)合材料大幅度加強。仿木材料“來源于”木而不同于木，脫離了傳統(tǒng)木材和塑料的束縛，擁有著自己的特色以及優(yōu)異性能，在外觀、手感和使用功能足以對實木“以假亂真”，在使用壽命上更是遠(yuǎn)超實木，作為實木型材的替代品不僅物美價廉而且可以保護(hù)生態(tài)生態(tài)環(huán)境。

3、針對wpc(木塑材料)的現(xiàn)存問題，申請人對仿木材料進(jìn)行了改進(jìn)，選用pvc樹脂取代pe和pp等樹脂，使用稻殼粉取代木屑作為原材料：這些原材料的使用不受特別限制，哪怕是回收的pvc材料也可以再利用于高檔仿木的生產(chǎn)制備。此外，這種仿木的生產(chǎn)制備對于擠壓設(shè)備、擠壓方法、原料添加順序沒有特別的限制，這就在生產(chǎn)的靈活性和產(chǎn)品的多樣性方面領(lǐng)先于常規(guī)的木塑復(fù)合材料，型材形狀的調(diào)控極為便捷。目前經(jīng)過從德國進(jìn)入中國市場多年的產(chǎn)品研發(fā)和市場實踐，所加工的產(chǎn)品目前還是停留在建筑室內(nèi)外裝飾材料和戶外家具材料的應(yīng)用方面。

4、從上述分析來看，稻殼粉仿木材料在建筑裝飾和家具行業(yè)確實是應(yīng)用不錯的一個產(chǎn)品，它可以廣泛應(yīng)用于室內(nèi)外地板，水邊踏板，園林裝飾，戶外家具等產(chǎn)品。

5、但從整個的國內(nèi)市場乃至全球市場來看，將這種材料應(yīng)用于建筑物部品，特別是具有高耐候要求的建筑門窗型材，還沒有這樣的先例。為此我們應(yīng)充分利用這種材料的各種特性和特點，并克服一些存在于門窗型材物理指標(biāo)測試存在的技術(shù)不足，在建筑門窗型材應(yīng)用領(lǐng)域，保留原稻殼粉仿木材料的部分優(yōu)點，重新研發(fā)一套全新的應(yīng)用技術(shù)，來滿足對應(yīng)市場和行業(yè)的需求，并且可同市場上傳統(tǒng)的門窗型材進(jìn)行從性能，質(zhì)感，效益等方面理性的對比，發(fā)現(xiàn)有更大的技術(shù)的優(yōu)勢，更加貼近直接用戶和市場的實際要需求。

6、從目前的市場應(yīng)用情況分析，這種仿木材料存在一些型材產(chǎn)品性能指標(biāo)上的不足，前面已經(jīng)有過闡述，特別是在遇溫度變化而產(chǎn)生的變形和物理強度指標(biāo)的方面，都與建筑門窗的實際使用要求有一定的差距。

7、此外，在型材本體處于合理的耐候指標(biāo)的條件下，對型材內(nèi)外兩個可視面進(jìn)行彩色化處理也是十分必要的。

8、再者，現(xiàn)有的仿木材料生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量廢料，將這些廢料回收再利用，也是符合綠色環(huán)保的理念。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種改進(jìn)的門窗型材的谷纖維仿木復(fù)合材料組合物，其具備高耐候性能。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種用于制造用作門窗型材的谷纖維仿木復(fù)合材料的組合物，所述組合物包含：64-69重量％的乙烯法pvc樹脂；1-4重量％的丙烯酸酯抗沖改性劑；0.5-2重量％的hl類加工助劑；0.1-0.5重量％的外潤滑劑氧化聚乙烯蠟；1-5重量％的復(fù)合鈣鋅熱穩(wěn)定劑；7-10重量％的活化稻殼粉；10-15重量％的納米鈣粉；2-6重量％的改性增韌劑；0.2-0.6重量％抗氧劑；0.3-0.8重量％的光穩(wěn)定劑；0.1-0.5重量％的紫外線吸收劑；以及7-10重量％的回收粉，其中，所述組合光穩(wěn)定劑包括光穩(wěn)770和紫外線吸收劑uvp327；所述稻殼粉按60目40％，80-100目60％混合；并且對所述稻殼粉進(jìn)行表面活化處理，所述表面活化處理的步驟包括：a1)對稻谷殼進(jìn)行篩選、清洗、干燥處理后破碎；a2)對經(jīng)過a1)步驟破碎后的稻殼粉二次篩選，進(jìn)行過篩，獲得細(xì)度80-100目和60目兩種成品粉；a3)將兩種不同目數(shù)稻谷粉按上述比例加入高速攪拌機，以950-1000轉(zhuǎn)/分高速攪拌至80～100℃時，加入偶聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌至120℃，出鍋放料進(jìn)入冷拌設(shè)備將溫度降至小于50℃；在上述表面活化處理中，所述偶聯(lián)劑為粉狀，并且選自鋁酸酯類、硅烷類、鈦酸酯類中的至少一種；所述納米鈣粉為目數(shù)為3000-4500目的納米型輕質(zhì)碳酸鈣。

3、優(yōu)選地，所述組合物包含：65-67重量％的乙烯法pvc樹脂；2-3重量％的丙烯酸酯抗沖改性劑；0.8-1.5重量％的hl類加工助劑；0.2-0.4重量％的氧化聚乙烯蠟；2-4重量％的復(fù)合鈣鋅熱穩(wěn)定劑；7-9重量％的活化稻殼粉；11-13重量％的納米鈣粉；3-5重量％的改性增韌劑；0.3-0.5重量％抗氧劑；0.4-0.6重量％的光穩(wěn)定劑；0.2-0.4重量％的紫外線吸收劑；0.1-0.5重量％的外潤滑劑；以及8-9重量％的回收粉。

4、優(yōu)選地，所述組合物的制備方法包括如下步驟：a)將pvc樹脂、稻殼粉和納米鈣粉倒入混料機以400-450轉(zhuǎn)/分低速混合3～5分鐘；b)再將丙烯酸酯抗沖改性劑、hl類加工助劑、外潤滑劑、復(fù)合鈣鋅熱穩(wěn)定劑、改性增韌劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、以及回收粉倒入所述混料機以950-1000轉(zhuǎn)/分高速混合使得物料達(dá)到125℃；c)在125℃的條件下，繼續(xù)低速攪拌6～8分鐘后，放料進(jìn)入冷卻混合機；d)在冷卻混料機中將物料攪拌冷卻至45～50度時，全部放出，裝入防潮袋備用，保持物料的含水量在1％以下。

5、優(yōu)選地，所述丙烯酸酯抗沖改性劑采用p335。

6、優(yōu)選地，所述改性增韌劑采用acm(acrylate?copolymer?modified)抗沖增韌劑。

7、優(yōu)選地，所述外潤滑劑采用氧化聚乙烯蠟。

8、根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，還提出了一種上述組合物制成的門窗型材的涂裝工藝，其包括以下步驟：用目數(shù)為60和/或120的砂帶對型材表面進(jìn)行打磨，打磨后進(jìn)行拋光處理；對處理后的型材表面進(jìn)行uv油漆涂裝，其中uv油漆包括：uv附著底漆；uv色漆；第一uv耐老化面漆；以及第二uv耐老化面漆。

9、優(yōu)選地，上述涂裝工藝，其中：上述涂裝分六層或更多層數(shù)進(jìn)行涂飾并干燥，油漆前對型材表面再次拋光，每層油漆的用量在10-22克/平方米；第1-2層油漆要對表面油漆用毛刷涂刷，保證油漆的均勻涂布，干燥度控制在50％-75％；第3-4層uv色漆，如果為木紋面，僅涂飾第3層，用毛刷涂刷；如果為全光面，涂飾第3層和第4層，不用毛刷涂刷，干燥度控制在75％；第5層uv面漆不使用毛刷，油漆光亮度在30％±3，干燥度為75％；第6層uv面漆不使用毛刷，油漆光亮度為15％±3，干燥度為100％。

10、本發(fā)明具有以下優(yōu)點。

11、1、采用本發(fā)明配方的組合物制成的谷纖維仿木產(chǎn)品，在抗沖擊、可焊性等各方面性能比現(xiàn)有產(chǎn)品更佳。

12、2、本發(fā)明采用碳酸鈣和稻殼粉組成合理的添加比例，加入配方之中應(yīng)用，收到了極好的工藝適應(yīng)效果，同時也增加了型材產(chǎn)品的自身硬度和剛性。并且將稻殼粉填充型材的成本控制在一定的合理范圍之內(nèi)，創(chuàng)造了穩(wěn)定的，良好的經(jīng)濟效益。

13、3、在配方中增加熱穩(wěn)定劑和組合光穩(wěn)定劑，使得產(chǎn)品能抵抗光和熱的侵蝕，具有極好的耐候性。

14、4、本發(fā)明還包括彩色涂裝工藝，將上述組合物制成的型材通過彩色涂裝工藝，制成各種彩色型材。