本技術(shù)涉及醫(yī)用彈性體的，尤其是涉及一種高耐候性醫(yī)用彈性體及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、醫(yī)用彈性體的種類很多，包括聚丙烯彈性體、聚乙烯彈性體和聚氨酯彈性體等。其中，聚氨酯彈性體作為脫水縮聚制成的聚合物，其容易吸水降解，從而影響其使用壽命。聚丙烯彈性體是在聚丙烯材料中添加了聚乙烯或橡膠成分，雖然聚丙烯彈性體和聚丙烯彈性體來源廣、加工簡單，環(huán)保性能優(yōu)異，但其耐低溫性能較差，其制品容易在低溫環(huán)境中抗沖擊強度降低，導致其制品產(chǎn)生裂紋等，使得盛裝的藥品泄漏。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了提高醫(yī)用聚丙烯彈性體的耐低溫性能，本技術(shù)提供一種高耐候性醫(yī)用彈性體及其制備方法。

2、第一方面，本技術(shù)提供一種高耐候性醫(yī)用彈性體，采用如下技術(shù)方案：

3、一種高耐候性醫(yī)用彈性體，其包括如下重量份的原料：聚丙烯65-75份、sebs?8-12份、丁腈橡膠18-22份、潤滑劑1-3份、抗氧化劑0.5-1.5份和有機硅微球5-15份；所述有機硅微球的制備方法如下：

4、s1、惰性氣體氛圍下，以dmf為溶劑，將15-25重量份的有機硅單體、5-15重量份的苯乙烯和0.3-0.5重量份的雙端乙烯基聚二甲基硅氧烷在0.007-0.013重量份的引發(fā)劑作用聚合反應(yīng)3-4h后，加入0.4-0.6重量份的交聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌反應(yīng)，得混合液；

5、s2、將s1得到的混合液過濾，將得到的沉淀清洗、干燥，得有機硅微球。

6、通過采用上述技術(shù)方案，sebs，為苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物，通過體系各原料的選擇和配比，然后添加有機硅微球能夠大大提高醫(yī)用彈性的耐低溫性能。一方面，有機硅微球作為有機硅聚合物，能夠發(fā)揮其本身無毒、耐低溫、耐高溫、低粘度、抗氧化等優(yōu)異的性能，加入后，能夠大大提高聚丙烯、丁腈橡膠復合醫(yī)用彈性體的耐低溫性能，其硅含量較高，也能夠大大降低有機硅微球和體系之間的界面張力，使其相容性優(yōu)異，使其充分發(fā)揮其耐低溫的性能；另一方面，本技術(shù)制備的有機硅微球在制備時，反應(yīng)一端時間后再加入大量交聯(lián)劑，使制得的有機硅微球在物理結(jié)構(gòu)上，其內(nèi)部交聯(lián)度低，外層交聯(lián)度大，從而具有宏觀上的彈性，并且有機硅微球具有更高的熔融溫度，使其在醫(yī)用彈性體熔融混合的時候，并不熔融，混合過程中仍然以原始形態(tài)存在，因此，使得醫(yī)用彈性體制備完成后，仍然能夠保持其結(jié)構(gòu)，具備自身彈性，其在醫(yī)用彈性體內(nèi)部均勻分布，從而能夠使醫(yī)用彈性體在受到外力時進行緩沖，大大提高了醫(yī)用彈性體的抗沖擊強度；兩方面作用下，大大提高了醫(yī)用彈性體的耐低溫性能。

7、作為優(yōu)選：所述有機硅微球的添加量為10重量份。

8、通過采用上述技術(shù)方案，在體系其他原料不變的情況下，隨著添加的有機硅微球的量的增多，醫(yī)用彈性體的耐低溫性能逐漸增大，當其添加量增加到10kg時，其耐低溫性能增加的幅度逐漸降低；因此，綜合考慮生產(chǎn)成本和醫(yī)用彈性體的整體性能兩個因素，添加量為重量份時為最佳添加量。

9、作為優(yōu)選：所述s1中，所述有機硅單體的添加量為20重量份，所述苯乙烯的添加量為10重量份。

10、通過采用上述技術(shù)方案，制備有機硅微球時，乙烯基三乙氧基硅烷添加比例過大時，有機硅聚合物的剛性性能較大，使得有機硅微球的彈性降低，其緩沖作用較低，導致醫(yī)用彈性體的抗沖擊性能有所下降；不添加乙烯基三乙氧基硅烷時，不能夠發(fā)揮有機硅聚合物的性能，其不足以改善醫(yī)用彈性體的耐低溫性能；在此比例下，得到的有機硅微球能夠使醫(yī)用彈性體的耐低溫性能最佳。

11、作為優(yōu)選：所述有機硅單體為乙烯基三乙氧基硅烷、甲基乙烯基氯硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷中的一種或幾種。

12、通過采用上述技術(shù)方案，有機硅單體在此范圍內(nèi)選擇均可，本技術(shù)說明書實施例中未一一列舉，但理論上都能夠得到預(yù)期的技術(shù)效果。

13、作為優(yōu)選：所述引發(fā)劑為偶氮二異丁腈或偶氮二異庚腈。

14、通過采用上述技術(shù)方案，本技術(shù)有機硅微球通過自由基聚合反應(yīng)得到，引發(fā)劑為偶氮二異丁腈或偶氮二異庚腈，反應(yīng)均能夠在可控的條件下制得，并且制得的有機硅微球粒徑范圍較小，加入醫(yī)用彈性體后，均能夠改善其耐低溫性能。

15、作為優(yōu)選：所述交聯(lián)劑為二乙烯基苯和n,n-亞甲基雙丙烯酰胺中的一種或兩種。

16、通過采用上述技術(shù)方案，交聯(lián)劑選擇這兩種中的任意一種或兩種混加均可；本技術(shù)說明書中實施例里并未一一列舉，但原理上均可。

17、作為優(yōu)選：所述s2中將得到的沉淀先通過dmf清洗，然后通過乙醇清洗后，再進行干燥。

18、通過采用上述技術(shù)方案，首先通過dmf洗滌可以將未反應(yīng)的單體、交聯(lián)劑、引發(fā)劑等除去，然后通過乙醇將dmf進行置換，由于dmf的沸點較高，乙醇的沸點較低，在較低溫度、較短時間即可將溶劑除去，這樣設(shè)置可以降低烘干所需的能耗。

19、第二方面，本技術(shù)提供一種高耐候性醫(yī)用彈性體的制備方法，采用如下技術(shù)方案：

20、一種高耐候性醫(yī)用彈性體的制備方法，其包括如下步驟：

21、將聚丙烯、sebs、丁腈橡膠水洗后干燥，然后同有機硅微球一起加入螺桿擠出機中，在165-185℃下熔融共混，然后擠出造粒，得到高耐候性醫(yī)用彈性體。

22、通過采用上述技術(shù)方案，本技術(shù)的制備方法步驟簡單，對設(shè)備和生產(chǎn)工藝均無特殊要求，只需注意控制其溫度即可，生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率高，適合工廠大規(guī)模生產(chǎn)。

23、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、1、添加有機硅微球能夠大大提高醫(yī)用彈性的耐低溫性能。一方面，有機硅微球作為有機硅聚合物，能夠發(fā)揮其本身無毒、耐低溫、耐高溫、低粘度、抗氧化等優(yōu)異的性能，加入后，能夠大大提高聚丙烯、丁腈橡膠復合醫(yī)用彈性體的耐低溫性能，其硅含量較高，也能夠大大降低有機硅微球和體系之間的界面張力，使其相容性優(yōu)異，使其充分發(fā)揮其耐低溫的性能；另一方面，本技術(shù)制備的有機硅微球在制備時，反應(yīng)一端時間后再加入大量交聯(lián)劑，使制得的有機硅微球在物理結(jié)構(gòu)上，其內(nèi)部交聯(lián)度低，外層交聯(lián)度大，從而具有宏觀上的彈性，并且有機硅微球具有更高的熔融溫度，使其在醫(yī)用彈性體熔融混合的時候，并不熔融，混合過程中仍然以原始形態(tài)存在，因此，使得醫(yī)用彈性體制備完成后，仍然能夠保持其結(jié)構(gòu)，具備自身彈性，其在醫(yī)用彈性體內(nèi)部均勻分布，從而能夠使醫(yī)用彈性體在受到外力時進行緩沖，大大提高了醫(yī)用彈性體的抗沖擊強度；兩方面作用下，大大提高了醫(yī)用彈性體的耐低溫性能；使聚丙烯醫(yī)用彈性體在低溫下使用也能夠保持優(yōu)異的抗沖擊強度，不易發(fā)生裂紋，泄漏藥品的情況。

25、2、制備有機硅微球時，乙烯基三乙氧基硅烷添加比例過大時，有機硅聚合物的剛性性能較大，使得有機硅微球的彈性降低，其緩沖作用較低，導致醫(yī)用彈性體的抗沖擊性能有所下降；不添加乙烯基三乙氧基硅烷時，不能夠發(fā)揮有機硅聚合物的性能，其不足以改善醫(yī)用彈性體的耐低溫性能；在此比例下，得到的有機硅微球能夠使醫(yī)用彈性體的耐低溫性能最佳。

26、3、本技術(shù)通過添加有機硅微球，并且通過調(diào)整有機硅微球制備時添加的苯乙烯和乙烯基三乙氧基硅烷，能夠大幅度提高醫(yī)用彈性體的抗沖擊強度和低溫抗沖擊強度，并且其脆化溫度也有所降低，大大提高了聚丙烯、丁腈橡膠復合醫(yī)用彈性體的應(yīng)用潛能；其中，其抗沖擊強度為41-50kj/m2，低溫抗沖擊強度為11-22kj/m2，同時脆化溫度最低可達到-61℃。