本技術(shù)涉及毛油提取的，尤其是涉及一種紫蘇油的提取裝置及其提取方法。

背景技術(shù)：

1、紫蘇油是一種從紫蘇籽中提取的食用油。紫蘇油中含40%-65%的α-亞麻酸，是已知植物油中含量最高的。紫蘇籽經(jīng)過低溫壓榨后獲得毛油，毛油含雜質(zhì)多，如脂溶性雜質(zhì)，脂溶性雜質(zhì)的熱和氧穩(wěn)定性差，導(dǎo)致毛油易氧化變質(zhì)，不宜長期儲(chǔ)存，不能夠滿足人們的使用需求。

2、脫除脂溶性雜質(zhì)的工藝過程，通常把一定數(shù)量的堿液攪拌下加入毛油中，利用堿液和毛油中的游離脂肪酸進(jìn)行中和反應(yīng)，生成皂，再加入一些凝聚劑或絮凝劑，使得沉淀物凝聚成較大的顆粒凝聚并分離除去。

3、目前，公開號(hào)為cn215404107u的一種精煉油設(shè)備包括脫酸脫水罐，脫酸脫水罐頂部固定安裝有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌桿，攪拌電機(jī)固定安裝于脫酸脫水罐頂部，攪拌電機(jī)的輸出軸端貫穿脫酸脫水罐頂部與攪拌軸固定連接，攪拌桿等距分布于攪拌軸上，啟動(dòng)攪拌電機(jī)可以帶動(dòng)攪拌軸和攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)。通過將堿液和毛油注入到脫酸脫水罐內(nèi)，然后利用攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)位于脫酸脫水罐內(nèi)的攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得堿液和毛油進(jìn)行混合。

4、針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，利用攪拌桿對(duì)脫酸脫水罐內(nèi)的堿液和毛油進(jìn)行混合的過程中，混合方式單一，只能將位于同一層的堿液和毛油進(jìn)行充分的混合，難以對(duì)脫酸脫水罐內(nèi)深度差異較大的堿液和毛油進(jìn)行混合，容易使得脫酸脫水罐不同深度層的堿液和毛油混合比例不一樣，導(dǎo)致不同深度層毛油脫酸程度不一樣，影響后續(xù)毛油提取質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了使得堿液和毛油不同深度層毛油脫酸程度一致，本技術(shù)提供一種紫蘇油的提取裝置及其提取方法。

2、本技術(shù)提供的一種紫蘇油的提取裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種紫蘇油的提取裝置，包括：

4、水洗罐，所述水洗罐的上側(cè)安裝有蓋板，所述蓋板上固定連接有進(jìn)油管和輸液管，所述水洗罐的側(cè)壁上固定連接有出油管，所述進(jìn)油管、所述輸液管以及所述出油管均連通至所述水洗罐內(nèi)；

5、混合組件，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、滑動(dòng)桿以及若干攪拌葉，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接在所述蓋板上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿設(shè)在所述水洗罐內(nèi)，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上固定連接，所述滑動(dòng)桿沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸線方向滑動(dòng)連接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述攪拌葉均固定連接在所述滑動(dòng)桿上，且相鄰所述攪拌葉的傾斜角度相反；

6、滑移組件，安裝在所述水洗罐內(nèi)，且所述滑移組件與所述滑動(dòng)桿連接，所述滑移組件用于驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)桿沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的長度方向往復(fù)移動(dòng)；以及

7、傳動(dòng)組件，安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述滑移組件之間，以使所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)所述滑移組件驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)桿往復(fù)移動(dòng)。

8、通過采用上述技術(shù)方案，將毛油從進(jìn)油管注入水洗罐內(nèi)，同時(shí)也將堿液注入輸液罐內(nèi)。接著啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)滑動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，滑動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)兩個(gè)相鄰傾斜角度相反的攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)相鄰攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)水洗罐內(nèi)的溶液朝向兩個(gè)相鄰攪拌葉之間流動(dòng)，使得毛油和堿液之間進(jìn)行沖擊混合。

9、在驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過傳動(dòng)組件帶動(dòng)滑移組件移動(dòng)，滑移組件帶動(dòng)滑動(dòng)桿往復(fù)移動(dòng)，使得攪拌葉能對(duì)水洗罐內(nèi)不同深度層的毛油和堿液進(jìn)行充分的混合，從而使不同深度層毛油脫酸程度一致，進(jìn)而提高后續(xù)毛油提取的質(zhì)量。

10、可選的，所述滑移組件包括安裝座、往復(fù)絲桿、導(dǎo)向桿以及滑移桿，所述安裝座固定連接在所述水洗罐的內(nèi)側(cè)壁上，所述往復(fù)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述安裝座上，且所述往復(fù)絲桿的軸線平行于所述滑動(dòng)桿的軸線，所述往復(fù)絲桿的一端穿出所述水洗罐并與所述傳動(dòng)組件連接；所述導(dǎo)向桿的軸線平行于所述往復(fù)絲桿的軸線方向固定連接在所述安裝座上，所述滑移桿與所述往復(fù)絲桿螺紋連接，且所述滑移桿套設(shè)在所述導(dǎo)向桿上，所述滑動(dòng)桿上開設(shè)有環(huán)槽，所述滑移桿的一端插設(shè)在所述環(huán)槽內(nèi)。

11、通過采用上述技術(shù)方案，利用傳動(dòng)組件帶動(dòng)往復(fù)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，往復(fù)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滑移桿沿導(dǎo)向桿的長度方向往復(fù)移動(dòng)，從而帶動(dòng)滑動(dòng)桿沿自身軸線方向往復(fù)移動(dòng)。

12、可選的，所述傳動(dòng)件包括驅(qū)動(dòng)齒輪和傳動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸同軸固定連接，所述傳動(dòng)齒輪與所述往復(fù)絲桿同軸固定連接，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與所述傳動(dòng)齒輪嚙合。

13、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)往復(fù)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得往復(fù)絲桿帶動(dòng)滑移桿驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

14、可選的，所述攪拌葉設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)所述攪拌葉的出液口位于相互靠近的一側(cè)，所述滑移桿上固定連接有兩個(gè)引流套，兩個(gè)所述引流套一一對(duì)應(yīng)套設(shè)在所述攪拌葉相互遠(yuǎn)離的一側(cè)上。

15、通過采用上述技術(shù)方案，引流套的設(shè)置分隔水洗罐內(nèi)的溶液流向，使得引流套內(nèi)側(cè)的溶液朝向兩個(gè)攪拌葉中間流動(dòng)，而引流套外側(cè)的溶液遠(yuǎn)離兩個(gè)攪拌葉中間流動(dòng)，從而使得水洗罐內(nèi)的溶液流動(dòng)范圍覆蓋更多不同深度層次，進(jìn)而使得水洗罐內(nèi)的溶液混合效果更好。

16、可選的，所述引流套遠(yuǎn)離所述攪拌葉上固定連接有過濾件，所述過濾件抵接在將所述水洗罐的內(nèi)側(cè)壁上，以將所述水洗罐內(nèi)部空間分隔為混合區(qū)和過濾區(qū)，所述過濾區(qū)的溶液經(jīng)過所述過濾件過濾后進(jìn)入至所述混合區(qū)內(nèi)，且所述出油管連通至所述混合區(qū)。

17、通過采用上述技術(shù)方案，過濾件的設(shè)置使得毛油和堿液混合產(chǎn)生的沉淀物從引流套外側(cè)的混合區(qū)流動(dòng)至過濾區(qū)，然后使得溶液通過過濾件過濾后再從引流套內(nèi)側(cè)流動(dòng)至混合區(qū)內(nèi)，此時(shí)毛油和堿液混合產(chǎn)生的沉淀物被過濾件過濾在過濾區(qū)內(nèi)，利用過濾件對(duì)毛油和堿液混合產(chǎn)生的沉淀物進(jìn)行收集，避免毛油和堿液混合產(chǎn)生的沉淀物進(jìn)入到后續(xù)的精煉工序影響后續(xù)毛油質(zhì)量。

18、可選的，所述過濾件包括過濾板、過濾網(wǎng)，所述過濾板固定連接在所述引流套上，所述過濾網(wǎng)安裝在所述過濾板上，且所述過濾網(wǎng)位于引流套的開口處，所述過濾板位于所述引流套的外側(cè)開設(shè)有進(jìn)液口，所述過濾板上安裝有活動(dòng)塞，所述活動(dòng)塞用于阻止所述過濾區(qū)的溶液通過所述進(jìn)液口流動(dòng)至所述混合區(qū)內(nèi)。

19、通過采用上述技術(shù)方案，利用過濾板、過濾網(wǎng)、引流套、進(jìn)液口以及活動(dòng)塞的配合，使得水洗罐內(nèi)混合區(qū)的混合溶液不斷在攪拌葉的驅(qū)動(dòng)下從進(jìn)液口流入到過濾區(qū)，然后攪拌葉也同時(shí)將位于過濾區(qū)的混合溶液經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾后流入到混合區(qū)內(nèi)，從而利用過濾網(wǎng)對(duì)毛油和堿液混合產(chǎn)生的沉淀物進(jìn)行收集。

20、活動(dòng)塞的作用防止過濾板和過濾網(wǎng)在隨著引流套沿滑動(dòng)桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過程中，過濾區(qū)的混合溶液經(jīng)過進(jìn)液口流入到混合區(qū)內(nèi)，從而避免毛油和堿液混合產(chǎn)生的沉淀物再次流動(dòng)到混合區(qū)內(nèi)。

21、可選的，所述過濾網(wǎng)朝向所述過濾區(qū)一側(cè)凸起，所述過濾網(wǎng)靠近所述過濾板的一端固定連接有隔網(wǎng)，所述隔網(wǎng)朝向所述過濾板傾斜設(shè)置，且所述隔網(wǎng)與所述過濾板之間具有間隙。

22、通過采用上述技術(shù)方案，過濾網(wǎng)隨著引流套往復(fù)移動(dòng)的過程中，能將過濾網(wǎng)攔截的沉淀物逐漸朝向過濾板移動(dòng)，而隔網(wǎng)的設(shè)置能將靠近過濾板的沉淀物進(jìn)行攔截，進(jìn)而減小靠近過濾板的沉淀物再次對(duì)過濾網(wǎng)進(jìn)行封堵，提高過濾網(wǎng)過濾過程中的通暢性。

23、可選的，所述過濾板朝向所述過濾區(qū)的一側(cè)固定連接有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)塞滑動(dòng)連接在所述活動(dòng)桿上，且所述活動(dòng)塞朝向所述進(jìn)液口的一側(cè)呈錐形設(shè)置。

24、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)混合區(qū)的混合溶液從進(jìn)液口流入到過濾區(qū)時(shí)，混合溶液沖擊到活動(dòng)塞上，使得活動(dòng)塞在活動(dòng)桿上遠(yuǎn)離過濾板運(yùn)動(dòng)，從而活動(dòng)塞解除對(duì)進(jìn)液口的封堵，進(jìn)而使得混合區(qū)的混合溶液順利從進(jìn)液口流入到過濾區(qū)內(nèi)。

25、而當(dāng)過濾區(qū)的混合溶液要從進(jìn)液口流入到混合區(qū)時(shí)，混合溶液沖擊到活動(dòng)塞上，使得活動(dòng)塞在活動(dòng)桿上抵緊在過濾板上，從而使得活動(dòng)塞對(duì)進(jìn)液口進(jìn)行封堵，進(jìn)而使得過濾區(qū)的混合溶液無法從進(jìn)液口流入到混合區(qū)內(nèi)。

26、可選的，所述過濾網(wǎng)靠近所述過濾板的一側(cè)固定連接有鎖定座，所述鎖定座的邊緣固定連接有若干凸板，所述凸板上開設(shè)有鎖定凹槽，所述過濾板上開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的開口處固定連接有若干限位塊，所述限位塊靠近安裝槽內(nèi)部固定連接有鎖定凸塊，當(dāng)所述鎖定座安裝在所述安裝槽內(nèi)時(shí)，所述凸板抵接在所述限位塊上，且所述鎖定凸塊抵接在所述鎖定凹槽內(nèi)。

27、通過采用上述技術(shù)方案，利用鎖定座、凸板、鎖定凹槽、安裝槽、限位塊以及鎖定凸塊的配合，將鎖定座插設(shè)在安裝槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)鎖定座，使得凸板抵接在限位塊上，同時(shí)鎖定凸塊插設(shè)在鎖定凹槽，完成對(duì)過濾網(wǎng)的鎖定，同時(shí)也便于對(duì)過濾網(wǎng)的拆卸。

28、一種紫蘇油的提取方法，包括：

29、s1、材料準(zhǔn)備，提供紫蘇毛油，對(duì)紫蘇毛油進(jìn)行加熱，將紫蘇毛油的初溫控制在30～35℃，提供堿液，將堿液濃度控制在12.59%~14.24%，提供凝聚劑；

30、s2、毛油輸入，將初溫為30～35℃的紫蘇毛油通過進(jìn)油管輸送至水洗罐內(nèi)；

31、s3、堿液輸入，將濃度為12.59%~14.24%的堿液通過輸液管輸送至水洗罐內(nèi)，將凝聚劑通過輸液管輸送至水洗罐內(nèi)；

32、s4、混合過濾，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)，使得堿液和毛油的混合物不斷在水洗罐內(nèi)碰撞混合；

33、s5、毛油排除，停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)，將水洗罐內(nèi)的溶液通過出油管排出。

34、通過采用上述技術(shù)方案，利用s1、材料準(zhǔn)備→s2、毛油輸入→s3、堿液輸入→s4、混合過濾→s5、毛油排除的步驟完成對(duì)毛油脫酸。

35、先提供紫蘇毛油、堿液以及凝聚劑，對(duì)紫蘇毛油進(jìn)行加熱，將紫蘇毛油的初溫控制在30～35℃，同時(shí)堿液濃度控制在12.59%~14.24%。將初溫為30～35℃的紫蘇毛油通過進(jìn)油管輸送至水洗罐內(nèi)，同時(shí)將濃度為12.59%~14.24%的堿液通過輸液管輸送至水洗罐內(nèi)，接著將凝聚劑通過輸液管輸送至水洗罐內(nèi)。然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)，使得堿液和毛油的混合物不斷在水洗罐內(nèi)碰撞混合，最后停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)，將水洗罐內(nèi)的溶液通過出油管排出。

36、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

37、通過水洗罐、蓋板、進(jìn)油管、輸液管、出油管、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、滑動(dòng)桿、若干攪拌葉、滑移組件以及傳動(dòng)組件的配合，使得兩個(gè)相鄰傾斜角度相反的攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)水洗罐內(nèi)的溶液朝向兩個(gè)相鄰攪拌葉之間進(jìn)行沖擊混合，同時(shí)滑移組件帶動(dòng)滑動(dòng)桿上的攪拌葉往復(fù)移動(dòng)，使得攪拌葉能對(duì)水洗罐內(nèi)不同深度層的毛油和堿液進(jìn)行充分的混合，從而使不同深度層毛油脫酸程度一致，進(jìn)而提高后續(xù)毛油提取的質(zhì)量；

38、通過兩個(gè)攪拌葉和兩個(gè)引流套的配合，分隔水洗罐內(nèi)的溶液流向，延長水洗罐內(nèi)的單向溶液流動(dòng)的路徑，從而使得水洗罐內(nèi)的溶液流動(dòng)范圍覆蓋更多不同深度層次，進(jìn)而使得水洗罐內(nèi)的溶液混合效果更好；

39、通過過濾板、過濾網(wǎng)、隔網(wǎng)、滑移組件以及傳動(dòng)組件的配合，使得在驅(qū)動(dòng)攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)攪拌葉、過濾板、過濾網(wǎng)以及隔網(wǎng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，不僅在對(duì)水洗罐內(nèi)不同深度層的毛油和堿液進(jìn)行充分的混合時(shí)，利用過濾網(wǎng)對(duì)毛油和堿液混合產(chǎn)生的沉淀物進(jìn)行收集，還使得過濾板、過濾網(wǎng)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)能將過濾網(wǎng)攔截的沉淀物逐漸朝向過濾板移動(dòng)，從而隔網(wǎng)能將靠近過濾板的沉淀物進(jìn)行攔截，進(jìn)而減小靠近過濾板的沉淀物再次對(duì)過濾網(wǎng)進(jìn)行封堵，提高過濾網(wǎng)過濾過程中的通暢性。