本技術涉及食品深加工領域，更具體地說，它涉及一種高品質花生油的加工工藝。
背景技術：
1、花生油色澤淡黃透明、氣味芬芳、滋潤可口，是一種比較容易消化的食用油，花生油含有不飽和脂肪酸80％以上，其中含有油酸約41％，亞油酸約38％，還有軟脂酸、硬脂酸和花生酸等，花生油還含有甾醇、磷脂、維生素e等。
2、現(xiàn)有的花生油壓榨過程中，一般分為冷榨法和熱榨法，冷榨法是直接將花生通過榨油機的冷壓裝置進行榨油，不需要加熱，能夠保證花生的天然香味和蛋白質、維生素e、不飽和脂肪酸等營養(yǎng)成分，榨油品質高，色澤好，風味純正，無化學添加劑，更健康安全，但是產(chǎn)油率較低；而熱榨法是將花生經(jīng)過預熱后，通過榨油機的熱壓裝置進行榨油，在加熱過程中，花生的細胞結構會被破壞，使得油脂更容易釋放出來，產(chǎn)油率較高，但是加熱過程中會損失營養(yǎng)成分，且容易加速油脂氧化。
3、因此，如何提高花生出油率且保證營養(yǎng)成分不易被破壞的同時，保證花生油不易氧化變質，是一個有待解決的問題。
技術實現(xiàn)思路
1、為了提高花生出油率且保證營養(yǎng)成分不易被破壞的同時，保證花生油不易氧化變質，本技術提供一種高品質花生油的加工工藝。
2、本技術提供的一種高品質花生油的加工工藝，采用如下的技術方案：
3、一種高品質花生油的加工工藝，包括如下步驟：
4、s1、花生經(jīng)預處理，得到花生仁，按質量比為100:1-2:2-6:1-2:3-8在花生仁表面依次添加粘結液、包酶纖維、粘結液、竹纖維，然后經(jīng)風干處理，得到載料花生仁；
5、s2、載料花生仁經(jīng)機械壓榨，得到油料；油料經(jīng)冷卻、過濾，得到成品花生油。
6、通過采用上述技術方案，花生仁經(jīng)過處理后，表面粘結包酶纖維和竹纖維，利用纖維的阻隔效果，在壓榨過程中，纖維能夠產(chǎn)生空間位置阻隔，保證油脂的流出，提高出油率的同時減少餅粕中殘余油脂含量；并且竹纖維不吸油，而酶能夠促進花生中蛋白質分解，使油脂流出過程中便于攜帶部分氨基酸小分子進入花生油，提高花生油中的營養(yǎng)物質含量；同時機械壓榨不易使油脂氧化而變質，使花生具有出油率高、營養(yǎng)成分不易被破壞且花生油不易氧化變質的優(yōu)點。
7、優(yōu)選的，所述粘結液為質量分數(shù)1-5％的聚乙二醇乙醇溶液。
8、通過采用上述技術方案，聚乙二醇乙醇溶液不僅具有一定的粘性，而且乙醇容易風干揮發(fā)，保證包酶纖維和竹纖維在花生仁表面穩(wěn)定粘結的同時，不易影響花生油的壓榨。
9、優(yōu)選的，所述包酶纖維采用如下方法制備：
10、按質量比為1:3-6將醋酸纖維置于蛋白酶液中分散攪拌，然后過濾分離出醋酸纖維，表面均勻噴涂聚乙二醇溶液，然后添加羥基磷灰石晶須，醋酸纖維與聚乙二醇溶液、羥基磷灰石晶須的質量比為1:0.2-0.5:1-2，經(jīng)干燥、分散，得到成品。
11、通過采用上述技術方案，利用醋酸纖維的吸附效果，吸附酶液，然后表面粘結聚乙二醇溶液，利用聚乙二醇溶液的粘結羥基磷灰石晶須，在機械壓榨過程中，與花生仁表面接觸的羥基磷灰石晶須在擠壓作用下容易刺入花生仁內部，破壞花生仁結構，配合花生仁自身擠壓形變后，羥基磷灰石晶須的深入滲透效果，便于較大面積的刺入花生仁內部細胞中，然后蛋白酶逐漸與花生仁接觸，利用蛋白酶對花生仁中蛋白質的分解效果，促進小分子氨基酸物質隨油脂流出，使花生油中含有部分氨基酸，提高花生油中的營養(yǎng)物質含量；而醋酸纖維具有較高含量的親水基，親水效果明顯，吸油效果不明顯，所以在醋酸纖維和竹纖維的阻隔作用下，相鄰的花生仁之間在機械壓榨過程中不易因彼此之間油脂的存在而產(chǎn)生黏連效果，從而使花生具有出油率高、花生粕殘油率低且花生油營養(yǎng)物質含量高的優(yōu)點。
12、優(yōu)選的，所述聚乙二醇溶液為質量分數(shù)1-5％的聚乙二醇乙醇溶液。
13、通過采用上述技術方案，限定聚乙二醇乙醇溶液的質量分數(shù)，保證聚乙二醇乙醇溶液粘結在醋酸纖維表面，保證包酶纖維的結構穩(wěn)定性，在機械壓榨過程中，聚乙二醇也不吸油、不影響油脂在擠壓過程中的流通效果，保證了花生的出油率，降低花生粕的殘油量。
14、優(yōu)選的，所述羥基磷灰石晶須由質量比為1:0.1-0.2:0.1-0.2的羥基磷灰石晶須長絲、聚己內酯熔液和卵磷脂制得。
15、通過采用上述技術方案，利用聚己內酯熔液的粘性，將卵磷脂粘結在羥基磷灰石晶須長絲表面，當羥基磷灰石晶須刺入花生仁內部后，卵磷脂的存在，便于油脂滲透的同時，便于蛋白酶進入花生內部各位置處，利用蛋白酶對蛋白質的分解效果，促進部分小分子氨基酸隨油脂而流出，使花生油中含有部分氨基酸營養(yǎng)物質。
16、羥基磷灰石晶須長絲能夠刺入花生仁內部，而聚己內酯也不會吸附油脂，配合卵磷脂對酯類物質的滲透流通效果，促進水油分離，保證花生仁中油脂被提取，從而保證花生的出油率，降低花生粕的殘油量。
17、優(yōu)選的，所述醋酸纖維的平均長度為1-3mm，羥基磷灰石晶須長絲的平均長度為300-500μm。
18、通過采用上述技術方案，限定醋酸纖維的長度和羥基磷灰石晶須的長度，在機械壓榨過程中，醋酸纖維的抗壓強度差于羥基磷灰石晶須，所以在壓力作用下，醋酸纖維容易產(chǎn)生斷折而跟隨花生仁的體積形變而形變，與此同時，羥基磷灰石晶須的強度較高，便于刺入花生仁內部，促進花生仁內部油脂被壓榨出來，提高花生的出油率和花生油中的營養(yǎng)物質含量。
19、優(yōu)選的，所述竹纖維由質量比為1:0.1-0.2:0.1-0.3的竹纖維絲、羧甲基纖維素溶液和四針狀氧化鋅晶須制成。
20、通過采用上述技術方案，利用羧甲基纖維素溶液的粘性，便于四針狀氧化鋅晶須粘結在竹纖維表面，花生仁表面最外層為竹纖維，竹纖維在相鄰花生仁之間起到阻隔效果，在花生仁經(jīng)機械壓榨而使油脂流出的過程中，羧甲基纖維素含有大量的親水基，不易吸附油脂，竹纖維絲也同樣含有大量親水基，吸油效果不明顯，所以竹纖維能夠引流油脂，不易使油脂將相鄰壓榨花生仁粘結而阻隔油脂的流通路徑，配合竹纖維的多孔結構，不易吸附油脂的同時也不易束縛油脂，保證花生仁被壓榨的出油率，減少花生粕中殘余的油脂含量。
21、在機械壓榨過程中，利用竹纖維的填充連接效果，盡量避免油脂流出過程中由于油脂的粘連效果而堵塞花生粕中油脂的流通路徑，且四針狀氧化鋅晶須能夠間隔餅粕中相鄰花生仁，同時四針狀氧化鋅晶須能夠刺入相鄰花生仁內部，進一步促進花生仁中油脂被提取，降低花生粕中殘留的油脂量。
22、優(yōu)選的，所述竹纖維絲的平均長度為1-5mm，四針狀氧化鋅晶須的針狀體平均長度為100-200μm。
23、通過采用上述技術方案，限定竹纖維的長度，使得竹纖維和醋酸纖維便于纏繞粘附在花生仁表面，而四針狀氧化鋅晶須的針狀體長度較大且呈現(xiàn)四個方向的針刺效果，所以便于刺入周圍的花生仁內部，促進花生中油脂被提取，并且降低花生粕中殘留的油脂含量。
24、優(yōu)選的，所述預處理包括如下步驟：
25、花生去殼、篩選去除霉粒，然后在40-50℃風干條件下，風干3-6h。
26、通過采用上述技術方案，限定風干的溫度和時間，保證花生仁表面水分逐漸去除的同時，不易使營養(yǎng)物質流失，并且水分的降低，能夠進一步促進花生仁中油脂被提取，從而使花生具有較高的出油率。
27、優(yōu)選的，所述機械壓榨的壓榨壓力為35-45mpa，壓榨溫度為45-55℃，壓榨時間3-5h。
28、通過采用上述技術方案，限定壓榨的壓力、溫度和時間，盡量避免機械壓榨過程中營養(yǎng)物質流失，并且在壓榨壓力的作用下，四針狀氧化鋅晶須和羥基磷灰石晶須便于刺入花生仁內部，促進花生仁中油脂被提取，減少花生粕中殘余的油脂含量，使花生具有出油率高、花生粕殘余油脂含量低的優(yōu)點。
29、綜上所述，本技術具有以下有益效果：
30、1、花生仁經(jīng)過處理后，表面粘結包酶纖維和竹纖維，利用纖維的阻隔效果，在壓榨過程中，纖維能夠產(chǎn)生空間位置阻隔，保證油脂的流出，提高出油率的同時減少餅粕中殘余油脂含量；并且竹纖維不吸油，而酶能夠促進花生中蛋白質分解，使油脂流出過程中便于攜帶部分氨基酸小分子進入花生油，提高花生油中的營養(yǎng)物質含量；同時機械壓榨不易使油脂氧化而變質，使花生具有出油率高、營養(yǎng)成分不易被破壞且花生油不易氧化變質的優(yōu)點，得到高品質花生油。
31、2、醋酸纖維利用其自身多孔結構以及親水基的存在，便于吸附蛋白酶液，使得醋酸纖維表面以及孔隙中吸附有蛋白酶液，然后利用聚乙二醇的粘結效果，便于粘附在醋酸纖維表面，配合聚乙二醇的羥基以及醋酸纖維的羥基，進一步保證包酶纖維在花生仁表面的附著穩(wěn)定性，配合聚乙二醇溶液的粘性，便于將羥基磷灰石晶須粘附在醋酸纖維表面，隨著機械壓榨的進行，包酶纖維最外層的羥基磷灰石晶須便于與花生仁逐漸接觸，從而破壞花生仁細胞，促進脂肪的流出，提高出油率的同時，盡量避免油脂之間的粘性而影響相鄰花生仁之間的油脂流出效果，保證花生具有出油率高、餅粕殘余油量低的優(yōu)點。
32、3、在機械壓榨過程中，利用竹纖維的填充連接效果，盡量避免油脂流出過程中由于油脂的粘連效果而堵塞花生粕中油脂的流通路徑，且四針狀氧化鋅晶須能夠間隔餅粕中相鄰花生仁，同時四針狀氧化鋅晶須能夠刺入相鄰花生仁內部，進一步促進花生仁中油脂被提取，降低花生粕中殘留的油脂量。
33、4、通過限定包酶纖維、竹纖維的尺寸，在過濾后，不會殘留在花生油中，保證了花生油的品質。