本發(fā)明屬于營(yíng)養(yǎng)液制備，具體涉及一種微生物營(yíng)養(yǎng)液制備反應(yīng)裝置及其制造方法。

背景技術(shù)：

1、營(yíng)養(yǎng)生物原液是根據(jù)微生態(tài)平衡理論、微生態(tài)失調(diào)理論、微生態(tài)營(yíng)養(yǎng)理論和微生態(tài)防治理論選用動(dòng)物體內(nèi)正常微生物成員及大自然有益微生物，經(jīng)特殊加工工藝制成的活菌劑。由光合菌、放線菌、酵母菌、乳酸菌等10屬80多種有益微生物菌種及多種氨基酸和微量元素組成，它能夠調(diào)整或維持腸道內(nèi)微生態(tài)平衡，增強(qiáng)機(jī)體免疫功能，從而達(dá)到防病治病、提高飼料轉(zhuǎn)化率和禽畜生產(chǎn)性能之目的。

2、現(xiàn)有的微生物營(yíng)養(yǎng)液制備反應(yīng)裝置在使用時(shí)，通常利用容器進(jìn)行混合加熱反應(yīng)，在反應(yīng)結(jié)束后，進(jìn)行冷卻，冷卻完成后進(jìn)行收集，但是現(xiàn)有的容器在進(jìn)行混合或者冷卻后進(jìn)行下料時(shí)，會(huì)使得營(yíng)養(yǎng)液殘留在容器內(nèi)，這樣不僅導(dǎo)致制備效率降低，而且導(dǎo)致下一次使用時(shí)還存在上一次使用后的殘留，同時(shí)冷卻效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種微生物營(yíng)養(yǎng)液制備反應(yīng)裝置及其制造方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的容器在進(jìn)行混合或者冷卻后進(jìn)行下料時(shí)，會(huì)使得營(yíng)養(yǎng)液殘留在容器內(nèi)，這樣不僅導(dǎo)致制備效率降低，而且導(dǎo)致下一次使用時(shí)還有存在上一次使用后的殘留的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種微生物營(yíng)養(yǎng)液制備反應(yīng)裝置，包括：

4、反應(yīng)桶；

5、加熱器，固定設(shè)置于所述反應(yīng)桶內(nèi)；

6、破碎機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述反應(yīng)桶的上側(cè)，用于實(shí)現(xiàn)微生物原料的破碎；

7、冷卻箱，設(shè)置于所述反應(yīng)桶的下側(cè)并通過(guò)傳料管連通，所述傳料管的表面安裝有電控閥門；

8、冷卻器，固定設(shè)置于所述冷卻箱內(nèi)；

9、混合機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述反應(yīng)桶內(nèi)，用于實(shí)現(xiàn)微生物原料的混勻；

10、刮條，設(shè)置于所述反應(yīng)桶內(nèi)，與混合機(jī)構(gòu)連接用于對(duì)所述反應(yīng)桶的內(nèi)壁進(jìn)行清潔；

11、沖洗機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述反應(yīng)桶內(nèi)，與外部水源連接以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述反應(yīng)桶內(nèi)清洗；

12、上流動(dòng)板，固定所述冷卻箱的一側(cè)內(nèi)壁上；

13、下流動(dòng)板，固定于所述冷卻箱的另一側(cè)內(nèi)壁并位于所述上流動(dòng)板的下側(cè)；

14、上轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述冷卻箱的兩側(cè)內(nèi)壁之間，且所述上轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一側(cè)端活動(dòng)貫穿至所述冷卻箱的一側(cè)端并向外延伸，所述上轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于所述上流動(dòng)板和下流動(dòng)板之間；

15、下轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述冷卻箱的兩側(cè)內(nèi)壁之間，且所述上轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一側(cè)端活動(dòng)貫穿至所述冷卻箱的一側(cè)端并向外延伸，所述上轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于所述下流動(dòng)板的下側(cè)；

16、震動(dòng)機(jī)構(gòu)，其設(shè)有多組，分別設(shè)置于所述上轉(zhuǎn)動(dòng)軸和所述下轉(zhuǎn)動(dòng)軸的圓周表面上，用于實(shí)現(xiàn)間歇抵靠所述上流動(dòng)板和所述下流動(dòng)板；

17、排料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述冷卻箱的內(nèi)壁底部，用于實(shí)現(xiàn)將營(yíng)養(yǎng)液排出所述冷卻箱外；

18、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述反應(yīng)桶上，用于驅(qū)動(dòng)多個(gè)機(jī)構(gòu)同時(shí)運(yùn)行。

19、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述混合機(jī)構(gòu)包括：

20、空心軸，轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述反應(yīng)桶的底部，且所述空心軸的頂部活動(dòng)貫穿至所述反應(yīng)桶的頂部并向上延伸；

21、攪拌棒，其設(shè)有多個(gè)，均勻地固定于所述空心軸的圓周表面上，其中兩個(gè)所述攪拌棒的一端延伸并與所述刮條固定；

22、出料孔，開設(shè)于所述反應(yīng)桶的底部并與所述傳料管連通；

23、弧形刮板，固定于所述空心軸的圓周表面底部。

24、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述沖洗機(jī)構(gòu)由沖洗管和多個(gè)出水孔固定，所述沖洗管的一端與外部水源連接并被外部連接管固定，另一端活動(dòng)插接于所述空心軸內(nèi)，多個(gè)所述出水孔均勻的開設(shè)于所述空心軸的圓周表面上。

25、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，每組所述震動(dòng)機(jī)構(gòu)均包括：

26、空心座，固定于所述上流動(dòng)板的底部；

27、限位槽，其設(shè)有兩個(gè)，分別開設(shè)于所述空心座的兩側(cè)內(nèi)壁；

28、頂塊，滑動(dòng)連接于所述空心座內(nèi)并與所述上流動(dòng)板的底部留有間隙；

29、彈簧，其一端固定于所述頂塊的底部；

30、滑塊，固定于所述彈簧的另一端并滑動(dòng)連接于所述空心座內(nèi)；

31、限位塊，其設(shè)有兩個(gè)，分別固定于所述滑塊的兩側(cè)端并分別滑動(dòng)連接于兩個(gè)所述限位槽內(nèi)；

32、弧形底塊，固定于所述滑塊的底部；

33、轉(zhuǎn)盤，固定于所述上轉(zhuǎn)動(dòng)軸的圓周表面上；

34、弧形轉(zhuǎn)塊，固定于所述轉(zhuǎn)盤的圓周表面上并與所述弧形底塊間歇抵靠。

35、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述排料機(jī)構(gòu)包括：

36、排料軸，其設(shè)有兩個(gè)，均轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述冷卻箱的兩側(cè)內(nèi)壁之間，且其中一個(gè)所述排料軸的一端活動(dòng)貫穿至所述冷卻箱外并延伸；

37、傳輸帶，傳動(dòng)連接于兩個(gè)所述傳輸帶的圓周表面之間；

38、排料刮板，其設(shè)有多個(gè)，均固定于所述傳輸帶的外表面上，且多個(gè)所述排料刮板的一端均與所述冷卻箱的底壁相切。

39、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述冷卻箱的底部一側(cè)拐角處固定有固定塊，所述固定塊與所述排料刮板相匹配。

40、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述冷卻箱的一側(cè)端底部開設(shè)有排料口，所述排料口的底壁開設(shè)有第一滑槽，所述冷卻箱的一側(cè)端開設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽與所述第一滑槽連通，所述第一滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有密封塊，所述第二滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有連接塊，所述連接塊與所述密封塊固定，所述冷卻箱的一側(cè)端固定有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿與所述連接塊固定。

41、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述破碎機(jī)構(gòu)包括；

42、下料斗，固定于所述反應(yīng)桶的頂部并與所述反應(yīng)桶內(nèi)連通；

43、破碎軸，其設(shè)有兩個(gè)，均轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述下料斗的兩側(cè)內(nèi)壁之間，且兩個(gè)所述破碎軸的一端均活動(dòng)貫穿至所述下料斗的一側(cè)端并向外延伸，其中一個(gè)所述破碎軸的另一端活動(dòng)貫穿至所述下料斗的另一側(cè)端并向外延伸；

44、破碎輥，其設(shè)有兩個(gè)，均位于所述下料斗內(nèi)，且兩個(gè)所述破碎輥分別固定于兩個(gè)所述破碎軸的圓周表面。

45、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：

46、電機(jī)座，固定于所述反應(yīng)桶的頂部；

47、伺服電機(jī)，固定于所述電機(jī)座上；

48、錐形齒輪，其設(shè)有兩個(gè)，分別固定于所述伺服電機(jī)的輸出端表面和所述空心軸的延伸端表面，且兩個(gè)所述錐形齒輪之間斜嚙合；

49、第一工字輪，其設(shè)有兩個(gè)，分別固定于所述伺服電機(jī)的輸出端表面和其中一個(gè)所述破碎軸延伸端表面；

50、第一皮帶，傳動(dòng)連接于兩個(gè)所述第一工字輪的圓周表面之間；

51、直齒輪，分別固定于兩個(gè)所述破碎軸延伸端表面，且兩個(gè)所述直齒輪之間相嚙合；

52、第二工字輪，其設(shè)有兩個(gè)，分別固定于其中一個(gè)所述破碎軸的延伸端表面和所述上轉(zhuǎn)動(dòng)軸的延伸端表面；

53、第二皮帶，傳動(dòng)連接于兩個(gè)所述第二工字輪的圓周表面之間；

54、第三工字輪，其設(shè)有兩個(gè)，分別固定于所述上轉(zhuǎn)動(dòng)軸的延伸端表面和所述下轉(zhuǎn)動(dòng)軸的延伸端表面；

55、第三皮帶，傳動(dòng)連接于兩個(gè)所述第三工字輪的圓周表面之間；

56、第四工字輪，其設(shè)有兩個(gè)，分別固定于其中一個(gè)所述排料軸的延伸端表面和所述下轉(zhuǎn)動(dòng)軸的延伸端表面；

57、第四皮帶，傳動(dòng)連接于兩個(gè)所述第四工字輪的圓周表面之間。

58、一種微生物營(yíng)養(yǎng)液制備反應(yīng)裝置的制造方法，包括如下步驟：

59、s1、啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的伺服電機(jī)，通過(guò)伺服電機(jī)的動(dòng)力和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中零件實(shí)現(xiàn)破碎機(jī)構(gòu)、混合機(jī)構(gòu)、震動(dòng)機(jī)構(gòu)以及排料機(jī)構(gòu)的運(yùn)行；

60、s2、向下料斗內(nèi)加入制備微生物營(yíng)養(yǎng)液的原料，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中伺服電機(jī)的輸出端帶動(dòng)其中一個(gè)第一工字輪轉(zhuǎn)動(dòng)，利用第一皮帶的傳動(dòng)，使得另一個(gè)第一工字輪帶動(dòng)其中一個(gè)破碎軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)兩個(gè)直齒輪的嚙合，使得兩個(gè)破碎軸同時(shí)向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)兩個(gè)破碎輥向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)原料的破碎；

61、s2、破碎后的原料進(jìn)入反應(yīng)桶內(nèi)，通過(guò)電控閥門將傳料管關(guān)閉，然后啟動(dòng)加熱器，對(duì)反應(yīng)桶內(nèi)溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)伺服電機(jī)的輸出端通過(guò)兩個(gè)錐形齒輪的斜嚙合使得空心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，空心軸帶動(dòng)多個(gè)攪拌棒轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)原料的攪拌混合，同時(shí)在下料時(shí)，空心軸和攪拌棒能夠分別帶動(dòng)刮條和弧形刮板以空心軸為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，分別對(duì)空心軸的內(nèi)壁和底壁進(jìn)行清理；

62、s3、在反應(yīng)完成后，通過(guò)電控閥門打開傳料管，使得混合后的原料進(jìn)入冷卻箱內(nèi)，打開冷卻器，進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，對(duì)混合后的原料進(jìn)行冷卻，混合后的原料進(jìn)入冷卻箱內(nèi)后落入上流動(dòng)板的表面，然后經(jīng)過(guò)上流動(dòng)板的表面落入下流動(dòng)板的表面，最終落入冷卻箱的底部，同時(shí)其中一個(gè)破碎軸通過(guò)第二工字輪和第二皮帶的傳動(dòng)，使得上轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，上轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)第三工字輪和第三皮帶的傳動(dòng)使得下轉(zhuǎn)動(dòng)軸裝的，使得上轉(zhuǎn)動(dòng)軸和下轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的多組震動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)上流動(dòng)板和下流動(dòng)板進(jìn)行間歇抵靠，使得上流動(dòng)板和下流動(dòng)板的表面不會(huì)殘留混合后的原料；

63、s4、在冷卻時(shí)，下轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)第四工字輪和第四皮帶的傳動(dòng)使得其中一個(gè)排料軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得傳輸帶在兩個(gè)排料軸的圓周表面之間傳動(dòng)，并帶動(dòng)多個(gè)排料刮板跟隨傳輸帶移動(dòng)，使得位于冷卻箱底部的原料在冷卻時(shí)進(jìn)行翻動(dòng)，能夠更高效率的進(jìn)行冷卻，同時(shí)在冷卻完成排料時(shí)，通過(guò)電動(dòng)推桿驅(qū)動(dòng)密封塊向上滑動(dòng)，將排料口打開，使得原料從排料口處排出，同時(shí)排料刮板能夠?qū)鋮s箱的底壁進(jìn)行刮蹭清理，使得原料不會(huì)殘留在冷卻箱內(nèi)，能夠全部被排出。

64、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

65、1、本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)有的混合機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)微生物制備營(yíng)養(yǎng)液的原料進(jìn)行混合，同時(shí)混合機(jī)構(gòu)中，通過(guò)弧形刮板能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)反應(yīng)桶底壁的清理，攪拌棒能夠帶動(dòng)刮條旋轉(zhuǎn)，對(duì)反應(yīng)桶的圓周內(nèi)壁進(jìn)行清理，這樣就使得在下料時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)反應(yīng)桶的內(nèi)表面進(jìn)行有效清理，不易產(chǎn)生殘留，使得反應(yīng)后的原料能夠有效地從出料孔處進(jìn)入傳料管內(nèi)，最終進(jìn)入冷卻箱內(nèi)進(jìn)行冷卻。

66、2、本發(fā)明中，在加熱反應(yīng)后的混合原料進(jìn)入冷卻箱內(nèi)時(shí)，會(huì)一次流通在上流動(dòng)板和下流動(dòng)板的表面，使得原料不會(huì)在落入冷卻箱內(nèi)一次性堆積在一起，而是會(huì)慢慢流通至冷卻箱的底部，這樣就使得混合反應(yīng)后原料在冷卻時(shí)，接觸冷氣面積更大，冷卻效率更高，同時(shí)冷卻箱底部的排料機(jī)構(gòu)能夠使得堆積在冷卻箱底部混合后原料在翻動(dòng)，這樣也能夠有效提高冷卻效率。

67、3、本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)有的多組震動(dòng)機(jī)構(gòu)，使得上流動(dòng)板和下流動(dòng)板表面在流動(dòng)混合反應(yīng)后的原料時(shí)，震動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)上流動(dòng)板和下流動(dòng)板的間歇抵靠，使得上流動(dòng)板和下流動(dòng)板產(chǎn)生震動(dòng)，?從而使得上流動(dòng)板和下流動(dòng)板的表面不易產(chǎn)生殘留。

68、4、本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)有的破碎機(jī)構(gòu)，使得進(jìn)入反應(yīng)桶內(nèi)加熱反應(yīng)的原料，在進(jìn)入前能夠被破碎，不易存在較大顆粒原料，這樣就使得原料能夠在反應(yīng)桶內(nèi)更好地混合。

69、5、本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)有的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)本裝置中所以機(jī)構(gòu)的運(yùn)行，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中伺服電機(jī)的輸出動(dòng)力，利用巧妙的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)微生物營(yíng)養(yǎng)液制備原料的混合下料以及快速冷卻。