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      一種高強度對花壓紋復(fù)合塑料片材及其制備方法

      文檔序號:8217472閱讀:503來源:國知局
      一種高強度對花壓紋復(fù)合塑料片材及其制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及片材技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高強度對花壓紋復(fù)合塑料片材及其制備方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]軟質(zhì)聚氯乙烯片材透明美觀、質(zhì)地柔軟,已被廣泛用于日用制品領(lǐng)域,如臺布、桌墊和餐墊等。這類制品一般是在印刷圖案的另一面附上透明膜,當(dāng)覆蓋在家具尤其是玻璃家具上時,既可以顯示透明膜上的印刷圖案,又可以透過透明膜觀察到家具的形貌,起到很好的裝飾效果。但片材強度小,整體性能較差。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足,本發(fā)明的目的在于提供一種高強度對花壓紋復(fù)合塑料片材,該片材的強度高,且耐熱、耐寒、耐酸、耐堿、耐重壓,抗老化,抗靜電,表面光滑、無裂縫、無氣泡,色澤均勻,立體感強,質(zhì)地柔軟,手感舒適,健康環(huán)保。
      [0004]本發(fā)明的另一目的在于提供一種高強度對花壓紋復(fù)合塑料片材的制備方法,該制備方法通過凹版印刷與壓紋輥套花壓紋的結(jié)合,明顯的體現(xiàn)出了凹凸花紋立體效果,工藝簡單,操作控制方便,質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高,可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
      [0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種高強度對花壓紋復(fù)合塑料片材,包括如下重量份的原料:
      PVC樹脂 60-100份增塑劑 31-51份熱穩(wěn)定劑 1.6-2.8份爽滑劑 0.04-0.08份顏料粉 0.02-0.05份增強劑 0.1-0.2份;
      其中,所述增強劑為以針狀硅灰石和扁平玻璃纖維為核體材料,在其表面包覆有低溫丙烯酸酯乳液為殼的粒子。優(yōu)選的,針狀硅灰石和扁平玻璃纖維的重量比為1:2-3。
      [0006]本發(fā)明通過采用以針狀硅灰石和扁平玻璃纖維為主體材料,在其上包覆有低溫丙烯酸酯乳液為殼,其可以利用針狀硅灰石提供徑向方向的支撐以及扁平玻璃纖維防止發(fā)生型材的變形,同時包覆低溫丙烯酸酯乳液可以提高其相容性和低溫下材料的物理性能,對增強劑的增強作用也有加合作用。
      [0007]本發(fā)明的片材通過采用上述原料,并嚴(yán)格控制其重量配比,使得片材的強度高,且耐熱、耐寒、耐酸、耐堿、耐重壓,抗老化,抗靜電,表面光滑、無裂縫、無氣泡,色澤均勻,立體感強,質(zhì)地柔軟,手感舒適,健康環(huán)保。
      [0008]優(yōu)選的,所述PVC樹脂為聚合度在1000-1200、粒徑在0.1-0.2mm、密度在
      1.35-1.45g/cm3的 PVC 樹脂。
      [0009]PVC樹脂的分子量(聚合度)、粒徑、密度和片材的物理機械性能有關(guān),分子量越高,片材的拉伸強度、沖擊強度、彈性模量越高;本發(fā)明通過將PVC樹脂的聚合度控制在1000-1200,粒徑控制在0.1-0.2mm,密度控制在1.35-1.45g/cm3,可以使得片材具有較高的強度。
      [0010]優(yōu)選的,所述增塑劑是由鄰苯二甲酸二辛酯和環(huán)氧大豆油以重量比8-10:1組成的混合物。
      [0011]本發(fā)明采用鄰苯二甲酸二辛酯和環(huán)氧大豆油作為增塑劑復(fù)配使用,兩種增塑劑均為環(huán)保增塑劑,可以降低PVC分子鏈間的作用力,使PVC塑料的玻璃化溫度、流動溫度與所含微晶的熔點均降低,增塑劑可提高樹脂的可塑性,使制品柔軟、耐低溫性能好;且當(dāng)兩種增塑劑以重量比8-10:1復(fù)配使用時,可以提高制品的柔軟性和耐低溫性能。
      [0012]優(yōu)選的,所述熱穩(wěn)定劑是由主體穩(wěn)定劑、輔助穩(wěn)定劑和助劑以重量比20-40:4-8:I組成的混合物。
      [0013]本發(fā)明通過將主體穩(wěn)定劑、輔助穩(wěn)定劑和助劑以重量比20-40:4-8:1混合制得熱穩(wěn)定劑,其熱穩(wěn)定效果好。
      [0014]優(yōu)選的,所述主體熱穩(wěn)定劑是由硬脂酸鋅、硬脂酸鋇和月桂酸鋅以重量比
      1.6-2.4:1.8-2.6:1組成的混合物;所述輔助熱穩(wěn)定劑是由碳基-4,4- 二異叉-脂肪醇-亞磷酸螯合化合聚合物和季戊四醇以重量比1:1.5-2.5組成的混合物;所述助劑是由乳化劑和消泡劑以重量比4-8:1組成的混合物。
      [0015]本發(fā)明采用硬脂酸鋅、硬脂酸鋇和月桂酸鋅作為主體熱穩(wěn)定劑,并控制其重量比為1.6-2.4:1.8-2.6:1,使材料在加工過程中有很好的分散性、相容性和加工流動性,使材料熱穩(wěn)定性優(yōu)良,具有高效耐候性。
      [0016]本發(fā)明采用碳基_4,4- 二異叉-脂肪醇-亞磷酸螯合化合聚合物和季戊四醇作為輔助熱穩(wěn)定劑,并控制其重量比為1:1.5-2.5,能提高主體熱穩(wěn)定劑的穩(wěn)定性能,使材料在加工過程中有很好的分散性、相容性和加工流動性,使材料熱穩(wěn)定性優(yōu)良,具有高效耐候性。
      [0017]本發(fā)明通過采用乳化劑和消泡劑,并控制其重量比為4-8:1,能提高制得的熱穩(wěn)定劑的穩(wěn)定性能,使材料在加工過程中有很好的分散性、相容性和加工流動性,使材料熱穩(wěn)定性優(yōu)良,具有尚效耐候性。
      [0018]優(yōu)選的,所述乳化劑是由油酸鉀、硬脂酸鉀和松香酸鉀以重量比1:1.6-2.4:
      2.4-3.2組成的混合物;所述消泡劑是由磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷以重量比1.6-2.4:I組成的混合物。
      [0019]本發(fā)明采用油酸鉀、硬脂酸鉀和松香酸鉀為乳化劑,并控制其重量比為1:1.6-2.4:2.4-3.2,乳化效果好;本發(fā)明采用磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷作為消泡劑,并控制其重量比為1.6-2.4:1,發(fā)泡效果好。
      [0020]優(yōu)選的,所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N’ -乙撐雙硬脂酰胺以重量比1:0.8-1.2:1.5-2.5組成的混合物。
      [0021]本發(fā)明通過采用芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N’ -乙撐雙硬脂酰胺作為爽滑劑并控制其重量比為1.5-2.5:0.8-1.2:1,能增強耐機械攪拌能力和耐剪切力,成品成型效果好,表面光潔,還能增強成品的延伸性,易拉不易斷。
      [0022]優(yōu)選的,所述顏料粉是由群青色粉和酞青藍以重量比1:1.4-2.2組成的混合物。
      [0023]本發(fā)明通過采用群青色粉和酞青藍作為顏料粉復(fù)配使用,并控制其重量比為1:1.4-2.2,廣品耐黃變效果好。
      [0024]本發(fā)明的另一目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種高強度對花壓紋復(fù)合塑料片材的制備方法,包括如下步驟:
      A、原料準(zhǔn)備:按上述原料組成稱取各原料,混合;
      B、高速攪拌:將混合后的原料放入高速共混機中,在100-112°C溫度下攪拌8-10min,攪拌的轉(zhuǎn)速為560-1160RPM ;
      C、一次塑化:將攪拌后的原料經(jīng)行星擠出機在140-152?溫度下進行第一次塑化,得到膠粒;
      D、二次塑化:將第一次塑化后的膠粒經(jīng)扎輪機在130-150°C溫度下進行第二次塑化,直至均勻;
      E、層次過濾:將第二次塑化后的膠粒經(jīng)過濾機依次采用20目網(wǎng)、80目網(wǎng)和200網(wǎng)過濾,過濾機的螺桿轉(zhuǎn)速為50-70RPM ;
      F、壓延成型:將過濾后的膠粒經(jīng)壓延機壓延成型,得到片材;
      G、冷卻收卷:將成型后的片材經(jīng)引出冷卻輪進行冷卻定型,再經(jīng)收卷機進行收卷;
      H、對花壓紋:將收卷后的片材經(jīng)對花壓紋機進行對花壓紋,在PET膜上印刷圖案,對版印刷好后,在圖案面貼合收卷的片材進行壓紋,使印刷圖案與壓紋圖案相對應(yīng),得到高強度對花壓紋復(fù)合塑料片材。
      [0025]優(yōu)選的,所述步驟F中,壓延機為六輥壓延機,各輥的溫度依次為:167_177°C、167-177 °C、187-197 °C、187-197 °C、175-185 °C 和 175-185 °C ;所述步驟 H 中,壓紋預(yù)熱溫度為95-105°C,預(yù)熱輪溫度為115-125°C,貼合溫度為140_160°C。
      [0026]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明通過采用以針狀硅灰石和扁平玻璃纖維為主體材料,在其上包覆有低溫丙烯酸酯乳液為殼,其可以利用針狀硅灰石提供徑向方向的支撐以及扁平玻璃纖維防止發(fā)生型材的變形,同時包覆低溫丙烯酸酯乳液可以提高其相容性和低溫下材料的物理性能,對增強劑的增強作用也有加合作用。
      [0027]本發(fā)明通過將PVC樹脂的聚合度控制在1000-1200,粒徑控制在0.1-0.2mm,密度控制在1.35-1.45g/cm3,可以使得片材具有較高的強度。
      [0028]本發(fā)明采用鄰苯二甲酸二辛酯和環(huán)氧大豆油作為增塑劑復(fù)配使用,兩種增塑劑均為環(huán)保增塑劑,可以降低PVC分子鏈間的作用力,使PVC塑料的玻璃化溫度、流動溫度與所含微晶的熔點均降低,增塑劑可提高樹脂的可塑性,使制品柔軟、耐低溫性能好;且當(dāng)兩種增塑劑以重量比8-10:1復(fù)配使用時,可以提高制品的柔軟性和耐低溫性能。
      [0029]本發(fā)明通過采用芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N’ -乙撐雙硬脂酰胺作為爽滑劑并控制其重量比為1:0.8-1.2:1.5-2.5,能增強耐機械攪拌能力和耐剪切力,成品成型效果好,表面光潔,還能增強成品的延伸性,易拉不易斷。
      [0030]本發(fā)明通過采用群青色粉和酞青藍作為顏料粉復(fù)配使用,并控制其重量比為1:1.4-2.2,廣品耐黃變效果好。
      [0031]本發(fā)明的片材通過采用上述原料,并嚴(yán)格控制其重量配比,使得片材的強度高,且耐熱、耐寒、耐酸、耐堿、耐重壓,抗老化,抗靜電,表面光滑、無裂縫、無氣泡,色澤均勻,立體感強,質(zhì)地柔軟,手感舒適,健康環(huán)保。
      [0032]本發(fā)明的制備方法通過凹版印刷與壓紋輥套花壓紋的結(jié)合,明顯的體現(xiàn)出了凹凸花紋立體效果,工藝簡單,操作控制方便,質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高,可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
      【具體實施方式】
      [0033]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解,下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明,實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。
      [0034]實施例1
      一種高強度對花壓紋復(fù)合塑料片材,包括如下重量份的原料:
      PVC樹脂 60份增塑劑 31份熱穩(wěn)定劑 1.6份爽滑劑 0.04份顏料粉 0.02份增強劑 0.1份;
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