一種電鍍用abs材料及其制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，特別涉及一種電鍍用ABS材料及其制備方法和應(yīng) 用。
【背景技術(shù)】
[0002] 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS)是一種性能綜合性能優(yōu)異的高分子材料， 其組成中包括丁二烯橡膠（PB)，該組分易被侵蝕，電鍍后可以與鍍層獲得較好的結(jié)合力，從 而賦予ABS材料良好的金屬質(zhì)感。電鍍后的ABS材料由于耐腐蝕性能好，具有金屬光澤，美 觀等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域。
[0003] 目前針對(duì)電鍍用ABS材料的技術(shù)研宄有較多報(bào)道，例如，公開號(hào)為CN103342864A 提供了一種具有高結(jié)合力的電鍍用ABS樹脂及其制備方法，公開號(hào)為CN104004313A提供了 電鍍用ABS樹脂組合物及其制備方法，公開號(hào)為CN102653582A提供了電鍍用橡膠改性聚苯 乙烯系樹脂，上述各種電鍍用ABS材料由于未加入耐熱組分，耐熱性能差，難以通過KKTC 條件下的熱存放實(shí)驗(yàn)。
[0004] 為提高電鍍用ABS材料的耐熱性能，公開號(hào)為CN101768320A提供了一種適用于 電鍍的耐熱ABS改性材料及其制備方法，但采用了苯乙烯-馬來酸酐共聚物（SMA)作為 耐熱劑，該種耐熱劑的殘留單體含量高，會(huì)影響到電鍍的效果，而且還添加了聚甲基丙烯 酸甲酯（PMM)，導(dǎo)致得到的電鍍用ABS材料韌性偏差。公開號(hào)為CN101817967B提供了一 種電鍍用ABS復(fù)合材料及其制備方法，其采用了 N-苯基馬來酰亞胺作為耐熱劑，為了與納 米級(jí)碳酸鈣獲得較好的分散效果，需先制備耐熱母粒，會(huì)增加能耗和設(shè)備損耗。公開號(hào)為 CN103342874A提供了一種適用于電鍍的耐熱ABS樹脂及其制備方法，所用耐熱劑為N-苯基 馬來酰亞胺、α-甲基苯乙烯、苯乙烯、丙烯腈四種單體的共聚物，耐熱劑含量在20份以上， 導(dǎo)致得到的電鍍用ABS材料熔融指數(shù)偏低，注塑制品后內(nèi)應(yīng)力會(huì)大大增加，降低制品的電 鍍合格率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種流動(dòng)性能好，具有良好的加工性、耐熱性 和電鍍性的電鍍用ABS材料，及該材料的制備方法和應(yīng)用。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明首先提供了一種電鍍用ABS材料，按重量份計(jì)包括 以下組分： 普通乳液法ABS樹脂 30?60， 高流動(dòng)乳液法ABS樹脂 15?40, 本體法ABS樹月旨 2?10，
[0007] 高膠粉 8?15,其中， 耐熱劑 6?12, 抗氧劑 0.2?0.6， 潤(rùn)滑劑 0 5?1.5，
[0008] 所述普通乳液法ABS樹脂按重量百分比計(jì)包括20?30%的丙烯腈，50?62%的 苯乙烯，12?20%的丁二烯，所述丁二烯的平均粒徑為150?300nm，所述普通乳液法ABS 樹脂在220°C /10kg(220°C和IOkg載荷）條件下的熔融指數(shù)為18?25g/10min ;
[0009] 所述高流動(dòng)乳液法ABS樹脂按重量百分比計(jì)包括20?28%的丙烯腈，55?65% 的苯乙稀，13?20%的丁二稀，所述丁二稀的平均粒徑為100?300nm，所述高流動(dòng)乳液法 ABS樹脂在220°C /IOkg條件下的熔融指數(shù)為35?50g/10min ;
[0010] 所述本體法ABS樹脂按重量百分比計(jì)包括23?30%的丙烯腈，55?63%的苯乙 烯，11?18 %的丁二烯，所述丁二烯的平均粒徑為300?800nm，所述本體法ABS樹脂在 220°C /IOkg條件下的熔融指數(shù)為25?40g/10min。
[0011] 優(yōu)選地，所述高膠粉按重量百分比計(jì)包括8?15%的丙烯腈，20?35%的苯乙烯， 55?65 %的丁二烯，所述丁二烯的平均粒徑為200?500nm。
[0012] 優(yōu)選地，所述耐熱劑為苯乙烯、N-苯基馬來酰亞胺、馬來酸酐的共聚物（SMI)和 α-甲基苯乙烯共聚物中的至少一種。更優(yōu)選地，可選用顆粒狀耐熱劑，而不采用常見的粉末 狀耐熱劑，以避免高速混合時(shí)耐熱劑下沉，使制備的電鍍用ABS材料中耐熱劑與其它原料 的分散不均，影響電鍍成品率。
[0013] 優(yōu)選地，所述抗氧劑為抗氧劑1076、抗氧劑1010和抗氧劑168中的至少一種，其 中，抗氧劑1076為β-(3, 5-二叔丁基-4-輕基苯基）丙酸十八碳醇醋，抗氧劑1010為四 [β - (3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯，抗氧劑168為亞磷酸三（2, 4-二叔 丁基苯基）酯。
[0014] 優(yōu)選地，所述潤(rùn)滑劑為Ν，Ν' -乙撐雙硬脂酸酰胺（EBS)、硅油、乙烯均聚蠟和季戊 四醇硬脂酸脂（PETs)中的至少一種。
[0015] 本發(fā)明還提供了一種制備電鍍用ABS材料的方法，其包括如下步驟：
[0016] (1)按比例稱取原材料；
[0017] (2)將步驟（1)中稱取的原材料放入混合機(jī)中攪拌均勻，得到混合料；
[0018] (3)將步驟（2)中得到的混合料送入雙螺桿擠出機(jī)，經(jīng)過熔融、擠出、水冷、風(fēng)干、 切粒后即得到電鍍用ABS材料。
[0019] 優(yōu)選地，步驟（2)中所述攪拌的時(shí)間為5?25min，更優(yōu)選在，攪拌的時(shí)間為10? 20min〇
[0020] 優(yōu)選地，步驟（3)中雙螺桿擠出機(jī)的溫度為210?270 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為150? 500rpm，更優(yōu)選地，雙螺桿擠出機(jī)從加料口到出口可分為10個(gè)溫控區(qū)，各溫控區(qū)的具體溫 度為 210°C、225°C、240°C、250°C、250°C、260°C、260°C、265°C、270°C、260°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 150 ?400rpm。
[0021] 本發(fā)明進(jìn)一步提供了電鍍用ABS材料在汽車標(biāo)示條、汽車LOGO、汽車格柵、后備箱 把手飾條中的應(yīng)用。
[0022] 本發(fā)明提供的電鍍用ABS材料具有以下特點(diǎn)：
[0023] (1)添加了高流動(dòng)乳液法ABS樹脂，可以彌補(bǔ)因耐熱劑加入導(dǎo)致的材料熔融指數(shù) 降低問題，從而提高材料的流動(dòng)性，改善材料的加工性，降低了注塑部件的內(nèi)應(yīng)力，提高了 電鍍成品率；
[0024] (2)添加了本體法ABS樹脂，本體法ABS樹脂具有大粒徑的丁二稀，可有效調(diào)控電 鍍用ABS材料中的橡膠相形態(tài)結(jié)構(gòu)和橡膠相粒徑分布，從而獲得較好的電鍍結(jié)合力；
[0025] (3)添加了適量的耐熱劑，可以彌補(bǔ)ABS本身耐熱不足問題，提高材料的耐熱性， 避免因耐熱劑過少導(dǎo)致的耐熱性能不佳和耐熱劑含量過高導(dǎo)致材料流動(dòng)性差等問題，影響 制品后期的電鍍性能；
[0026] (4)通過合理調(diào)整普通乳液法ABS樹脂、高流動(dòng)乳液法ABS樹脂、本體法ABS樹脂、 耐熱劑、高膠粉的配比以達(dá)到良好的加工性、耐熱性和電鍍性，此材料可滿足較大尺寸產(chǎn)品 的制備，以及電鍍后產(chǎn)品的熱存放試驗(yàn)、氣候交變?cè)囼?yàn)等要求。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 為使發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施 方式做詳細(xì)的說明。
[0028] 在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以 采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的 情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0029] 下述實(shí)施例中使用的普通乳液法ABS樹脂選用韓國LG化學(xué)的產(chǎn)品；高流動(dòng)乳液法 ABS樹脂和高膠粉選用韓國錦湖石化的產(chǎn)品；本體法ABS樹脂選用上海高橋石化的產(chǎn)品；耐 熱劑SMI (玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為195-200°C )選用電氣化學(xué)的產(chǎn)品。
[0030] 此外，下述實(shí)施例中所使用的實(shí)驗(yàn)方法如無特殊說明，均為常規(guī)方法，所使用的材 料和試劑，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑得到，實(shí)驗(yàn)中使用的設(shè)備如無特殊說明，均為本 領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的設(shè)備。
[0031] 實(shí)施例1
[0032] (1)按重量份計(jì)，分別稱取43份普通乳液法ABS樹脂、35份高流動(dòng)乳液法ABS樹 脂、2份本體法ABS樹脂、12份高膠粉、8份耐熱劑SMI、0. 2份抗氧劑1076、0. 3份抗氧劑 168、0. 6份潤(rùn)滑劑PETs ;
[0033] (2)將步驟⑴中稱取的原材料加入高速混合機(jī)中攪拌15min，得到混合均勻的混 合料；
[0034] (3)將步驟（2)中得到的混合料送入加入雙螺桿擠出機(jī)，經(jīng)熔融、擠出、水冷、風(fēng) 干、切粒得到電鍍用ABS材料A1，其中雙螺桿擠出機(jī)的溫度區(qū)設(shè)定為210°C、225°C、2