送入與 儲料罐5串聯(lián)的儲料罐12中，最后經(jīng)過粉碎機(jī)10破碎成柔軟干燥的小塊粒料，粒徑約為 5_8mm。測試造粒料的水分。
[0026] 4、上述造粒料通過65錐形雙螺桿擠出機(jī)擠出成為塑木型材，并測試型材的性能。 擠出機(jī)設(shè)置溫度為130-180°C。
[0027] 對比例1 :
[0028] 1、將回收的聚乙烯塑料進(jìn)行分揀、清洗后造粒；將回收的木粉干燥，粉碎篩分得到 80目的粉末。
[0029] 2、將聚乙烯30 %、木粉50 %、礦物填充物6 %、相容劑4 %、顏料2 %、抗氧化劑 3%、抗紫外線劑2%和抗菌劑3%，有序地倒入混料機(jī)混合，混合時間為15min，壓力為常 壓。
[0030] 3、將上述混合料倒入混料機(jī)1中混勻，經(jīng)過造粒機(jī)2擠出成熔融狀態(tài)的塊狀物 料，物料進(jìn)入傳送帶3,由輸送管道11先進(jìn)入儲料罐5,然后由輸送管道11送入與儲料罐5 串聯(lián)的儲料罐12中，最后經(jīng)過粉碎機(jī)10破碎成柔軟干燥的小塊粒料，粒徑約為5-8_。測 試造粒料的水分。
[0031] 4、上述造粒料通過65錐形雙螺桿擠出機(jī)擠出成為塑木型材，并測試型材的性能。 擠出機(jī)設(shè)置溫度為130-180°C。
[0032] 對比例2 :
[0033] 1、將回收的聚乙烯塑料進(jìn)行分揀、清洗后造粒；將回收的木粉干燥，粉碎篩分得到 80目的粉末。
[0034] 2、將聚乙烯30 %、木粉50 %、礦物填充物6 %、相容劑4 %、顏料2 %、抗氧化劑 3%、抗紫外線劑2%和抗菌劑3%，有序地倒入混料機(jī)混合，混合時間為15min，壓力為常 壓。測試造粒料的水分。
[0035] 3、將上述混合料倒入混料機(jī)1中混勻，經(jīng)過造粒機(jī)2擠出成熔融狀態(tài)的塊狀物料， 物料進(jìn)入傳送帶3,由輸送管道11先進(jìn)入儲料罐5,此時在側(cè)喂料機(jī)的儲料箱6中添加硬脂 酸，通過輸送螺桿8喂料進(jìn)入儲料罐5中，使硬脂酸與物料充分混合，由輸送管道11送入與 儲料罐5串聯(lián)的儲料罐12中，造粒料直接下料。
[0036] 4、上述造粒料通過65錐形雙螺桿擠出機(jī)擠出成為塑木型材，并測試型材的性能。 擠出機(jī)設(shè)置溫度為130-180°C。
[0037] 實驗結(jié)果見表1
[0038] 表 1
[0039]
【主權(quán)項】
1. 一種塑木復(fù)合材料，其原料包括以下質(zhì)量百分比的組分：聚乙烯20-40%、植物纖維 50-70%、礦物填充物2-10%、相容劑2-5%、顏料1-10%、抗氧化劑1-5%、抗紫外線劑1-5%和抗 菌劑1-5%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述塑木復(fù)合材料，其特征在于：所述植物纖維包括木粉、竹粉、稻 糠粉、秸桿粉、椰殼粉、花生殼粉、甘蔗渣等植物纖維中的至少一種，所述植物纖維的細(xì)度為 20-200 目。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述塑木復(fù)合材料，其特征在于：所述礦物填充物包括碳酸鈣、硫酸 鈣、滑石粉、粉煤灰或者硅酸鈣中的至少一種；所述礦物填充物細(xì)度為100-2000目。
4. 一種塑木復(fù)合材料的制備裝置，包括混料機(jī)、造粒機(jī)和側(cè)喂料機(jī)，其特征在于：所述 的混料機(jī)出料口處連接造粒機(jī)，所述造粒機(jī)連接傳送帶，所述傳送帶通過傳送管道串聯(lián)兩 個儲料罐，靠近造粒機(jī)的一個儲料罐底部連接輸送風(fēng)機(jī)，所述輸送風(fēng)機(jī)的機(jī)口連接側(cè)喂料 機(jī)，另一個儲料罐底部連接粉碎機(jī)，與傳送帶連接的管道上還連接另一個輸送風(fēng)機(jī)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述塑木復(fù)合材料的制備裝置，其特征在于：所述側(cè)喂料機(jī)包括經(jīng) 電動機(jī)驅(qū)動的儲料箱和繼電器，所述儲料箱的下端設(shè)有兩個輸送螺桿，所述輸送螺桿與輸 送風(fēng)機(jī)的機(jī)口連接。
6. -種塑木復(fù)合材料的制備工藝，其特征在于：用塑木復(fù)合材料裝置進(jìn)行制備，包括 以下步驟， 預(yù)處理一將回收的聚乙烯塑料進(jìn)行分揀、清洗后造粒；將回收的植物纖維干燥，粉碎 篩分得到20-200目的粉末； 混料一將聚乙烯、植物纖維、礦物填充物、相容劑、顏料、抗氧化劑、抗紫外線劑和抗 菌劑等，按照所述比例倒入混料機(jī)混合； 造粒一預(yù)先在側(cè)喂料機(jī)中，添加潤滑劑，將上述混合料加入造粒擠出機(jī)中，直接擠出 成熔融狀態(tài)的塊狀物料，然后啟動側(cè)喂料機(jī)，通過輸送螺桿進(jìn)入儲料罐中，使?jié)櫥瑒┡c塊狀 的熔融物料充分混合，再經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎成為柔軟干燥的小塊粒料，最后冷卻，使粒料溫度 降至60°C以下，從而制得塑木復(fù)合材料的造粒料。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述塑木復(fù)合材料的制備工藝，其特征在于：混料步驟中，將原料投 放到混料機(jī)中，混合時間為10_20min，壓力為常壓。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述塑木復(fù)合材料的制備工藝，其特征在于：在所述側(cè)喂料機(jī)中添 加潤滑劑2-10%。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述塑木復(fù)合材料的制備工藝，其特征在于：所述潤滑劑包括硬脂 酸、硬脂酸鹽或者復(fù)合潤滑劑。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述塑木復(fù)合材料的制備工藝，其特征在于：所述造粒步驟中，冷 卻為管路風(fēng)送冷卻。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料的制備裝置及工藝，尤其涉及一種塑木復(fù)合材料制備裝置及工藝，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的原料包括以下質(zhì)量百分比的組分：聚乙烯20-40%、植物纖維50-70%、礦物填充物2-10%、相容劑2-5%、顏料1-10%、抗氧化劑1-5%、抗紫外線劑1-5%和抗菌劑1-5%。本發(fā)明的裝置，包括混料機(jī)、造粒機(jī)和側(cè)喂料機(jī)，所述的混料機(jī)出料口處連接造粒機(jī)，所述造粒機(jī)連接傳送帶，所述傳送帶通過傳送管道串聯(lián)兩個儲料罐，靠近造粒機(jī)的一個儲料罐底部連接輸送風(fēng)機(jī)，所述輸送風(fēng)機(jī)的機(jī)口連接側(cè)喂料機(jī)，另一個儲料罐底部連接粉碎機(jī)，與傳送帶連接的管道上還連接另一個輸送風(fēng)機(jī)。其優(yōu)點是可以減少環(huán)境污染，改善工作環(huán)境，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C08K3-34, C08L23-06, B29B7-00, C08K3-26, B29B9-14, C08K13-02, C08L97-02, C08K3-30
【公開號】CN104530736
【申請?zhí)枴緾N201410820012
【發(fā)明人】盧圣樓, 朱方政, 閆武
【申請人】南京聚鋒新材料有限公司, 南京聚隆科技股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月25日