一種綜合提取精煉紫蘇油的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及油脂加工領(lǐng)域，具體地說是一種綜合提取精煉紫蘇油的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 紫蘇為唇形科一年生草本植物，又名蘇麻紅、紅蘇麻，在我國各地均有分布。紫蘇 葉具有解表散寒、行氣和中、止咳平喘、利膈寬腸、解諸毒之作用。現(xiàn)代營養(yǎng)學(xué)發(fā)現(xiàn)紫蘇油主 要成分為α -亞麻酸、棕櫚酸、亞油酸、油酸、硬脂酸、維生素 E、18種氨基酸及多種微量元 素，其中人體必需脂肪酸尤為豐富。紫蘇油是目前所知α-亞麻酸（a-LNA)含量最高的食 用植物油，以紫蘇籽油品質(zhì)最好，油中α -亞麻酸含量高達(dá)60%左右，世界衛(wèi)生組織和聯(lián)合 國糧農(nóng)組織鑒于α-亞麻酸的重要性和人類普遍攝入不足的狀況，建議專項補(bǔ)充α-亞 麻酸。
[0003] 目前，國內(nèi)外對于紫蘇油提取工藝的研宄相對較少，一般都是采用傳統(tǒng)的壓榨法 或溶劑提取法，如專利200510018450. 4公開的一種"低溫壓榨制備紫蘇油的工藝"及專利 申請01107031. 5公開的"一種常溫控水壓榨法從紫蘇籽提取紫蘇油的方法"，均未脫離傳 統(tǒng)的壓榨及溶劑提取法，均存在得油率低、工藝操作復(fù)雜、設(shè)備投資較大的問題，且得到的 油均為毛油，需要進(jìn)行二次精煉或者采取傳統(tǒng)精煉技術(shù)進(jìn)行精煉，精煉過程中不僅需要引 入化學(xué)溶劑，還存在精煉工藝相當(dāng)復(fù)雜等問題。因此，研發(fā)一種便于操作、不帶化學(xué)殘留、出 油率高的制備紫蘇油的新工藝，是人們迫切需要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明針對上述問題，提供一種綜合提取精煉紫蘇油的方法。
[0005] 這種綜合提取精煉紫蘇油的方法，其特征在于，工藝方法包括紫蘇籽粉碎一雙螺 桿擠壓膨化一粉碎一加酶水解一離心分離一低溫壓榨一油的精煉，具體的操作步驟如下： 1、 紫蘇籽粉碎：將紫蘇籽進(jìn)行初步干燥至水分為15%-20%，用粉碎機(jī)進(jìn)行初步粉碎，粉 碎顆粒度為20目-30目； 2、 雙螺桿擠壓膨化：將步驟1中粉碎的紫蘇籽放入雙螺桿膨化機(jī)中進(jìn)行膨化處理，用 旋切裝置將物料切成直徑小于20mm的顆粒狀物料； 3、 粉碎：將步驟2中膨化處理的物料進(jìn)行粉碎，粉碎顆粒度為10-20目； 4、 加酶水解：將步驟3中粉碎后的膨化物料與水混合得到混合液，膨化物料與水的重 量比為1:4-6 ;向混合液中加入蛋白酶和纖維素酶進(jìn)行酶解預(yù)處理，酶解溫度為30-50°C， 攪拌酶解〇. 5-1小時，加酶量為膨化物料重量的0. 5%-l. 5%，其中蛋白酶與纖維素酶的重量 比為3:7,酶解PH值為7. 0-9. 0 ;調(diào)節(jié)PH值的溶液為0. lmol/L的磷酸鹽緩沖液； 5、 離心分離：將經(jīng)過步驟4酶解后的物料進(jìn)行離心分離，酶解液直接離心，離心分離后 得到游離油、乳狀液和固態(tài)物料，將游離油與乳狀液合并為一號半成品留存?zhèn)溆茫?6、 低溫壓榨：常溫下將步驟5得到的固態(tài)物料放入榨油機(jī)中壓榨1-2分鐘，得低溫毛 油，即為二號半成品； 7、油的精煉：將步驟5中備用的一號半成品與步驟6中的二號半成品混合得到紫蘇 籽毛油，將毛油置于容器中，加入質(zhì)量百分比濃度為15-20%的食鹽水，食鹽水與紫蘇籽毛 油的重量比為1.0-1. 5:1，在溫度50-60°C、離心轉(zhuǎn)速100-300 r/min的條件下進(jìn)行攪拌 水洗，水洗時間為1. 0-2. 0h，水洗結(jié)束后，再以3000-6000r/min的轉(zhuǎn)速離心，離心時間為 15-30min，取上層油脂層，真空干燥后即得精煉紫蘇油。
[0006] 進(jìn)一步，步驟2中膨化處理的控制參數(shù)為雙螺桿轉(zhuǎn)速45-80r/min ;加熱溫度設(shè)定 為一區(qū)50°C，二區(qū)80°C，三區(qū)110°C ;出料模具孔徑為10_15mm。
[0007] 進(jìn)一步，步驟4中加入0· lmol/L的磷酸鹽緩沖液使PH值為8. 0,再加入0· lmol/L 的碳酸鈉溶液將PH值調(diào)整到8. 0-9. 0。
[0008] 進(jìn)一步，步驟5中離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為2000- 5000r/min，離心時間為5-10min。
[0009] 所用蛋白酶和纖維素酶均為丹麥諾維信公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。
[0010] 水酶法是近年來廣泛研宄的一種油脂提取新技術(shù)，具有出油率高，毛油質(zhì)量好，色 澤淺，生產(chǎn)能耗低，不易造成環(huán)境污染等優(yōu)點。水酶法是在機(jī)械破碎的基礎(chǔ)上，采用對油料 種子細(xì)胞組織以及對脂多糖、脂蛋白等復(fù)合體具有降解作用的酶來處理油料，酶對于細(xì)胞 壁的破壞，以及對脂多糖、脂蛋白的分解作用，可增加油料組織中油脂的流動性，從而提高 出油率，采用水酶法提取油料作物，不僅具有較高的游離油得率，而且能夠得到綠色無溶劑 殘留的高品質(zhì)油產(chǎn)品。隨著酶制劑工業(yè)的迅速發(fā)展，酶的生產(chǎn)成本將進(jìn)一步降低，因此利用 水酶法提取植物油脂有著廣泛的應(yīng)用和發(fā)展前景。國內(nèi)外學(xué)者已將此工藝應(yīng)用于多種油料 作物中油脂的提取，但到目前為止，未見有關(guān)水酶法提取紫蘇油的報道。
[0011] 本發(fā)明的有益效果： 1、首次提出了完整的綜合提取精煉紫蘇油的方法，即紫蘇籽粉碎一雙螺桿擠壓膨化一 粉碎一加酶水解一離心分離一低溫壓榨一油的精煉技術(shù)方案。
[0012] 2、首次采用雙螺桿擠壓膨化對紫蘇籽進(jìn)行預(yù)處理，用雙螺桿擠壓膨化代替了傳統(tǒng) 的去皮、炒制等工序，避免了傳統(tǒng)去皮、炒制工序造成的預(yù)處理不均勻，高溫使得營養(yǎng)成分 丟失，油質(zhì)透明度不好，酸價及過氧化值超標(biāo)等影響油品質(zhì)的因素。
[0013] 3、首次采用水酶法對膨化后的物料進(jìn)行處理，通過控制預(yù)處理時間及PH值，將酶 解程度控制在尚未完全酶解但已經(jīng)破壞了表層的果膠及纖維素的程度，這樣不但便于下一 步的壓榨，而且解決了完全酶解可能帶來的蛋白變性嚴(yán)重和完全水酶法提油率低等問題， 本次預(yù)處理已經(jīng)得到部分游離油，有利于提高得油率，還可以大幅度提高油的品質(zhì)。
[0014] 4、首次提出了一種對水酶法及壓榨法所得混合毛油的精煉方法，該方法避免了傳 統(tǒng)精煉帶來的化學(xué)溶劑殘留，高溫對營養(yǎng)成分破壞較多，酸價及過氧化值超標(biāo)等問題；具有 環(huán)保安全、低溫操作、有效成分破壞少等特點。
[0015] 5、采用本技術(shù)方案進(jìn)行油脂的提取，油脂提取率在90%以上，對比傳統(tǒng)壓榨和溶 劑提取法7