[0075]在本實(shí)施例中，所述壓榨餅來(lái)自于壓榨工段螺旋榨油機(jī)所得的壓榨餅，它是將片狀的壓榨餅在粉碎機(jī)下進(jìn)行粉碎，然后通過(guò)100目過(guò)濾篩，選取通過(guò)篩網(wǎng)后的細(xì)餅粉所得，水分控制在2%以下。
[0076]本發(fā)明經(jīng)短時(shí)間水化和兩次過(guò)濾后，能脫除毛油中77.5%?85.6%的磷脂，所得的濃香母油經(jīng)加熱試驗(yàn)無(wú)析出物(即合格)。
[0077]14、配制三級(jí)雙低菜籽油:將所述濃香母油與經(jīng)過(guò)精煉加工后的一級(jí)菜籽油進(jìn)行混合，得到三級(jí)雙低菜籽油。
[0078]所述濃香母油占三級(jí)雙低菜籽油的重量百分比可以為:5%、7%、9%、11%、15%。該百分比越高，其香味越濃厚；比值在4%至8%之間時(shí)，有清香味。顯然，這滿足了消費(fèi)者對(duì)不同香型菜籽油的選擇。由此制得的三級(jí)雙低菜籽油的色澤金黃且香味馥郁清新，又香又健康。
[0079]作為本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，所述三級(jí)雙低菜籽油的具體步驟可以包括:
[0080]1、原料:篩選水分含量為6?7%的雙低菜籽。
[0081]2、清理:通過(guò)振動(dòng)篩去除雜質(zhì)與不合格菜籽，比如未成熟粒、成化粒和霉變粒，使采軒中的雜質(zhì)< 1.3%。
[0082]3、烘炒:烘炒合格的菜籽，直至菜籽仁呈茶色，此時(shí)菜籽水分1.3±0.5%。
[0083]需要說(shuō)明的是，烘炒機(jī)的具體溫度根據(jù)大試實(shí)際情況調(diào)節(jié)，炒籽機(jī)溫度一般不低于155°C，此時(shí)被烘炒的菜籽溫度能達(dá)到135°C左右。
[0084]4、壓榨:先將烘炒后的菜籽進(jìn)行壓榨，獲得壓榨餅和含渣的原油，所述菜籽入榨的水分含量為1.8?2.3%，壓榨餅中殘油的含量小于7.5%。
[0085]5、沉渣及毛油輸送:將壓榨后含渣的原油至于小澄油箱中進(jìn)行靜置除渣，靜置除渣所得的油渣可以撈出后進(jìn)行回榨，從小澄油箱澄油靜置后的原油將在重力的作用下通過(guò)管道流進(jìn)大澄油箱，原油在大澄油箱中進(jìn)一步靜置澄油。較佳地，大小澄油箱都需要加蓋。原油在小澄油箱中的靜置時(shí)間約7分鐘，在大澄油箱的靜置時(shí)間約27分鐘。
[0086]6、加水混合:在大澄油箱中靜置后的原油通過(guò)齒輪泵的作用泵入刀式混合機(jī)，在刀式混合機(jī)內(nèi)由計(jì)量泵加壓泵入原油質(zhì)量2%，濃度為12%，溫度為95?98°C的非碘食鹽水進(jìn)行水化。為了保證混合時(shí)間足夠短以及混合均勻，刀式混合機(jī)攪拌速度維持在70?80r/min。由于采用混合機(jī)進(jìn)行水化，水化時(shí)間可以很短，約為6分鐘。
[0087]7、采用連續(xù)處理的離心分離機(jī)及時(shí)分離水化后的原油，得到粗制油。
[0088]8、第一次加助濾劑:將所得的粗制油在齒輪泵的作用下泵入煉油鍋中，并向煉油鍋中添加粗制油質(zhì)量1.6?2.1 %的壓榨餅粉，控制粗制油的溫度為15?20°C，然后用煉油鍋?zhàn)詭У臄嚢璩峄旌暇?，攪拌速度保持?5?48r/min，攪拌時(shí)間8?lOmin。
[0089]9、第一次過(guò)濾:將第一次加助濾劑經(jīng)攪拌后的粗制油經(jīng)板式壓濾機(jī)過(guò)濾。此時(shí)板式壓濾機(jī)能有效脫除離心分離后的原油中50?60%的磷脂膠體。
[0090]10、第二次加助濾劑:將第一次過(guò)濾后的粗制油(即濾液)泵入另一臺(tái)煉油鍋，該煉油鍋需有可密閉的保溫蓋，具備密封性能和保溫性能，接著向其中加入第一次過(guò)濾后的粗制油質(zhì)量0.7?1.1 %的壓榨餅粉。油脂溫度不超過(guò)20°C ;壓榨餅粉溫度室溫即可。
[0091]11、冷媒沉降:第二次加助濾劑后，將煉油鍋的保溫蓋闔上，保證密封性能，將混合速度調(diào)至40?55r/min，溫度保持在15?20°C，攪拌23?28小時(shí)。
[0092]具體地，該過(guò)程可以通過(guò)向煉油鍋間接加熱管中通入冷凝水，并在攪拌的操作下，創(chuàng)造“冷媒”過(guò)程的低溫壞境，溫度不高于20°C。保溫蓋可以使煉油鍋與外界的空氣隔絕，防止香氣散失
[0093]12、第二次過(guò)濾:經(jīng)冷媒沉降之后的粗制油用板式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，此時(shí)能脫除第一次過(guò)濾后的粗制油中約10 %的磷脂膠體，得到濃香母油。
[0094]在本實(shí)施例中，所述壓榨餅來(lái)自于壓榨工段螺旋榨油機(jī)所得的壓榨餅，它是將片狀的壓榨餅在粉碎機(jī)下進(jìn)行粉碎，然后通過(guò)90目過(guò)濾篩，選取通過(guò)篩網(wǎng)后的細(xì)餅粉所得，水分控制在2%以下。
[0095]本發(fā)明經(jīng)短時(shí)間水化和兩次過(guò)濾后，能脫除毛油中77.5%?85.6%的磷脂，所得的濃香母油經(jīng)加熱試驗(yàn)無(wú)析出物(即合格)。
[0096]13、配制三級(jí)雙低菜籽油:將所述濃香母油與經(jīng)過(guò)精煉加工后的一級(jí)菜籽油進(jìn)行混合，得到三級(jí)雙低菜籽油。
[0097]所述濃香母油占三級(jí)雙低菜籽油的重量百分比可以為:4%、6%、7%、8%、11%、14%。該百分比越高，其香味越濃厚；比值在4%至8%之間時(shí)，有清香味。顯然，這滿足了消費(fèi)者對(duì)不同香型菜籽油的選擇。由此制得的三級(jí)雙低菜籽油的色澤金黃且香味馥郁清新，又香又健康。
[0098]作為本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，所述三級(jí)雙低菜籽油的具體步驟可以包括:
[0099]1、原料:篩選水分含量為4.5?5.5%的雙低菜籽。
[0100]2、清理:通過(guò)振動(dòng)篩去除雜質(zhì)與不合格菜籽，比如未成熟粒、成化粒和霉變粒，使菜籽中的雜質(zhì)< 1.5%。
[0101]3、烘炒:烘炒合格的菜籽，直至菜籽仁呈茶色，此時(shí)菜籽水分1.4±0.5%。
[0102]需要說(shuō)明的是，烘炒機(jī)的具體溫度根據(jù)大試實(shí)際情況調(diào)節(jié)，炒籽機(jī)溫度一般不低于155°C，此時(shí)被烘炒的菜籽溫度能達(dá)到135°C左右。
[0103]4、壓榨:先將烘炒后的菜籽進(jìn)行壓榨，獲得壓榨餅和含渣的原油，所述菜籽入榨的水分含量為1.8?2.3%，壓榨餅中殘油的含量小于7.5%。
[0104]5、沉渣及毛油輸送:將壓榨后含渣的原油至于小澄油箱中進(jìn)行靜置除渣，靜置除渣所得的油渣可以撈出后進(jìn)行回榨，從小澄油箱澄油靜置后的原油將在重力的作用下通過(guò)管道流進(jìn)大澄油箱，原油在大澄油箱中進(jìn)一步靜置澄油。較佳地，大小澄油箱都需要加蓋。原油在小澄油箱中的靜置時(shí)間約8分鐘，在大澄油箱的靜置時(shí)間約20分鐘。
[0105]6、加水混合:在大澄油箱中靜置后的原油通過(guò)齒輪泵的作用泵入刀式混合機(jī)，在刀式混合機(jī)內(nèi)由計(jì)量泵加壓泵入原油質(zhì)量1.6%，濃度為8%，溫度為95?100°C的非碘食鹽水進(jìn)行水化。為了保證混合時(shí)間足夠短以及混合均勻，刀式混合機(jī)攪拌速度維持在60?80r/min。由于采用混合機(jī)進(jìn)行水化，水化時(shí)間可以很短，約為4分鐘。
[0106]7、緩沖滯留:加了食鹽水的原油經(jīng)刀式混合機(jī)的混合后進(jìn)入滯留罐，原油在滯留罐中滯留時(shí)間越短越好，不要超過(guò)3分鐘。如果后續(xù)的離心分離處理速率及時(shí)，那么完全可以去除該步驟。
[0107]在本實(shí)施例中，限于離心沉降分離機(jī)處理效率有限，因而保留了緩沖滯留工序。
[0108]8、離心分離:水化后的原油在到達(dá)滯留罐時(shí)，應(yīng)盡快啟用離心沉降分離機(jī)進(jìn)行離心處理，否則滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)將對(duì)原油香氣造成損失。因此，在實(shí)際操作過(guò)程中，要盡量縮短原油在滯留罐中滯留的時(shí)間，但是又不能去除滯留罐，因?yàn)橐话悴捎玫碾x心沉降分離機(jī)是間歇式工作的，每次分離油脂的質(zhì)量在8?9kg，而刀式混合機(jī)水化原油是連續(xù)不斷進(jìn)行的，這就需要一個(gè)暫時(shí)存儲(chǔ)水化后的原油的設(shè)備。如果采用的離心分離機(jī)處理速率足夠大，或者采用連續(xù)處理的離心分離機(jī)，那么可以不需要滯留罐。水化后的原油經(jīng)離心分離后，得到粗制油。
[0109]9、第一次加助濾劑:將所得的粗制油在齒輪泵的作用下泵入煉油鍋中，并向煉油鍋中添加粗制油質(zhì)量1.7?2.1%的壓榨餅粉，控制粗制油的溫度為15?20°C，然后用煉油鍋?zhàn)詭У臄嚢璩峄旌暇?，攪拌速度保持?5?55r/min，攪拌時(shí)間7?9min。
[0110]10、第一次過(guò)濾:將第一次加助濾劑經(jīng)攪拌后的粗制油經(jīng)板式壓濾機(jī)過(guò)濾。此時(shí)板式壓濾機(jī)能有效脫除離心分離后的原油中50?60%的磷脂膠體。
[0111]11、第二次加助濾劑:將第一次過(guò)濾后的粗制油(即濾液)泵入另一臺(tái)煉油鍋，該煉油鍋需有可密閉的保溫蓋，具備密封性能和保溫性能，接著向其中加入第一次過(guò)濾后的粗制油質(zhì)量0.6?0.8%的壓榨餅粉。油脂溫度不超過(guò)20°C ;壓榨餅粉溫度室溫即可。
[0112]12、冷媒沉降:第