一種煉廠混合干氣回收系統(tǒng)及回收方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及干氣回收領域，更進一步說，是涉及一種煉廠干氣回收系統(tǒng)及回收方 法。
【背景技術】
[0002] 煉廠干氣主要來源于原油的二次加工過程，如催化裂化、熱裂化、延遲焦化、加氫 裂化等。目前，我國大部分煉廠仍將煉廠干氣作為燃料氣燒掉，利用價值較低，并造成極大 的資源浪費和環(huán)境污染。
[0003] -般催化干氣中乙烯含量較高，屬于不飽和干氣，飽和干氣通常來自PSA解吸氣， 輕經(jīng)干氣，加氫干氣，重整干氣等，飽和干氣中乙燒、丙燒含量較商，而乙烯、丙烯含量非常 低。因此，飽和干氣和不飽和干氣回收后的提濃氣組成和應用也大不相同。
[0004] 乙烷是非常理想的裂解原料，在蒸汽裂解過程中，相當大的部分轉(zhuǎn)化成為乙烯。若 將煉廠干氣中的乙烷回收，送往乙烯生產(chǎn)裝置，不僅充分利用了煉廠尾氣資源，而且降低了 裂解原料成本，體現(xiàn)了煉化一體化優(yōu)勢。
[0005] 目前從煉廠干氣中回收乙烯的方法主要有深冷分離法、中冷油吸收法、絡合分離 法、變壓吸附法等，各種方法各具特點。深冷分離法工藝成熟，乙烯回收率高，但投資大，用 于稀乙烯回收能耗較高；絡合分離法，乙烯回收率較高，但對原料中的雜質(zhì)要求嚴格，預處 理費用較高，需要特殊的絡合吸收劑；變壓吸附法操作簡單，能耗較低，但產(chǎn)品純度低，乙烯 回收率低，占地面積大。
[0006] 中冷油吸收法主要是利用吸收劑對氣體中各組分的溶解度不同來分離氣體混合 物，一般先利用吸收劑吸收C2及C2以上的重組分，分離出甲烷、氫氣等不凝性氣體，再用精 餾法分離吸收劑中的各組分。該方法具有規(guī)模小、適應性強、投資費用低等特點。
[0007] CN1640992提出了 一種以裝置自產(chǎn)穩(wěn)定輕烴為吸收劑的冷凍油吸收方法，適用于 從油田伴生氣或天然氣中回收液化氣，且C3收率要求較高的回收工藝。采用這種冷凍油的 吸收方法，能用較少的吸收劑，獲得較高的輕烴回收率，且工藝簡單，能耗較低，經(jīng)濟效益較 好。但該方法只適用于從油田伴生氣或天然氣中回收液化氣，并不能回收C2餾分，無法用 于煉廠催化干氣的回收。
[0008] US5502971公開了一種回收C2及更重烴類的低壓低溫工藝，適用于煉廠干氣的回 收。該工藝取消了傳統(tǒng)的高壓方案，改而采用低壓技術，這樣回收溫度就可以保持在硝酸樹 脂生成的溫度之上，避免了危險的潛在可能性，同時還可以保持較高的烯烴收率。該工藝采 用了低壓方案，溫度低達-KKTC，屬于深冷分離工藝的一種，投資較大，能耗較高。
[0009] US6308532提出了一種從煉廠干氣中回收乙烯和丙烯的工藝，該工藝包括從吸收 塔釜抽出C3, C4, C5, C6液體并將部分塔釜液相物料循環(huán)至塔頂，從而保持塔頂冷凝器的冷 凍溫度不低于_95°C，同時在吸收塔中富含丙烯或乙烯-丙烯區(qū)域抽出氣相側(cè)線。盡管該工 藝將部分塔釜物料循環(huán)至塔頂以保持塔頂溫度不致于過低，但塔頂溫度仍低達-95°C，仍屬 于深冷分離工藝的一種，因此投資較大，能耗較高。
[0010] CN101063048A公開了一種采用中冷油吸收法分離煉廠催化干氣的方法，該工藝由 壓縮、脫除酸性氣體、干燥及凈化、吸收、解吸、冷量回收和粗分等步驟組成，具有吸收劑成 本低廉，損失低等優(yōu)點。然而，該方法吸收溫度低，能耗高，吸收劑循環(huán)量大，設備尺寸大，流 程比較復雜，產(chǎn)品純度不高。此外，該工藝回收所得產(chǎn)品為氣相碳二餾分和乙烷，只能采用 管道輸送，導致該方案的適用性受到較大限制。
[0011] CN101812322A公開了吸收溫度為5?15°C，并采用膨脹機和冷箱回收冷量的吸收 分離煉廠催化干氣方法。雖然該方法提高了烯烴和烷烴的回收率，但是流程相對復雜，投資 相對較大，能耗相對較高。
[0012] CN101759516A公開了一種油吸收法分離煉廠催化干氣的方法，該工藝由壓縮，吸 收，解吸，再吸收等步驟組成，采用碳五烴作為吸收劑，回收催化干氣中的碳二碳三餾分。然 而，該方法只用于回收催化干氣，乙烯回收率低。此外，碳二提濃氣送往乙烯裝置堿洗塔，因 而一定需要處理并控制提濃氣中雜質(zhì)含量，另外，碳二提濃氣送往堿洗塔對乙烯裝置的運 行影響較大，適用性受到影響。專利CN101759518A采用的工藝與CN101759516A相同，雖 然采用碳四烴為吸收劑，但是乙烯回收率仍然不高，且提濃氣對乙烯裝置影響大，適用性受 限。
[0013] 綜上所述，現(xiàn)有的煉廠干氣回收利用主要針對催化干氣，而且僅關注回收干氣中 的乙烯，因此如何對飽和干氣和不飽和干氣集中回收和利用需要進一步研究，此外，現(xiàn)有工 藝存在投資大、能耗高、回收率低、工藝適用性受限等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014] 為解決如何對飽和干氣和不飽和干氣集中回收和利用，以及現(xiàn)有工藝存在投資 大、能耗高、回收率低、工藝適用性受限等問題，本發(fā)明提供了一種煉廠混合干氣回收系統(tǒng) 及回收方法。本發(fā)明工藝主要包括吸收塔、解吸塔、再吸收塔、粗分塔。通過吸收劑來回收 干氣中的碳二組分，保持吸收溫度在5?25°C，吸收塔頂氣夾帶少量吸收劑送往再吸收塔， 吸收塔釜液送往解吸塔，解吸塔塔釜貧溶劑通過換熱返回吸收塔，塔頂氣相經(jīng)凈化后進入 粗分塔，粗分塔塔頂采出富乙烯氣，送往乙烯裝置脫甲烷塔，粗分塔塔釜采出富乙烷氣，送 往乙烯裝置裂解爐。本發(fā)明方法流程簡單，回收率高，飽和烴和不飽和烴分別處理，對乙烯 裝置運行基本無影響。
[0015] 本發(fā)明的目的之一是提供一種煉廠混合干氣回收系統(tǒng)。
[0016]包括：
[0017] 壓縮機、換熱器、吸收塔、再吸收塔、解吸塔、凈化裝置、粗分塔；
[0018] 壓縮機連接換熱器后連接吸收塔，吸收塔頂連接再吸收塔；吸收塔釜連接解吸塔， 解吸塔頂連接凈化裝置后連接粗分塔，解吸塔釜連接吸收塔上部。
[0019] 吸收塔塔釜設置再沸器。
[0020] 本發(fā)明的目的之二是提供一種煉廠混合干氣回收方法。
[0021]包括：
[0022] 1)煉廠混合干氣經(jīng)壓縮冷卻后進入吸收塔；
[0023] 2)吸收劑從吸收塔頂部進入，吸收煉廠干氣中C2及以上組分；吸收塔的塔釜物流 送至解吸塔，塔頂未被吸收的氣體物流送往再吸收塔；再吸收劑從再吸收塔頂部進入，吸收 被帶出的吸收劑和未被吸收下來的碳二組分；
[0024] 3)解吸塔塔頂氣相物流送往凈化裝置，解吸塔釜得到的貧溶劑返回吸收塔頂部；
[0025] 4)解吸塔塔頂氣相物流凈化后送往粗分塔；粗分塔塔頂?shù)玫礁灰蚁?，塔釜得?富乙烷氣。
[0026] 本發(fā)明具體包括以下步驟：
[0027] 1)煉廠各種飽和干氣和不飽和干氣先匯合在一起，經(jīng)壓縮壓力提高到3. 0? 4. 5MPa;冷卻至5?25°C進入吸收塔；
[0028] 2)吸收劑從吸收塔頂部進入，吸收煉廠干氣中C2餾分及更重組份；吸收塔的塔釜 物流送至解吸塔，塔頂未被吸收的氣體物流送往再吸收塔；
[0029] 3)解吸塔塔頂氣相物流送往凈化裝置，塔釜得到的貧溶劑經(jīng)過冷卻降溫后，返回 吸收塔頂部；
[0030] 4)解吸塔塔頂氣相物流進行脫水、脫酸性氣體，如果需要，還要進行脫氧、脫砷、脫 汞處理；經(jīng)過凈化的氣相物流送往粗分塔；
[0031] 5)粗分塔塔頂?shù)玫礁灰蚁?，塔釜為富乙烷氣，作為兩種產(chǎn)品分別送往乙烯裝置 不同位置。
[0032] 具體的技術方案如下：
[0033] (1)壓縮：將來自煉廠的干氣壓力提高到3.0?4. 5MPa;
[0034] (3)冷卻：將所述的步驟1)得到的壓縮后的干氣冷卻至5?25°C;
[0035] (4)吸收：吸收劑從吸收塔頂部進入，吸收煉廠干氣中碳二及以上組分；吸收塔的 塔釜物流送至解吸塔處理；塔頂未被吸收的氣體物流送往再吸收塔；
[0036] (5)解吸：來自吸收塔的塔釜物流進入解吸塔，塔釜得到的貧溶劑經(jīng)過冷卻降溫 后，返回吸收塔頂部作為吸收劑循環(huán)使用，塔頂?shù)玫綒庀嗨屯鶅艋b置。
[0037](6)凈化：解吸塔塔頂氣相物流進入凈化裝置進行脫水、脫酸性氣體，如果需要，還 要進行脫氧、脫砷、脫汞處理；
[0038](7)粗分：凈化后的物流進入粗分塔，塔頂?shù)玫礁灰蚁?，送往乙烯裝置脫甲烷塔， 塔釜得到富乙烷氣，送往乙烯裝置的裂解爐。
[0