一種煉廠混合干氣回收系統(tǒng)及回收方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及干氣回收領(lǐng)域，更進(jìn)一步說，是涉及一種煉廠混合干氣回收系統(tǒng)及回 收方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 煉廠干氣主要來源于原油的二次加工過程，如催化裂化、熱裂化、延遲焦化、加氫 裂化等。目前，我國(guó)大部分煉廠仍將煉廠干氣作為燃料氣燒掉，利用價(jià)值較低，并造成極大 的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。
[0003] -般催化干氣中乙烯含量較高，屬于不飽和干氣，飽和干氣通常來自PSA解吸氣， 輕經(jīng)干氣，加氫干氣，重整干氣等，飽和干氣中乙燒、丙燒含量較商，而乙烯、丙烯含量非常 低。因此，飽和干氣和不飽和干氣回收后的提濃氣組成和應(yīng)用也大不相同。
[0004] 乙烷是非常理想的裂解原料，在蒸汽裂解過程中，相當(dāng)大的部分轉(zhuǎn)化成為乙烯。若 將煉廠干氣中的乙烷回收，送往乙烯生產(chǎn)裝置，不僅充分利用了煉廠尾氣資源，而且降低了 裂解原料成本，體現(xiàn)了煉化一體化優(yōu)勢(shì)。
[0005] 目前從煉廠干氣中回收乙烯的方法主要有深冷分離法、中冷油吸收法、絡(luò)合分離 法、變壓吸附法等，各種方法各具特點(diǎn)。深冷分離法工藝成熟，乙烯回收率高，但投資大，用 于稀乙烯回收能耗較高；絡(luò)合分離法，乙烯回收率較高，但對(duì)原料中的雜質(zhì)要求嚴(yán)格，預(yù)處 理費(fèi)用較高，需要特殊的絡(luò)合吸收劑；變壓吸附法操作簡(jiǎn)單，能耗較低，但產(chǎn)品純度低，乙烯 回收率低，占地面積大。
[0006] 中冷油吸收法主要是利用吸收劑對(duì)氣體中各組分的溶解度不同來分離氣體混合 物，一般先利用吸收劑吸收C2及C2以上的重組分，分離出甲烷、氫氣等不凝性氣體，再用精 餾法分離吸收劑中的各組分。該方法具有規(guī)模小、適應(yīng)性強(qiáng)、投資費(fèi)用低等特點(diǎn)。
[0007] CN1640992提出了 一種以裝置自產(chǎn)穩(wěn)定輕烴為吸收劑的冷凍油吸收方法，適用于 從油田伴生氣或天然氣中回收液化氣，且C3收率要求較高的回收工藝。采用這種冷凍油的 吸收方法，能用較少的吸收劑，獲得較高的輕烴回收率，且工藝簡(jiǎn)單，能耗較低，經(jīng)濟(jì)效益較 好。但該方法只適用于從油田伴生氣或天然氣中回收液化氣，并不能回收C2餾分，無法用 于煉廠催化干氣的回收。
[0008] US5502971公開了一種回收C2及更重?zé)N類的低壓低溫工藝，適用于煉廠干氣的回 收。該工藝取消了傳統(tǒng)的高壓方案，改而采用低壓技術(shù)，這樣回收溫度就可以保持在硝酸樹 脂生成的溫度之上，避免了危險(xiǎn)的潛在可能性，同時(shí)還可以保持較高的烯烴收率。該工藝采 用了低壓方案，溫度低達(dá)-KKTC，屬于深冷分離工藝的一種，投資較大，能耗較高。
[0009] US6308532提出了一種從煉廠干氣中回收乙烯和丙烯的工藝，該工藝包括從吸收 塔釜抽出C3, C4, C5, C6液體并將部分塔釜液相物料循環(huán)至塔頂，從而保持塔頂冷凝器的冷 凍溫度不低于_95°C，同時(shí)在吸收塔中富含丙烯或乙烯-丙烯區(qū)域抽出氣相側(cè)線。盡管該工 藝將部分塔釜物料循環(huán)至塔頂以保持塔頂溫度不致于過低，但塔頂溫度仍低達(dá)-95°C，仍屬 于深冷分離工藝的一種，因此投資較大，能耗較高。
[0010] CN101063048A公開了一種采用中冷油吸收法分離煉廠催化干氣的方法，該工藝由 壓縮、脫除酸性氣體、干燥及凈化、吸收、解吸、冷量回收和粗分等步驟組成，具有吸收劑成 本低廉，損失低等優(yōu)點(diǎn)。然而，該方法吸收溫度低，能耗高，吸收劑循環(huán)量大，設(shè)備尺寸大，流 程比較復(fù)雜，產(chǎn)品純度不高。此外，該工藝回收所得產(chǎn)品為氣相碳二餾分和乙烷，只能采用 管道輸送，導(dǎo)致該方案的適用性受到較大限制。
[0011] CN101812322A公開了吸收溫度為5?15°C，并采用膨脹機(jī)和冷箱回收冷量的吸收 分離煉廠催化干氣方法。雖然該方法提高了烯烴和烷烴的回收率，但是流程相對(duì)復(fù)雜，投資 相對(duì)較大，能耗相對(duì)較高。
[0012] CN101759516A公開了一種油吸收法分離煉廠催化干氣的方法，該工藝由壓縮，吸 收，解吸，再吸收等步驟組成，采用碳五烴作為吸收劑，回收催化干氣中的碳二碳三餾分。然 而，該方法只用于回收催化干氣，乙烯回收率低。此外，碳二提濃氣送往乙烯裝置堿洗塔，因 而一定需要處理并控制提濃氣中雜質(zhì)含量，另外，碳二提濃氣送往堿洗塔對(duì)乙烯裝置的運(yùn) 行影響較大，適用性受到影響。專利CN101759518A采用的工藝與CN101759516A相同，雖 然采用碳四烴為吸收劑，但是乙烯回收率仍然不高，且提濃氣對(duì)乙烯裝置影響大，適用性受 限。
[0013] 綜上所述，現(xiàn)有的煉廠干氣回收利用主要針對(duì)催化干氣，而且僅關(guān)注回收干氣中 的乙烯，因此如何對(duì)飽和干氣和不飽和干氣集中回收和利用需要進(jìn)一步研究，此外，現(xiàn)有工 藝存在投資大、能耗高、回收率低、工藝適用性受限等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014] 為解決如何對(duì)飽和干氣和不飽和干氣集中回收和利用，以及現(xiàn)有工藝存在投資 大、能耗高、回收率低、工藝適用性受限等問題，本發(fā)明提供了一種煉廠混合干氣回收系統(tǒng) 級(jí)回收方法。本發(fā)明工藝包括兩套壓縮-吸收-解吸裝置，共用一個(gè)再吸收塔。煉廠干氣 分飽和干氣和不飽和干氣分別用吸收-解吸方法回收處理，從解吸塔塔頂?shù)玫斤柡吞级?濃氣產(chǎn)品和不飽和碳二提濃氣產(chǎn)品，分別送往乙烯裝置裂解爐和堿洗塔。每個(gè)吸收塔塔頂 氣相集中送到再吸收塔統(tǒng)一處理。本發(fā)明方法回收率高，能耗低，對(duì)乙烯裝置運(yùn)行基本無影 響。
[0015] 本發(fā)明的目的之一是提供一種煉廠混合干氣回收系統(tǒng)。
[0016] 包括：
[0017] 不飽和干氣回收裝置、飽和干氣回收裝置和再吸收塔；
[0018] 不飽和干氣回收裝置和飽和干氣回收裝置分別包括：壓縮機(jī)、吸收塔、解吸塔；壓 縮機(jī)連接吸收塔，吸收塔塔釜連接解吸塔，解吸塔塔釜連接吸收塔上部；
[0019] 不飽和干氣回收裝置和飽和干氣回收裝置中的吸收塔頂部分別連接再吸收塔。
[0020] 吸收塔塔釜設(shè)置再沸器。
[0021] 本發(fā)明的目的之二是提供一種煉廠混合干氣回收方法。
[0022] 包括：
[0023] 1)煉廠干氣分飽和干氣和不飽和干氣，分別經(jīng)壓縮冷卻后進(jìn)入兩個(gè)吸收塔；
[0024] 2)吸收劑從吸收塔頂部進(jìn)入，分別回收煉廠飽和干氣和不飽和干氣中C2及以上 組份；吸收塔的塔釜物流分別送至解吸塔，塔頂未被吸收的氣體物流集中送往再吸收塔；
[0025] 3)兩個(gè)解吸塔頂分別得到飽和提濃氣和不飽和提濃氣，以飽和干氣為原料的干氣 回收裝置，在解吸塔頂?shù)玫斤柡吞釢鈿?；以不飽和干氣為原料的干氣回收，在解吸塔頂?shù)玫?不飽和提濃氣；解吸塔釜得到的貧溶劑經(jīng)過冷卻降溫后，各自返回吸收塔頂部；
[0026] 4)再吸收劑從再吸收塔上部加入，回收兩個(gè)吸收塔頂氣相中被夾帶的吸收劑和未 被吸收下來的碳二組分。
[0027] 具體的技術(shù)方案如下：
[0028] (1)壓縮：將來自煉廠催化裂化過程產(chǎn)品的干氣作為不飽和干氣，將熱裂化、延 遲焦化、加氫裂化等工藝過程產(chǎn)生的干氣作為飽和干氣，分別進(jìn)行壓縮提壓，壓力提高到 3. 0 ?4. 5MPa ;
[0029] (3)冷卻：將所述的步驟1)得到的壓縮后的干氣分別冷卻至5?25°C ;
[0030] (4)吸收：吸收塔設(shè)置兩個(gè)，吸收劑從吸收塔頂部進(jìn)入，分別吸收煉廠干氣中碳二 餾分及更重組份；吸收塔的塔釜物流送至解吸塔處理；塔頂未被吸收的氣體物流送往再吸 收塔；
[0031] (5)解吸：解吸塔設(shè)置兩個(gè)。來自吸收塔的塔釜物流分別進(jìn)入解吸塔，塔釜得到的 貧溶劑經(jīng)過冷卻降溫后，返回吸收塔頂部作為吸收劑循環(huán)使用，塔頂?shù)玫綒庀喾謩e送往乙 烯裝置。
[0032] (6)再吸收：來自吸收塔塔頂?shù)奈锪骷羞M(jìn)入再吸收塔，再吸收劑從再吸收塔上部 加入，再吸收塔塔頂燃料氣直接排往燃料氣管網(wǎng)，塔釜為富再吸收劑，返回?zé)拸S吸收穩(wěn)定裝 置或其它裝置，或者直接去乙烯裝置作裂解原料；。
[0033] 在壓縮步驟中，煉廠干氣一般需要逐級(jí)提高壓力，優(yōu)選壓力提高到3. 0?4. 5MPa， 對(duì)壓縮的段數(shù)沒有特別的限定，優(yōu)選采用二段或者三段壓縮；<