一種實(shí)驗(yàn)臺板用耐腐蝕pvc型材及其處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于PVC型材的加工領(lǐng)域，特別是一種實(shí)驗(yàn)臺板用耐腐蝕PVC型材及其處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]PVC塑料異型材發(fā)展至今，已經(jīng)是一個(gè)很成熟的產(chǎn)品，產(chǎn)品種類包括PVC塑料門窗異型材、PVC外墻掛板、PVC合成樹脂瓦和PVC護(hù)欄等戶外制品。PVC塑料具有剛性好、強(qiáng)度高、阻燃、電絕緣性好等優(yōu)點(diǎn)，但是，因?yàn)镻VC的耐熱性耐腐蝕性能差，不可以在較高溫度下使用，在很大程度上影響了 PVC異型材的應(yīng)用。
[0003]實(shí)驗(yàn)室中不僅有大量的酸性物質(zhì)，同時(shí)，受502、0)2、勵(lì)2、(:12、!125及順3等影響，對臺板的腐蝕危害都是不可忽視的，其中S02影響最大，溶于水中呈酸性，形成酸雨，腐蝕實(shí)驗(yàn)設(shè)施；在實(shí)驗(yàn)過程中，很多實(shí)驗(yàn)機(jī)器設(shè)備是在高溫下運(yùn)行的，因此高溫腐蝕值得重視；在各種高溫防腐技術(shù)中，耐高溫涂料具有獨(dú)特的優(yōu)越性，因此耐高溫涂料在高溫防腐領(lǐng)域中應(yīng)用非常廣泛。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種實(shí)驗(yàn)臺板用耐腐蝕PVC型材及其處理工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，大大提高了臺板的隔熱材料的附著力，有效減少了臺板長期使用造成的開裂問題，在具有高阻熱保溫性能的同時(shí)，提高了使用中的抗腐蝕性能。
[0005]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種實(shí)驗(yàn)臺板用耐腐蝕PVC型材，包括PVC基材和耐熱改性劑，PVC基材的含量為95.5-96.5%，耐熱改性劑的含量為3.5-4.5%，其中:
PVC基材各組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為:聚氯乙烯樹脂60份，氯化聚氯乙烯樹脂31-33份，聚丙烯晴-丁二烯-苯乙烯11-14份，相容劑1-1.5份，熱穩(wěn)定劑2.5-4份，抗沖改性劑2份，填充劑3份，著色劑0.01-0.03份；
耐熱改性劑各組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為:正硅酸乙脂28-35份；耐熱顏填料35-50份；助劑2-4份；二甲基甲酰胺13-18份；熱固性酚醛樹脂50份；苯乙烯10-30份；甲基丙烯酸甲酯5份；N_苯基馬來酰胺2-5份；引發(fā)劑1-2份；
耐熱顏填料包括:納米二氧化硅、阻隔型功能填料及鋁粉且納米二氧化硅、阻隔型功能填料及銷粉的質(zhì)量比為1.5:1:1 ；
阻隔型功能填料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分:
空心玻璃微珠:2-6份，石墨:10-15份，黑碳化硅:20-35份，細(xì)晶氧化鋁:25-30份，二硫化鉬:5_10份，氧化鋅:1-5份，滑石粉:3_6份；
助劑為按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分:
分散劑:10-15份，潤濕劑:2-6份，固化劑20-50份，消光劑:2_6份，成膜助劑:5_10份，增稠劑:5-10份，羥乙基纖維素:5-10份，pH調(diào)節(jié)劑:1 — 5份，輔料:1_3份；消泡劑:2_4份；助劑中還包括硅烷偶聯(lián)劑，其質(zhì)量與正硅酸乙脂的質(zhì)量比為1:15 ;
其中，分散劑為三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉中的一種；成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為有機(jī)硅、聚醚、有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；
輔料為復(fù)合稀土，的復(fù)合稀土按重量百分比包含以下成分:La:30-32%, Y: 14-15%,Sc: 16-18%，Gd: 10-11%，Sm: 18-20%，Pr:9-11%,以上各組分之和為 100%。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明基材中使用氯化氯乙烯，并且采用熱固性酚醛樹脂合成的耐熱改性劑，成型性能好，氣孔率低，并且耐熱性好，耐酸性強(qiáng)；耐熱改性劑的性能好，用量少，同時(shí)，合成材料都是常用的材料，容易取得，成本低；
上述技術(shù)方案中，由于利用正硅酸乙酯制備耐高溫涂料，該涂料在熱固化后呈無機(jī)膜，隨著溫度的升高，固化膜的附著力和硬度顯著提高，附著力達(dá)I級，鉛筆硬度大于6H，使涂料能耐更高的溫度，同時(shí)，二甲基甲酰胺與偶聯(lián)劑的使用均能減少涂膜開裂傾向；
正硅酸乙酯能夠大大降低涂層開裂傾向；在正硅酸乙酯中加入二甲基甲酰胺后，一方面，溶膠在向凝膠轉(zhuǎn)變過程中，二甲基甲酰胺通過氫鍵與水解中間體結(jié)合，抑制了水解中間體Si (OC2H5)4-x(OH)x和產(chǎn)物SixOy(OH)z的化學(xué)活性，降低溶膠水解、縮聚的反應(yīng)速率，促進(jìn)了粒子之間的這種相互交聯(lián)，形成有序的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，改善了凝膠結(jié)構(gòu)，同時(shí)又使凝膠質(zhì)點(diǎn)增大，介孔孔徑和孔體積增大，導(dǎo)致干燥后凝膠收縮量變小，獲得孔徑大小分布均勻的凝膠，從而溶劑蒸發(fā)時(shí)，凝膠內(nèi)部應(yīng)力均勻；
阻隔型功能填料中采用二硫化鉬、石墨、滑石粉，石墨材料由于特有的晶體結(jié)構(gòu)使其易產(chǎn)生滑移，同時(shí)石墨干摩擦潤滑劑具有吸附性，可以形成一層潤滑膜(石墨晶體膜)，起到減少摩擦磨損的作用，具有良好的散熱性和導(dǎo)熱性，由于碳的熔點(diǎn)很高，故不會產(chǎn)生碳和金屬材料的咬焊現(xiàn)象；滑石粉作為填料，可起到骨架作用，降低制造成本同時(shí)提高涂料的漆膜硬度，增加產(chǎn)品形狀的穩(wěn)定，增加張力強(qiáng)度，剪切強(qiáng)度，繞曲強(qiáng)度，壓力強(qiáng)度，降低變形，伸張率，熱膨脹系數(shù)，白度高、粒度均勻分散性強(qiáng)等特點(diǎn)，使涂料的延展性以及可加工性等優(yōu)良得到優(yōu)化；
將石墨與二硫化鉬混合在一起使用，石墨與二硫化鉬具有良好的協(xié)同效應(yīng)，兩者以一定的比例混合使用能有效地提高涂料的耐磨性能，減小磨損失重及摩擦系數(shù)，同時(shí)在涂料中加入一定量的三氧化二銻，可有效增強(qiáng)涂料涂層的硬度，并提高涂層的耐磨性；
空心玻璃微珠是一種優(yōu)良的抗化學(xué)藥品和抗老化性的無機(jī)材料，，厚度一般為2-5 μ m，片晶長度為100-300 ym ;空心玻璃微珠能把涂料分割成許多小空間，使涂料中的微裂紋、微氣泡相互分割，同時(shí)抑制了毛細(xì)管作用的滲透，這大大地提高了涂料的附著力和抗沖擊性能，抑制了涂料龜裂、剝落等缺陷。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
進(jìn)一步的，前述的實(shí)驗(yàn)臺板用耐腐蝕PVC型材，聚氯乙烯樹脂為SG-5型樹脂。
[0008]前述的實(shí)驗(yàn)臺板用耐腐蝕PVC型材，氯化聚氯乙烯樹脂的含氯量為60%。
[0009]本發(fā)明還設(shè)計(jì)了一種實(shí)驗(yàn)臺板用耐腐蝕PVC型材的處理工藝，包括如下具體步驟:
A:將耐熱改性劑與水按照質(zhì)量比1:2.5進(jìn)行調(diào)配，攪拌20min，攪拌速度為135-140 r/
min ； B:用砂紙細(xì)微打磨PVC基材表面后，利用步驟A中的混合物對其進(jìn)行第一次涂覆，當(dāng)其基層表面含水率小于等于8%時(shí)，進(jìn)行第二次涂覆，即完成隔熱耐腐蝕型貨架擋板用PVC型材的處理。
[0010]前述的實(shí)驗(yàn)臺板用耐腐蝕PVC型材的處理工藝，其特征在于，涂覆時(shí)，涂覆工具與PVC基材保持25-30度傾斜度，用力均勻。
[0011]前述的實(shí)驗(yàn)臺板用耐腐蝕PVC型材的處理工藝，其特征在于，兩次涂覆工藝中的涂覆厚度為0.4-0.6mm。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的一種實(shí)驗(yàn)臺板用耐腐蝕PVC型材，包括PVC基材和耐熱改性劑，PVC基材的含量為95.5-96.5%，耐熱改性劑的含量為3.5-4.5%，其中:
PVC基材各組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為:聚氯乙烯樹脂60份，氯化聚氯乙烯樹脂31份，聚丙烯晴-丁二烯-苯乙烯12份，相容劑I份，熱穩(wěn)定劑2.5份，抗沖改性劑2份，填充劑3份，著色劑0.03份；
耐熱改性劑各組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為:正硅酸乙脂29份；耐熱顏填料42份；助劑2份；二甲基甲酰胺15份；熱固性酚醛樹脂50份；苯乙烯18份；甲基丙烯酸甲酯5份；N-苯基馬來酰胺3份；引發(fā)劑I份；
耐熱顏填料包括:納米二氧化硅、阻隔型功能填料及鋁粉且納米二氧化硅、阻隔型功能填料及銷粉的質(zhì)量比為1.5:1:1 ；
阻隔型功能填料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分:
空心玻璃微珠:4份，石墨:12份，黑碳化硅:28份，細(xì)晶氧化鋁:28份，二硫化鉬:7份，氧化鋅:3份，滑石粉:4份；
助劑為按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分:
分散劑:12份，潤濕劑:2份，固化劑28份，消光劑:4份，成膜助劑:6份，增稠劑:8份，羥乙基纖維素:6份，pH調(diào)節(jié)劑:3份，輔料:1份；消泡劑:2份；助劑中還包括硅烷偶聯(lián)劑，其質(zhì)量與正娃酸乙脂的質(zhì)量比為1:15 ;
其中，分散劑為三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉