雙基木塑復合材料的制備方法及制品的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及木塑材料的制備，具體涉及一種雙基木塑復合材料的制備方法及制 品。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，木塑材料技術(shù)已經(jīng)有一定的成熟度，也得到了廣泛的應用，日常生活中，特 別是在家居、建材及日用品領域，例如地板、樓梯扶手、透氣窗、微發(fā)泡的櫥柜板、海浪板等。
[0003] 隨著人們環(huán)保意識加強，要求保護森林資源，減少利用新木材的呼聲日趨高漲，回 收利用成本低的廢舊木材和塑料成為工業(yè)界和科學界普遍關注的問題，從而促進和推動了 木塑材料的研宄和開發(fā)工作。但目前，木塑材料的性能參差不齊，有待進一步提高。
[0004] 目前，木塑復合材料主要有兩大類，一類是PP基木塑材料，其物理性能相對較好； 一類是PE基木塑材料，其化學性能相對較好。但無論哪一點，其優(yōu)缺點都相當明顯，兩極分 化。正因為如此，限制了木塑材料的應用范圍，不能更進一步推廣，特別是不能用于制造一 些高性能、高強度要求的產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種雙基木塑復合材料的制 備方法及制品，其具有優(yōu)良的物理性能及化學性能，是一種綜合性能好、強度高，適用范圍 廣泛的木塑復合材料。
[0006] 本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：
[0007] 一種雙基木塑復合材料的制備方法，其特征在于，其包括如下步驟：
[0008] 1)預備以下重量份數(shù)的組分：
[0009] 木粉 100； PP 50-80； PE 20-50；
[0010] 鈦酸酯類偶聯(lián)劑 2-3; 馬來酸酐接枝聚丙烯 5-8; 馬來酸酐接枝聚乙烯 2-5; 抗氧劑 0.3-0.5； 潤滑齊丨J 0.1-0.2： 滑石粉 2-3； 塑化劑 5-6；
[0011] 其中：木粉的質(zhì)量為PP、PE的質(zhì)量之和；且，PP的質(zhì)量比馬來酸酐接枝聚丙烯的質(zhì) 量等于PE的質(zhì)量比馬來酸酐接枝聚乙烯的質(zhì)量；
[0012] 2)木粉的處理：將木粉在190-230°c條件下加熱干燥處理，備用；取與PP質(zhì)量相 等的干燥后的木粉進行攪拌，溫度保持90-100°C，加入鈦酸酯類偶聯(lián)劑混合均勻即得PP型 改性木粉；取與PE質(zhì)量相等的干燥后的木粉進行攪拌，加入浸漬劑丙烯酸丁酯、聯(lián)合引發(fā) 劑過氧化苯甲酰、聚合促進劑二甲基苯胺的混合物加入木粉中，在浸漬一段時間（2h)，使其 混合均勻，然后升溫至100-400°C，再保持一段時間（4h)，使木粉中的浸漬劑硬化，從而得 到PE型改性木粉；
[0013] 3)將PP型改性木粉、PP、馬來酸酐接枝聚丙烯、PE型改性木粉、PE、馬來酸酐接枝 聚乙烯、抗氧劑、潤滑劑、滑石粉、塑化劑充分混合，進行擠出造粒。
[0014] 步驟1)中，所述木粉顆粒大小為200-300目。所述抗氧劑為多元受阻酚型抗氧劑， 延緩或抑制聚合物的氧化降解。所述潤滑劑為硬脂酸鋅、聚酯蠟、硬脂酸、硬脂酸鉛、聚乙烯 蠟、石蠟和氧化聚乙烯蠟中的一種以上，改善木塑材料加工流動性。所述滑石粉的顆粒大小 為1000-1500目，增加木粉的流動性及加工性。所述塑化劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲 酸二（2-乙基己）酯。
[0015] 步驟2)中，浸漬劑丙烯酸丁酯、聯(lián)合引發(fā)劑過氧化苯甲酰、聚合促進劑二甲基苯 胺的質(zhì)量分數(shù)分別為：1-2 ; 1-2 ; 1-2。
[0016] 步驟3)中，所述擠出造粒的溫度為150-300°C。
[0017] 步驟3)中，還可以用如下步驟替代：將PP型改性木粉、PP、馬來酸酐接枝聚丙烯混 合熔融，將PE型改性木粉、PE、馬來酸酐接枝聚乙烯混合熔融；將前述兩者的混合熔融體混 合，再加入、抗氧劑、潤滑劑、滑石粉、塑化劑充分混合熔融，冷卻，打碎，造碎片。
[0018] -種實施所述方法制備的雙基木塑復合材料。
[0019] 本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明制備的木塑復合材料是一種PP和PE雙基木塑復合材 料，其綜合理化性能優(yōu)異、強度較高，，不但具有較為良好的化學性能，耐酸堿，耐油污，耐老 化，而且其物理性能也相當優(yōu)異，強度較高，而且不存在傳統(tǒng)木塑材料過脆，容易斷裂的問 題。因此，其拓展了其應用范圍，可以替代傳統(tǒng)的許多純粹的木制品或塑制品，特別適合用 于一些具有高強度、高性能、耐酸堿、耐腐蝕等要求的產(chǎn)品。
【具體實施方式】
[0020] 實施例I
[0021] 本實施例提供的雙基木塑復合材料的制備方法，其包括如下步驟：
[0022] 1)預備以下重量份數(shù)的組分：
[0023] 木粉 100； PP 50-80； PE 20-50； 鈦酸酯類偶聯(lián)劑 2-3; 馬來酸酐接枝聚丙烯 5-8; 馬來酸酐接枝聚乙烯 2-5; 抗氧劑 0.3-0.5; 潤滑劑 0.1-0.2； 滑石粉 2-3; 塑化劑 5-6；
[0024] 其中：木粉的質(zhì)量為PP、PE的質(zhì)量之和；且，PP的質(zhì)量比馬來酸酐接枝聚丙烯的質(zhì) 量等于PE的質(zhì)量比馬來酸酐接枝聚乙烯的質(zhì)量；
[0025] 2)木粉的處理：將木粉在190_230°C條件下加熱干燥處理，備用；取與PP質(zhì)量相 等的干燥后的木粉進行攪拌，溫度保持90-100°C，加入鈦酸酯類偶聯(lián)劑混合均勻即得PP型 改性木粉；取與PE質(zhì)量相等的干燥后的木粉進行攪拌，加入浸漬劑丙烯酸丁酯、聯(lián)合引發(fā) 劑過氧化苯甲酰、聚合促進劑二甲基苯胺的混合物加入木粉中，在浸漬一段時間（2h)，使其 混合均勻，然后升溫至100-400°C，再保持一段時間（4h)，使木粉中的浸漬劑硬化，從而得 到PE型改性木粉；
[0026] 3)將PP型改性木粉、PP、馬來酸酐接枝聚丙烯、PE型改性木粉、PE、馬來酸酐接枝 聚乙烯、抗氧劑、潤滑劑、滑石粉、塑化劑充分混合，進行擠出造粒。
[0027] 步驟1)中，所述木粉顆粒大小為200-300目。所述抗氧劑為多元受阻酚型抗氧劑， 延緩或抑制聚合物的氧化降解。所述潤滑劑為硬脂酸鋅、聚酯蠟、硬脂酸、硬脂酸鉛、聚乙烯 蠟、石蠟和氧化聚乙烯蠟中的一種以上，改善木塑材料加工流動性。所述滑石粉的顆粒大小 為1000-1500目，增加木粉的流動性及加工性。所述塑化劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲 酸二（2-乙基己）酯。
[0028] 步驟2)中，浸漬劑丙烯酸丁酯、聯(lián)合引發(fā)劑過氧化苯甲酰、聚合促進劑二甲基苯 胺的質(zhì)量分數(shù)分別為：1-2 ; 1-2 ; 1-2。
[0029] 步驟3)中，所述擠出造粒的溫度為150-300°C。
[0030] 步驟3)中，還可以用如下步驟替代：將PP型改性木粉、PP、馬來酸酐接枝聚丙烯混 合熔融，將PE型改性木粉、PE、馬來酸酐接枝聚乙烯混合熔融；將前述兩者的混合熔融體混 合，再加入、抗氧劑、潤滑劑、滑石粉、塑化劑充分混合熔融，冷卻，打碎，造碎片。
[0031] -種所述方法制備的雙基木塑復合材料。
[0032] 實施例2
[0033] 本實施例提供的雙基木塑復合材料的制備方法，其包括如下步驟：
[0034] 1)預備以下重量份數(shù)的組分：
[0035] 200目木粉 lOOOg； PP 500g；
[0036] PE 500g； 鈦酸酯類偶聯(lián)劑 20g; 馬來酸酐接枝聚丙烯 50g； 馬來酸酐接枝聚乙烯 50g；