的強(qiáng)度。
[0024] 所述導(dǎo)電玻璃鋼的抗拉強(qiáng)度是抗拉強(qiáng)度基本在28?40MPa之間。
[0025] 通過(guò)所述促進(jìn)劑可以提高所述導(dǎo)電玻璃鋼在制備時(shí)的反應(yīng)速率，所述促進(jìn)劑在用 量很少時(shí)，即能達(dá)到使所述固化劑促進(jìn)導(dǎo)電玻璃鋼固化的效果。
[0026] 具體實(shí)施時(shí)，在制備所述混合料時(shí)還可以添加有無(wú)鍍層玻璃纖維，所述無(wú)鍍層玻 璃纖維與所述液體樹脂的質(zhì)量比為10?15:100。通過(guò)加入所述無(wú)鍍層玻璃纖維，可以提高 所述導(dǎo)電玻璃鋼的抗拉強(qiáng)度。
[0027] 本發(fā)明中，無(wú)鍍層玻璃纖維的添加會(huì)提高導(dǎo)電玻璃鋼強(qiáng)度，相比同質(zhì)量的鍍金屬 玻璃纖維，能提高導(dǎo)電玻璃鋼的抗拉強(qiáng)度在10?15%之間。
[0028] 具體實(shí)施時(shí)，在制備所述混合料時(shí)還可以添加有導(dǎo)電粉料，所述導(dǎo)電粉料與所述 液體樹脂的質(zhì)量比為1. 5?2:100。
[0029] 具體實(shí)施時(shí)，所述導(dǎo)電粉料為導(dǎo)電石墨粉，所述導(dǎo)電石墨粉的粒徑為5?15 μ m。 所述導(dǎo)電石墨粉顆粒多呈鱗片狀，可形成定向排列，能夠均勻鋪展于所述液體樹脂中，所述 導(dǎo)電石墨粉和所述鍍導(dǎo)電金屬玻璃纖維一起形成連續(xù)的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，從而能夠降低所述導(dǎo)電 玻璃鋼的體積電阻率，以提高所述導(dǎo)電玻璃鋼的屏蔽效果。
[0030] 作為可以變換的實(shí)施方式，所述導(dǎo)電粉料還可以是碳粉和銀粉等一切能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電 性能的粉末狀物質(zhì)。
[0031] 通過(guò)所述鍍導(dǎo)電金屬玻璃纖維和所述導(dǎo)電石墨粉的共同作用，能夠使所述導(dǎo)電玻 璃鋼形成一個(gè)連續(xù)導(dǎo)電的結(jié)構(gòu)。
[0032] 具體實(shí)施時(shí)，所述鍍導(dǎo)電金屬玻璃纖維為鍍鎳玻璃纖維。
[0033] 可選擇地，所述鍍導(dǎo)電金屬玻璃纖維為鍍銅玻璃纖維或鍍鋁玻璃纖維。
[0034] 具體實(shí)施時(shí)，在對(duì)所述模具預(yù)熱前，先在所述模具中涂有脫模蠟。從而方便制備成 型的導(dǎo)電玻璃鋼從所述模具中脫落。
[0035] 具體實(shí)施時(shí)，在對(duì)所述模具進(jìn)行加壓和加熱時(shí)，使用液壓機(jī)合模加壓，所述液壓機(jī) 合模施加壓力為lOMPa。本發(fā)明的導(dǎo)電玻璃鋼制品厚度為3mm左右，IOMPa是其成型壓力， 壓力增加或降低不能保證制品尺寸，從而間接影響強(qiáng)度。
[0036] 具體實(shí)施時(shí)，在對(duì)所述模具進(jìn)行加壓和加熱時(shí)，保溫時(shí)間10分鐘，溫度60°C。
[0037] 保溫溫度和時(shí)間與固化劑種類有關(guān)系，溫度過(guò)高或過(guò)低，固化劑不發(fā)揮作用，制 品不能固化。
[0038] 作為可以變換的實(shí)施方式，根據(jù)所述固化劑的不同，選擇的保溫溫度為50?70°C 之間，為了能夠使固化劑充分反應(yīng)，需要保溫8?20分鐘。
[0039] 下表為鍍鎳玻璃纖維加入量對(duì)導(dǎo)電玻璃鋼體積電阻率和力學(xué)性能影響的具體數(shù) 據(jù)：
[0040]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種導(dǎo)電玻璃鋼的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 第一步：制備混合料，所述混合料包括下列原料：液體樹脂、固化劑、促進(jìn)劑和鍍導(dǎo)電 金屬玻璃纖維，上述原料的質(zhì)量份數(shù)為：液體樹脂100份、固化劑1?3份、促進(jìn)劑0. 5? 1. 5份、鍍導(dǎo)電金屬玻璃纖維15?20份，將上述原料混合均勻即為混合料； 第二步：將制備玻璃鋼的模具進(jìn)行預(yù)熱； 第三步：將混合料加入至所述模具中； 第四步：將所述模具合模后，對(duì)所述模具進(jìn)行加壓和加熱，并持續(xù)預(yù)設(shè)時(shí)間； 第五步：降溫脫模。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于， 在制備所述混合料時(shí)還添加有無(wú)鍍層玻璃纖維，所述無(wú)鍍層玻璃纖維與所述液體樹脂 的質(zhì)量比為10?15:100。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于， 在制備所述混合料時(shí)還添加有導(dǎo)電粉料，所述導(dǎo)電粉料與所述液體樹脂的質(zhì)量比為 1. 5 ?2:100。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于， 所述導(dǎo)電粉料為導(dǎo)電石墨粉，所述導(dǎo)電石墨粉的粒徑為5?15 μ m。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于， 所述鍍導(dǎo)電金屬玻璃纖維為鍍鎳玻璃纖維或鍍銅玻璃纖維或鍍鋁玻璃纖維。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于， 在對(duì)所述模具預(yù)熱前，先在所述模具中涂有脫模蠟。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于， 在對(duì)所述模具進(jìn)行加壓和加熱時(shí)，使用液壓機(jī)合模加壓，所述液壓機(jī)合模施加壓力為 IOMPa0
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于， 在對(duì)所述模具進(jìn)行加壓和加熱時(shí)，加熱至50?70°C，并保溫8?20分鐘。
9. 一種導(dǎo)電玻璃鋼，其特征在于， 所述導(dǎo)電玻璃鋼是由權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的制備方法所制備的，導(dǎo)電玻璃鋼 制品的表面電阻在KT1?KT2級(jí)，對(duì)電磁波的屏蔽效果可達(dá)30dB以上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的導(dǎo)電玻璃鋼，其特征在于， 所述導(dǎo)電玻璃鋼的抗拉強(qiáng)度大于28MPa。
【專利摘要】本發(fā)明涉及玻璃鋼制造領(lǐng)域，尤其是一種導(dǎo)電玻璃鋼及其制備方法。所述導(dǎo)電玻璃鋼的制備方法，包括以下步驟：第一步：制備混合料，所述混合料包括下列原料：液體樹脂、固化劑、促進(jìn)劑和鍍導(dǎo)電金屬玻璃纖維，上述原料的質(zhì)量份數(shù)為：液體樹脂100份、固化劑1～3份、促進(jìn)劑0.5～1.5份、鍍導(dǎo)電金屬玻璃纖維15～20份，將上述原料混合均勻即為混合料；第二步：將制備玻璃鋼的模具進(jìn)行預(yù)熱；第三步：將混合料加入至所述模具中；第四步：將所述模具合模后，對(duì)所述模具進(jìn)行加壓和加熱，并持續(xù)預(yù)設(shè)時(shí)間；第五步：降溫脫模。所述導(dǎo)電玻璃鋼是由上述方法制備的。所述導(dǎo)電玻璃鋼力學(xué)性能好、抗腐蝕性好，電磁屏蔽效果好。
【IPC分類】C08K7-14, C08K3-04, C08K9-02, C08K13-06, C08L101-00
【公開號(hào)】CN104559281
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410707557
【發(fā)明人】崔凱, 鮑紅權(quán), 許海龍, 徐銘, 張帆, 賈菲
【申請(qǐng)人】中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年11月27日