數(shù)為25，進料位置為從上至下數(shù)第2塊塔板處，操作壓力為35kPa，塔頂溫度為68°C，塔釜溫度為85°C。精餾塔II塔板數(shù)為26，進料位置為從上至下第2塊塔板處，操作壓力為135kPa，塔頂溫度為103°C，塔釜溫度為114°C。滲透汽化分離器操作溫度為70°C，操作壓力為60kPa。滲透汽化分離器使用的膜材料為聚乙烯醇膜。分子篩變壓吸附器的操作溫度為135°C，操作壓力為250kPa。
[0026]能耗衡算結(jié)果表明:蒸汽消耗量為1.66噸蒸汽/噸無水乙醇產(chǎn)品。
[0027]【實施例2】
[0028]按照實施例1所述的條件和步驟，乙醇含量為3被％的發(fā)酵液經(jīng)預(yù)熱后分為第一、第二部分，第一、第二部分的重量比為1.2:1，乙醇物流I和乙醇物流II的乙醇濃度均為40wt % ο
[0029]精餾塔I塔板數(shù)為28，進料位置為從上至下數(shù)第5塊塔板處，操作壓力為31kPa，塔頂溫度為67°C，塔釜溫度為82°C。精餾塔II塔板數(shù)為28，進料位置為從上至下第5塊塔板處，操作壓力為149kPa，塔頂溫度為105°C，塔釜溫度為116°C。滲透汽化分離器操作溫度為65°C，操作壓力為70kPa。滲透汽化分離器使用的膜材料為聚乙烯醇膜。分子篩變壓吸附器的操作溫度為140°C，操作壓力為270kPa。
[0030]能耗衡算結(jié)果表明:蒸汽消耗量為2.31噸蒸汽/噸無水乙醇產(chǎn)品。
[0031]【實施例3】
[0032]按照實施例1所述的條件和步驟，乙醇含量為Swt %的發(fā)酵液經(jīng)預(yù)熱后分為第一、第二部分，第一、第二部分的重量比為0.72:1，乙醇物流I和乙醇物流II的乙醇濃度均為50wt % ο
[0033]精餾塔I塔板數(shù)為23，進料位置為從上至下數(shù)第2塊塔板處，操作壓力為58kPa，塔頂溫度為74°C，塔釜溫度為89°C。精餾塔II塔板數(shù)為24，進料位置為從上至下第2塊塔板處，操作壓力為158kPa，塔頂溫度為108°C，塔釜溫度為118°C。滲透汽化分離器操作溫度為75°C，操作壓力為50kPa。滲透汽化分離器使用的膜材料為聚乙烯醇膜。分子篩變壓吸附器的操作溫度為128°C，操作壓力為230kPa。
[0034]能耗衡算結(jié)果表明:蒸汽消耗量為1.29噸蒸汽/噸無水乙醇產(chǎn)品。
[0035]【比較例】
[0036]如圖2所示的流程，乙醇含量為8wt%的發(fā)酵液進入粗餾塔的上部，經(jīng)粗餾后，塔頂?shù)玫揭掖己繛?8wt%的粗酒，塔釜得到乙醇含量小于0.005wt%的廢醪液。粗酒進入低壓精餾塔下部，經(jīng)精餾后，塔頂?shù)玫焦卜幸掖季茪?，共沸乙醇酒氣進入分子篩脫水單元；塔釜得到乙醇含量為40wt %的塔釜液，進入高壓精餾塔的下部，經(jīng)精餾后，塔釜得到廢水，塔頂?shù)玫降奈锪鹘?jīng)冷凝后一部分進入低壓精餾塔上部，一部分回流至高壓精餾塔上部。
[0037]粗餾塔塔板數(shù)為26，進料位置為從上至下第2塊塔板處，操作壓力為40kPa，塔頂溫度為60°C，塔釜溫度為8rC。低壓精餾塔塔板數(shù)為50，進料位置為從上至下第48塊塔板處，操作壓力為130kPa，塔頂溫度為85°C，塔釜溫度為92°C。高壓精餾塔塔板數(shù)為68，進料位置為從上至下第60塊塔板處，操作壓力為500kPa，塔頂溫度為125°C，塔釜溫度為153°C。
[0038]能耗衡算結(jié)果表明:蒸汽消耗量為2.1噸蒸汽/噸無水乙醇產(chǎn)品。
【主權(quán)項】
1.一種生產(chǎn)無水乙醇的方法，包括如下步驟: (a)乙醇發(fā)酵液分為至少兩部分，一部分進入精餾塔I，在精餾塔I頂部得到濃度為40?60wt %的乙醇物流I，一部分進入精餾塔II，在精餾塔II頂部得到濃度為40?60wt %的乙醇物流II ; (b)所述乙醇物流I和乙醇物流II混合送入滲透汽化分離器，經(jīng)滲透汽化分離器脫水后得到濃度為85?95wt%的乙醇物流III ； (c)所述乙醇物流III進入分子篩變壓吸附器，得到濃度為大于99wt%的無水乙醇產(chǎn)品O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)無水乙醇的方法，其特征在于所述乙醇發(fā)酵液中乙醇濃度以重量計為3?10%，乙醇發(fā)酵液進入精餾塔I和精餾塔II的比例按重量計為0.6?1.5:1o
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述生產(chǎn)無水乙醇的方法，其特征在于所述乙醇發(fā)酵液中乙醇濃度以重量計為5?8%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)無水乙醇的方法，其特征在于所述精餾塔I的塔板數(shù)為20?30，塔頂溫度為60?80 V，塔釜溫度為80?100°C，操作壓力為30?70kPa，進料板位置從上至下數(shù)位于第2?6塊塔板處；精餾塔II的塔板數(shù)為20?28，塔頂溫度為90?110°C，塔釜溫度為100?120°C，操作壓力為130?170kPa，進料板位置從上至下數(shù)位于第2?6塊塔板處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述生產(chǎn)無水乙醇的方法，其特征在于所述精餾塔I的塔板數(shù)為23?27，塔頂溫度為65?78°C，塔釜溫度為85?98 °C ;精餾塔II的塔板數(shù)為23?27，塔頂溫度為95?108 °C，塔釜溫度為105?118°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)無水乙醇的方法，其特征在于所述滲透汽化分離器操作溫度為60?80°C，操作壓力為20?80kPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)無水乙醇的方法，其特征在于所述滲透汽化分離器使用的膜材料為選擇性透水膜，選自有機膜、無機膜或有機無機雜化膜，所述膜材料能對乙醇和水選擇透過。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述生產(chǎn)無水乙醇的方法，其特征在于所述膜材料選自硅鋁分子篩膜、殼聚糖膜、聚乙烯醇膜、聚醚酰亞胺膜或聚乙烯醇-Na分子篩膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)無水乙醇的方法，其特征在于所述分子篩變壓吸附器的操作溫度為125?145°C，操作壓力為220?280kPa。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)無水乙醇的方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中能耗高的問題。本發(fā)明通過采用一種生產(chǎn)無水乙醇的方法，包括如下步驟：(a)乙醇發(fā)酵液分為至少兩部分，一部分進入精餾塔Ⅰ，在精餾塔Ⅰ頂部得到濃度為40～60wt％的乙醇物流Ⅰ，一部分進入精餾塔Ⅱ，在精餾塔Ⅱ頂部得到濃度為40～60wt％的乙醇物流Ⅱ；(b)所述乙醇物流Ⅰ和乙醇物流Ⅱ混合送入滲透汽化分離器，經(jīng)滲透汽化分離器脫水后得到濃度為85～95wt％的乙醇物流Ⅲ；(c)所述乙醇物流Ⅲ進入分子篩變壓吸附器，得到濃度為大于99wt％的無水乙醇產(chǎn)品的技術(shù)方案較好地解決了上述問題，可用于無水乙醇生產(chǎn)中。
【IPC分類】C07C31-08, C07C29-76
【公開號】CN104610019
【申請?zhí)枴緾N201510061321
【發(fā)明人】許天宇, 繆晡, 陳棟, 丁偉軍, 羅翔明
【申請人】中石化上海工程有限公司, 中石化煉化工程（集團）股份有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年2月5日...